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基于无杆活塞缸的铰杆-杠杆增力双向夹紧液压夹具 总被引:4,自引:2,他引:4
介绍了两种由无杆活塞液压缸与双边铰杆-杠杆增力机构组成的双向夹紧液压夹具,分析了其工作原理,给出了理论与实际夹紧力的计算公式。相对于传统夹具,该类型夹具结构简单紧凑,刚性好,在输出力及液压缸直径一定的条件下,能显著降低系统的压力。 相似文献
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偏心夹紧流体传动夹具 总被引:9,自引:0,他引:9
在常见的夹紧机构中,偏心夹紧机构不仅具有自锁和力的放大功能,而且具有结构简单和动作快速的优点。因此,偏心夹紧机构在手动夹具中得到了非常广泛的应用。但是,在流体传动夹具(如液压传动夹具和气动夹具)领域,由于受有杆液压缸(或气缸)结构的限制,使带有偏心夹紧机构的流体传动夹 相似文献
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在成批和小批生产中,采用带动力液压缸作执行机构的液压传动是机床夹具机械化的一个最有效、有发展前途的途径。因为这种机构信构紧凑,工作紧团可靠,在加工一批工件时,夹紧力可以调节,夹紧动作快速,而且在液压夹紧装置重量和尺寸很小情况下能发出很大的夹紧力,所以它们被广泛应用于各种通用的和专用的装配和调整夹具中。近年来,已研制出一些液压缸,它们根据突具工作循环以及输出环节所须的力和速度的不同,有各种不同的构造形式。为专用机床夹具研制的液压缸(图1),缸的活塞9可以占有四个固定位置。当活塞杆一7和活塞停在最在这… 相似文献
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李文玉 《现代制造技术与装备》2010,(4):54-55
本文简述了液性塑料夹具的基本原理和使用优点及其薄壁套筒的设计。并从理论上论述了液性塑料定心夹紧机构中薄壁套筒的受力、变形情况。通过弹性力学和材料力学理论分别论述了液性塑料夹具中工件夹紧力的计算与分析。推导出工件夹紧力的精确解和一般计算公式,并由推导材料力学的使用范围。 相似文献
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基于遗传算法的夹具布局和夹紧力同步优化 总被引:7,自引:0,他引:7
夹具设计是机械加工中一个重要步骤。夹具优化旨在得到最合理的夹具布局和夹紧力。为了弥补分步优化夹具布局和夹紧力以及应用传统优化算法而存在的不足,本文提出了应用遗传算法同步优化夹具布局和夹紧力的方法。使用该方法进行夹具优化的算例结果表明优化得到的设计优于经验设计,该方法是一种有效的夹具优化方法。 相似文献
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崔勇 《China Equipment》2009,(9X):124-124
本文设计了两种适于内孔直径较大工件的、基于正交增力机构的离心式内孔夹具,结构中采用了互相垂直的输出重块与增力重块,通过斜楔增力机构或铰杆增力机构进行力的传递,使得该夹具相对于同样结构重量但没有增力机构的离心式内孔夹具,实际输出力的数值要大得多,输出转矩的能力也要大的多。 相似文献
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KZ320型三爪卡盘是机床上常用的夹具,但需人工夹紧,为达到操作工人省力和增加夹紧力的目的,可在KZ320型三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构,实现液压增力、夹紧力的传递和运动方向的转换,使其工作更稳定可靠。本设计是在原有产品的基础上,通过改变或更换部分机构,形成的变型产品,介绍如下。 相似文献
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气液增压-铰杆机构增力双工位高效夹具 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了一种气液增压-铰杆机构增力的双工位高效夹具的工作原理。该夹具仅采用一个驱动气缸,就能够实现二个工位的顺序夹紧,生产效率高,夹紧力大,而且不污染环境。 相似文献
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杨利民 《机械工人(冷加工)》1992,(7):28-29
铣削工件(图1)两侧面时,我们改单件为双件铣削。它是一个要求在夹具中六点全部定位的典型零件,并有较复杂的浮动定位,所以,正确选择两个零件定位夹紧方式,是夹具设计的关键。工件由单件卧式改为双管相对立式,底面B基准为第一定位,窗口面C基准为第二定位,内挡H尺寸为第三定位。夹具采用联动式浮动定位夹紧机构(图2)。 相似文献
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夹具布局和夹紧力大小影响切削变形的大小和分布.基于遗传算法和有限元方法,提出一种夹具布局和夹紧力优化设计方法.该方法将同步优化夹具布局和夹紧力大小以及施加变夹紧力相结合,首先以加工变形最小化和变形分布最均匀为目标同步优化夹具布局和夹紧力大小,然后在优化后的夹具布局的基础上求解使得加工变形最小的变夹紧力大小.使用该方法进行底座薄壁零件的夹具优化设计,结果表明优化得到的设计优于经验设计和多目标优化方法,该方法有效地降低了加工过程中工件的变形,提高变形均匀度. 相似文献
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