电厂发电机转子不抽芯轴颈的现场修复

针对某电厂大型汽轮发电机转子轴颈损伤问题,提出利用在线TR系统进行精车与珩磨的修复方案,介绍TR系统运行基准、加工量及加工范围,从原始数据的测试、系统的安装,轴颈的车削加工等方面分析轴颈修复的步骤,说明经修复后发电机机组瓦温、振动等指标均合格,并缩短了机组大修的时间,节约了资金。     

汽轮发电机转子轴颈珩磨工具的设计

介绍了修正汽轮发电机转子轴颈部分圆度及圆跳动的工具——转子轴颈珩磨工具。分析了珩磨工具的工作原理，并与车工序加工转轴做了简要比较，给出了珩磨工具的整体结构，各主要部分零件的具体结构、设计原理、注意事项，最后简介了珩磨工具的使用条件、使用方法、步骤、注意事项及加工工件的注意事项等。     

浅析汽轮发电机转子轴颈裂纹的修复

介绍了发电机转子轴颈发生裂纹后的轴颈计算及修复方法,并对其他类型大型汽轮发电机转子轴颈处理具有借鉴意义。     

汽轮发电机组断油烧瓦后的转子轴颈修复

某发电公司的N300-16.7/537/537-8型亚临界双缸两排汽汽轮机组轴振超标导致机组跳闸后,因误操作引起断油轴瓦烧损,轴颈出现裂纹,高、中、低压隔板及叶顶汽封均有较严重的磨损和油系统污染。对此,采取了对转子轴颈去应力回火车削去除裂纹、更换损坏部件、彻底清理油系统等措施,修复后机组振动及瓦温情况良好。     

700 MW汽轮机转子轴颈激光在线快速修复

汽轮机转子因润滑油系统有杂质或与轴瓦配合不当经常造成轴颈磨损,磨损后通常采取的送厂家修复的措施不仅增加机组检修时间而且又可能发生运输意外,为此,介绍了利用基于国内前沿技术的可移动式半导体全固态激光器和随形加工设备在检修现场快速修复转子轴颈损伤的方法,其工期仅为5天,修复后的检测结果表明其各项指标满足手册要求,并且实际运行参数良好。     

国产引进型300MW汽轮发电机转子轴颈划伤现场修复工艺

汽轮发电机转子轴颈划伤问题是火力发电厂在检修中遇到的普遍问题,国产引进型300MW火电机组汽轮发电机转子轴颈划伤现场修复工艺,提高了现场修复施工质量,保证了主设备的安全。     

汽轮机转子轴颈损伤原因分析及修复措施

对汽轮发电机组转子轴颈发生损伤以及修复情况进行了总结；并就造成轴颈损坏的原因从转轴工作原理和现场油系统发现的问题进行了论述。对电刷镀等表面修复技术的应用进行了简要介绍，提出了防止轴颈修复表面发生二次损伤及采取的措施。     

水氢冷300MW发电机轴颈损伤实例处理和计算分析

以某电厂300MW汽轮发电机转子轴颈损伤故障为例,介绍了故障的检查、处理措施以及有父的计算分析。展示了汽轮发电机转子轴颈损伤的实物照片,介绍了修理步骤包括修理前的转子电气试验、发电机转子各关键部位的跳动检查及记录与标注,转子本体摆度的测量、转子上车床对轴颈进行车加工、砂修、硬度检查及着色探伤及超声波探伤,装配风叶及赐叶配重,转子清理,转子动平衡及1．1倍额定转速的超速试验,转子绕组电气试验,转子气密试验,喷漆及发运前的防护处理等。     

25Cr2Ni4MoV钢转子轴颈损伤修复工艺研究

汽轮发电机运行过程中,转子轴颈磨损拉伤的情况较为普遍,采用微弧冷焊技术可以实现对损伤部位的修复。针对25Cr2Ni4MoV材料转子,通过焊接工艺试验和试样性能检测,得到一种可靠的微弧冷焊工艺;并通过对焊缝无损检测标准和焊后尺寸恢复工艺的研究,形成了一套完善的轴颈损伤修复工艺方案。     

国内科技信息

平圩电厂1号机转子轴颈损伤的电刷镀修复淮南平圩电厂1号机系引进技术的国产第一台60万kW 机组。该机于1988年12月安装完毕,在试运行过程中,由于多种原因导致6、7、8号轴颈局部拉伤和磨损。如果将大轴拆装,返厂修复是很困难的。为了使机组能早日修复,经研究决定就地加工修复,6号轴颈因拉伤划痕多而深,采用车、磨后重新配轴瓦的工艺来消缺;7、8号轴颈则采用电刷镀技术修复。     

某台2246B/1201型排粉机振动故障分析与处理

某电厂2×360MW机组锅炉排粉机运行中出现轴承轴向振动故障,解体检修发现振动故障是排粉机运行过程中2号轴承的内圈与轴颈配合出现松动,造成轴颈和轴凸肩摩擦、轴承内圈与轴颈磨损所致。更换排粉机全套转轴和轴承后故障消除,运行中轴承振动均处于良好状态。     

煤矿主通风机配套电机转子的修复工艺探索

通过理论校核转轴的最大剪切强度,运用直接车削后加配轴承套工艺,对主要通风机的隔爆型电机转子进行快速修复,详细说明了具体的加工步骤和方法.修复后的尺寸精度和同心度完全符合电机技术标准.解决了传统工艺修复转轴的难题,为大型电机转子轴精确修理积累了经验.     

200 MW发电机组轴颈损伤分析与修复

茂名热电厂5号机组6号、7号瓦轴颈损伤后,运用微弧焊接法、车削法和激光熔覆法进行修复,修复后机组轴振、瓦振、轴承温度等运行参数非常理想,轴颈修复方案取得了实效。该案例的的实践应用经验可为同类案例的处理提供借鉴参考。     

给水泵轴镀铬对振动测量的影响

华能福州电厂一期机组给水泵检修中对泵主轴采用了镀铬修复工艺,检修后给水泵试转时发生轴振异常波动现象。对此,在试验基础上对泵轴重新进行镀铬修复,镀铬修复后,泵轴振动测量指示正常。     

350MW超临界机组调试中存在的问题分析及处理

对1号机组在调试过程中出现的轴承烧瓦、轴振较大、低压转子轴承金属温度偏高等问题进行分析,认为轴承自定位性能较差,汽封与转子碰磨,5号、6号轴承设计标高偏高是故障的主要原因,提出更换新瓦,控制冲转参数,降低5号、6号轴承标高等处理措施,说明处理效果,并提出相应建议。     

拉西瓦水电站6^#水轮发电机组轴线调整

对拉西瓦电站半伞式水轮发电机组轴线结构特点、安装工艺作了介绍,从大轴安装、轴线测量、盘车数据处理、减小轴线偏差等方面,分析了6^#机组安装中遇到的问题及处理方法,为后续机组安装提供了借鉴。     

三辊滚床辊轴支架断裂补焊

通过对三辊滚床支架焊接修复 ,研究探讨了中碳钢的焊接修复方案和工艺过程 ,结果表明 ,此工艺方案和工艺过程实用性强 ,效果较好     

电火花堆焊工艺在电厂设备关键部件修复中的应用

电炎花堆焊工艺具有热办理入量小、残余应力可忽略不讦等显著特点，在特殊关键部件焊接中有不可替代性。通过采用电火花堆焊工艺修复兰州某电厂100MW汽轮机重载主轴轴颈磨损沟痕、山东某电厂汽轮机壳体密封面冲蚀沟痕及太原一电厂热网循环泵主轴磨损面，取得了较理想的效果，应用情况表明电火花堆焊工艺在电力行业轴类关键部件修复中具有世大应用前景。     

国产300MW汽轮发电机组轴系扭振强度分析

在对发电机组轴系扭振特征频率和模态振型的分析基础上，进一步讨论了华北电网采用分缸结构的某国产３００ＭＷ机组轴系扭振动态特性。基于汽轮发电机组轴系扭振考核导则的要求，给出了机组轴系对发电机端相间短路和三相负载不平衡的响应结果，并据此数值校核了轴颈和联接螺栓的扭振应力强度。     

自动盘车装置在周宁水电站的应用

盘车是水轮发电机组安装轴系找正的一道重要工序。介绍了几种常用的盘车装置及方法,并重点介绍自动盘车装置在周宁水电站机组安装中的应用,说明自动盘车装置的特点,可以在水电机组安装中推广使用。