读者信箱

问 :我厂生产的釉面内墙砖在烧成后部分产品釉面有时会出现网状裂纹 ,这是什么原因 ?生产中该如何解决 ?答 :釉面砖釉面出现的网状裂纹称为龟裂。出现这种缺陷的主要原因是 ,陶瓷釉面砖产品的坯体与所用釉料的膨胀系数不匹配 ;釉没有足够的弹性和抗张强度 ;产品焙烧制度不合理。一般情况下 ,当坯体的膨胀系数比釉料的膨胀系数小 ,且其差值大于 0 .6 7× 10 - 6 /℃时砖面出现下凹 ,急冷急热性能较差。当坯体的膨胀系数比釉料的膨胀系数大 ,且其差值小于 1.6 7× 10 - 6 /℃时砖面出现微凸 ,出现这种微凸应认为是比较理想的。因此 ,为防止釉…     

卫生瓷缺釉缺陷的成因及处理

1　前言缺釉是指有釉制品表面局部无釉,在卫生瓷生产过程中是一种比较常见的缺陷。由于它是一种成瓷缺陷,除了弄清其成因并在生产过程中尽量避免外,对于无法避免的还须通过一定的技术手段进行处理。2　缺釉的成因釉料配方不当,不能形成良好的坯釉中间层,使得坯釉结合不良;釉料颗粒过细,釉浆不均匀;釉的高温粘度过高,流展性差;釉浆的添加剂不当;施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等;施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮;釉层过厚;坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。3　生产过程中的处理方法调整釉料配方,使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度,增加釉的…     

专家门诊

关于生产一次半烧成釉面砖出现针孔问题的答疑问:我厂生产一次半烧成釉面砖,生产中出现很多针孔,即使把素烧温度提高至1100℃效果还是不好。请问如何解决该问题?答:一次半烧成釉烧工艺与一次烧成相似,产生针孔的主要原因是坯体中的挥发性物质未全部排除,釉烧时釉面熔融后还有气体排出。所以,解决该问题要从二方面着手:一是排气;二是调整釉料配方,提高釉料始熔点:(1)调整坯体配方,减少挥发份高的原料用量,尤其是减少分解温度高的原料的使用;(2)合理调整素烧温度,加强800℃左右的氧化。仅提高最终烧成温度效果不显著;(3)在釉烧时,注意氧化阶段…     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

抗菌陶瓷釉面砖的制备及其性能研究

通过在釉中引入磷酸银抗菌剂 ,研制了低温两次快烧抗菌陶瓷釉面砖。用正交实验法优选出抗菌釉面砖的坯体配方、釉料配方及烧成温度制度 ,研究了Ag3PO4及烧成温度对抗菌效果及白度的影响 ,探讨了银挥发量和Ag 在釉层中的径向分布与烧成温度的关系。结果表明 ,基釉中加入 2 %Ag3PO4及烧成温度为 10 5 0℃的抗菌釉面砖可获得较好的抗菌效果和釉面质量 ,抗菌釉面砖具有良好的广谱抗菌性和抗菌持久性     

伊奈公司发明虹彩釉的制备工艺

虹彩釉系一种高档装饰釉。用这种釉装饰，釉面显现金属光泽或珍珠光泽，显得绚丽多彩。目前，这种釉装饰釉面砖有多种方法：其中最具代表性的是在素坯表面预先施釉经烧成，然后涂艇或真空镀膜含有钛化合物的色料，再于较低温度。下烧成，或伍釉料中添加氧化铌或氨化锆添加剂，施以坯体表面烧成。采用前种方法。工艺复杂，生产效率低，生产成本高；     

专家门诊

关于釉面砖等问题的答疑１、我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些？ 答：一次烧成釉面砖的主要技术要求如下： （１）坯釉配方设计一充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题。 （２）工艺技术管理──要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证。２、我公司准备生产一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的坯体有那些技术要求？ 答：…     

读者信箱

问 :卫生陶瓷“釉泡”是怎样形成的 ?生产中采取什么措施可以预防和解决 ?答 :卫生陶瓷“釉泡”缺陷主要是由于产品烧结过程中需要排出大量气体所致。坯体在氧化分解阶段釉层熔化以前排除大量气体 ,釉面不会发生问题 ,若坯体来不及充分氧化就进入了烧成带高温区 ,这时釉层已熔化 ,封闭了坯体的气孔通道 ,坯体继续氧化分解排出的气体要冲破已熔化的釉层逸出 ,就可能发生“釉泡”缺陷。坯体即使在氧化分解阶段气体排出得很充分 ,到高温区仍有气体需要排出 ,已经熔化了的釉层被冲破后如果釉的高温粘度小 ,流动性好 ,被气体冲破的釉面仍然可以愈…     

关于卫生洁具经常出现脱釉缺陷等问题的答疑

1、我公司生产卫生洁具,最近经常出现脱釉缺陷,请问如何解决? 答:脱釉缺陷是卫生洁具生产中常见的釉面缺陷。产生这一缺陷的原因很多,如使用了某种不合适的原料、釉料球磨过细、工艺参数控制不当、釉料中甲基纤维素变质、回釉处理不当、喷釉技术差、坯体上有粉尘等,对于上述原因,已有很多的解决办法,在此不再赘述。这里介绍一种改善喷釉工艺来减少脱釉缺陷的方法,即用隔膜泵和高粘度釉料替代喷釉缸和低粘度釉料。该方法在国外早已普遍采用,目前国内也有部分厂家开始采用。该方法可以避免喷釉时釉料过分雾化和流釉现象。当喷枪喷出的釉料雾化太充分时,釉料易成粉状粘附在坯体表面,这样釉与坯以及釉与釉之间的结合不牢固,易产生脱釉缺陷。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

低温一瓷快烧釉而砖坯釉料的选择及其相互适应性

讨论了低温一次快烧釉面砖坯釉料的选择及其相互适应性。指出,通过制定合理的烧成曲线可减少釉面缺陷。     

低温一次快烧釉面砖坯釉料的选择及其相互适应性

讨论了低温一次快烧釉面砖坯釉料的选择及其相互适应性。指出 ,通过制定合理的烧成曲线可减少釉面缺陷。     

釉面针孔缺陷的形成机理研究

主要研究了釉料的组分、细度、烧成制度等工艺参数以及釉料的高温性能对釉面针孔缺陷形成机理的影响,并借助高温热台显微镜观察釉熔体中气泡的产生、发展及消除全过程;采用扫描电镜(SEM)观察气泡在釉层内部的分布情况;从而分析出针孔、波纹缺陷产生的根源及形成机理,并提出相应的解决措施     

釉面针孔缺陷的形成机理研究

主要研究了釉料的组分、细度、烧成制度等工艺参数以及釉料的高温性能对釉面针孔缺陷形成机理的影响,并借助高温热台显微镜观察釉熔体中气泡的产生、发展及消除全过程;采用扫描电镜（SEM）观察气泡在釉层内部的分布情况;从而分析出针孔、波纹缺陷产生的根源及形成机理,并提出相应的解决措施。     

读者信箱

问:仿古砖有哪些缺陷及解决方法?答:1变形与抛光砖相比,瓷质仿古砖多了一层涂料。所以,解决仿古砖变形的核心也要从仿古砖的坯釉热膨胀系数的匹配情况着手。一般情况下,要求热膨胀系数的匹配情况如下:COE坯体>COE底釉>COE面釉。并且要求热膨胀系数相差不要过分悬殊。否则会出现上翘或龟背变形,甚至釉面出现龟裂。仿古砖的釉料一般采用化工原料和精选的矿物原料制备,产生波动的可能性小。实际生产中一般都是由于坯体原料产生波动而引起坯釉热膨胀系数不匹配,导致     

日用细瓷釉面质量问题初探——加热和冷却过程中釉的显微结构变化和釉泡的形成

为查明样品瓷盘釉面晶体的来源进行了如下试验: 一、加热过程中釉层显微结构的变化1.坯釉断面层的观察用定点烧成法在电炉中烧制一批注浆成型瓷片,烧成温度从1050～1310℃,每块试     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

釉面外墙砖底釉的研制与应用

釉面外墙砖要实现低温快速烧成的工艺，其坯体和釉面的相互结合极为重要。本文在生产釉面外墙砖时使用底釉，解决了坯体原料配方中因使用部份陶瓷生产过程产生的废料及过程原料沉淀池里的沉淀原料后，导致产品釉面产生针孔及吸污现象等问题，使用底釉不但改善了产品的表面质量，且在实现产品快速低温烧成、有效降低坯体配方成本及综合成本、实现节能增效目的方面起刮重要作用。     

釉面砖针孔缺陷分析

釉面砖的釉料目前大多数采用硼锆釉，因此釉面不可避免地会产生棕眼——针孔。针孔是釉料中气泡排出后的小孔未完全填满而形成的，分布在整个釉面上，大小各异。乳浊釉不可能象透明釉那样，气体会全部排出，而是一部分仍留在釉层内，如果气泡主要分布在釉层断面的中下位置，表层较少，这样釉面出现针孔就少些。笔者结合生产实践谈点粗浅的看法，仅供同行参考。     

避免釉面针孔的新方法：低压冷却法

在陶瓷产品的烧制过程中 ,釉面针孔这种缺陷通常是不可避免的。这种缺陷不仅破坏了产品表面的光滑度 ,而且削弱了产品表面的亮度和白度 ,严重影响了产品的质量等级。在陶瓷生产工艺中 ,这种缺陷一直被认为是在烧成过程中釉层气泡破裂的结果。而且 ,人们一直以此为主要原因进行解决 ,但效果一直都不理想。直到最近 ,意大利专家Ｐ .Ｍａｉｅｒ采用扫描式电子显微镜观察有釉面针孔的试片 ,发现釉面针孔是由于较大气泡紧密地靠在釉表层而形成的。在陶瓷制品烧成的冷却阶段 ,当釉层处于液态或可塑性状态时 ,在冷却过程中釉层气泡的体积会逐渐缩小…