关于Cr-Sn-Ca-Si色系釉面白斑点缺陷的研究

凡是用Cr-Sn-Ca-Si色系桃红和玛瑙红色料调制的卫生洁具釉面均普遍存在着大量的白斑点,极易造成产品降级。白斑点的产生是由于高温阶段坯体和釉层中未能充分氧化分解的物质,在釉面已经熔融封闭之后继续分解放出气体,部分气体存留于釉层当中形成大量气泡,气泡透过釉层就形成白色斑点。本文通过采用提高釉层始融温度等方法,经过试验研究证明,完全可以有效消除釉面白斑点。     

关于水晶地砖生产等问题的答疑

1、我公司生产水晶地砖,坯体主要使用透辉石和粘土类原料。生产中出现釉面鼓起大釉泡的现象,大的直径达到30毫米以上,并且产品的收缩率明显减小,产品尺寸变大。请问如何解决？答：产生这一现象的表面原因是坯体中的气体过多,在釉面完全熔融后还在释放气体,且是缓慢释放,使得釉面的鼓泡不易破裂,慢慢变成一个大的釉泡。从本质上看,这是因为坯体中的碳酸钙、碳酸镁含量过高,分解后产生大量气体,并且还留下大量的活性氧化钙、氧化镁,使坯体在烧成温度下液相量过多,液相的粘度很小。这样,坯体中残留的气体就会继续释放在釉面鼓起…     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

我厂卫生陶瓷釉面起泡的原因分析

釉面起泡是卫生陶瓷生产中常出现的缺陷之一,这种缺陷的存在,影响了产品的美观和档次,影响企业的效益.因此,正确分析釉泡原因,及时解决釉泡缺陷,对提高卫生陶瓷质量,降低消耗,提高企业经济效益是十分重要的.本文就我厂卫生陶瓷釉面起泡的原因作出浅析,供同行相互探讨.     

餐具的釉裂

一、引言陶瓷坯体表面覆盖的釉层厚度通常仅为0.1～0.3毫米。釉层是不均质的玻璃层,除玻璃相以外还有多种微小的晶体和气泡。釉中的晶体一般可分为两类:一类是未熔化完的晶体,如石英晶体;另一类是冷却时的析晶。釉中的气泡主要是坯、釉料中原料分解产生的气体未及排尽所致,它们不是均匀分布在釉层中,而主要集中在坯体表面或釉的下层。坯中与釉接触处形成中间层,它的组成和坯体不同,同釉也有区别,其物理性质在坯、釉两者之间,它能缓和坯、釉膨胀系数的差异,并减少有害的应力,因而中间层的存在对增加产品的机械强度是有利的。中间层的形成和组成除了与坯、釉的组成有关     

专家门诊

关于生产一次半烧成釉面砖出现针孔问题的答疑问:我厂生产一次半烧成釉面砖,生产中出现很多针孔,即使把素烧温度提高至1100℃效果还是不好。请问如何解决该问题?答:一次半烧成釉烧工艺与一次烧成相似,产生针孔的主要原因是坯体中的挥发性物质未全部排除,釉烧时釉面熔融后还有气体排出。所以,解决该问题要从二方面着手:一是排气;二是调整釉料配方,提高釉料始熔点:(1)调整坯体配方,减少挥发份高的原料用量,尤其是减少分解温度高的原料的使用;(2)合理调整素烧温度,加强800℃左右的氧化。仅提高最终烧成温度效果不显著;(3)在釉烧时,注意氧化阶段…     

快速彩烧的釉缺陷

在瓷器制造业出现了一种新的釉缺陷,该缺陷在釉中彩快烧后随即显露出来,且以釉泡形式显露于釉面之上。在此之前的试验揭示了造成此缺陷的原因并非在于彩烧工序本身,而是与釉烧工序紧密关联,故笔者以多种烧成条件进行了釉烧试验,以求找出该缺陷之成因。除改变温度制度和烧成气氛外,亦使用了不同的釉,并对花纸的影响进行了研究。结果表明:在还原烧成条件下玻璃相、坯体以及釉对氮的吸收,连同因釉中石英溶解不充分而导致的方石英残骸的存在为釉泡形成之原因。预烧时延长氧化期以及避免烧成周期过短均可减少缺陷的发生。     

薄形陶瓷板釉泡、孔洞影响因素探讨

薄形陶瓷板作为一种可持续发展陶瓷产品越来越受到人们的欢迎.但是,在生产薄形陶瓷板过程中,非常容易产生釉泡、孔洞等缺陷.笔者从各个工序探讨了产生釉泡、孔洞缺陷的影响因素.通过研究发现,产生这些缺陷的主要原因是因为坯体里的硫酸盐和碳酸盐在分解过程中排气不充分导致.最后结果表明:通过在坯体配方中降低高CaO含量的原材料比例原...     

卫生瓷压力施釉装置的设计

一、前言 目前,我国的卫生陶瓷生产,大多是采用高位静压装置把釉送入喷枪对坯体施釉。就当前我厂的生产情况来说,这种施釉方法因受到空间的局限,仅仅能给予坯体一层薄釉,而产品的釉面质量和覆盖效果远远不能满足高中档产品的表观要求。为克服原施釉装置的不足,笔者构     

卫生陶瓷“釉薄”的特征是什么，形成原因有哪些，生产中采取什么方法加以预防及解决？

一般来讲，整体釉薄属色差，局部釉薄属缺釉，就这种缺陷本身来讲，是釉层对坯体的遮盖能力差。特征：成品某一部分或整体光泽不好，釉面对坯体遮盖力差；色釉制品表现为同一产品不同部位色泽不一致．有色差。     

一次烧成釉面砖坯釉配方设计及坯釉性能的研究

本研究参照经验配方,采用正交实验设计等实验方法,利用扫描电镜等现代分析手段,通过合理选择原料,在配方中调整SiO2、Al_2O_3、K_2O、Na_2O之间的摩尔比,确定了一次烧成釉面砖坯釉的最佳配方,在烧成中采用“阶梯式升温”与快、缓升温结合,对釉面质量起到了促进作用。通过对坯体配方差热曲线、胀缩曲线的测试及扫描电镜分析,坯釉膨胀系数匹配,坯釉适应性好,而且釉面质量稳定,气孔、釉泡少,釉面光泽度高。     

关于卫生洁具经常出现脱釉缺陷等问题的答疑

1、我公司生产卫生洁具,最近经常出现脱釉缺陷,请问如何解决? 答:脱釉缺陷是卫生洁具生产中常见的釉面缺陷。产生这一缺陷的原因很多,如使用了某种不合适的原料、釉料球磨过细、工艺参数控制不当、釉料中甲基纤维素变质、回釉处理不当、喷釉技术差、坯体上有粉尘等,对于上述原因,已有很多的解决办法,在此不再赘述。这里介绍一种改善喷釉工艺来减少脱釉缺陷的方法,即用隔膜泵和高粘度釉料替代喷釉缸和低粘度釉料。该方法在国外早已普遍采用,目前国内也有部分厂家开始采用。该方法可以避免喷釉时釉料过分雾化和流釉现象。当喷枪喷出的釉料雾化太充分时,釉料易成粉状粘附在坯体表面,这样釉与坯以及釉与釉之间的结合不牢固,易产生脱釉缺陷。     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

卫生瓷缺釉缺陷的成因及处理

1　前言缺釉是指有釉制品表面局部无釉,在卫生瓷生产过程中是一种比较常见的缺陷。由于它是一种成瓷缺陷,除了弄清其成因并在生产过程中尽量避免外,对于无法避免的还须通过一定的技术手段进行处理。2　缺釉的成因釉料配方不当,不能形成良好的坯釉中间层,使得坯釉结合不良;釉料颗粒过细,釉浆不均匀;釉的高温粘度过高,流展性差;釉浆的添加剂不当;施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等;施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮;釉层过厚;坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。3　生产过程中的处理方法调整釉料配方,使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度,增加釉的…     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

堇青石质炻器无光釉的研制

成功研制了堇青石质耐热炻器用低膨胀无光釉,釉料和坯体结合良好.因坯釉中滑石成分高,坯釉剧烈反应而使中间层过度发育增厚至釉面,釉面出现“吸干”现象.文中对抑制这种中间层的增厚从而改善釉面质量进行了肤浅研究和探讨.     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

读者信箱

问 :常言道“原料是基础 ,成形是条件 ,施釉是关键”。卫生陶瓷施釉工艺控制应注意哪些问题 ?答 :卫生陶瓷施釉工艺控制应注意以下几个方面 :1)容重的控制。施釉前应进行釉浆的测定和调制 ,釉浆的容重调制到 1.70～ 1.74g/ 较为合适。容重过大的釉浆含水分低 ,流动性差 ,在外界条件 (指喷釉气压、温度、细度 )相同的情况下 ,喷出的釉雾化粒度细而稀少 ,在同样的操作时间内 ,坯体所形成的釉层就薄 ,易造成釉薄、波纹 ,而且新喷的釉层与坯体的附着能力差 ,在搬运、装窑过程中易蹭釉。而容重过小的釉浆 ,含水分高 ,流动性太好 ,釉浆很容易喷出…     

读者信箱

问:仿古砖有哪些缺陷及解决方法?答:1变形与抛光砖相比,瓷质仿古砖多了一层涂料。所以,解决仿古砖变形的核心也要从仿古砖的坯釉热膨胀系数的匹配情况着手。一般情况下,要求热膨胀系数的匹配情况如下:COE坯体>COE底釉>COE面釉。并且要求热膨胀系数相差不要过分悬殊。否则会出现上翘或龟背变形,甚至釉面出现龟裂。仿古砖的釉料一般采用化工原料和精选的矿物原料制备,产生波动的可能性小。实际生产中一般都是由于坯体原料产生波动而引起坯釉热膨胀系数不匹配,导致     

釉泡形成过程初探

釉泡是指釉层或坯釉中间层的气泡,它的存在从光泽度和针孔这两个方面影响着釉面质量,本文试图应用釉与玻璃的相似性,结合玻璃形成的动力学理论,分析釉中气泡的形成过程.