插补原理在PC上程序编制的探讨

数控装置根据控制介质的控制指令和数据进行计算,同时按计算结果向机床的各个坐标方向发出进给脉冲,机床的刀具或工作台对应着每个进给脉冲,在相应的坐标方向移动一定距离,加工出所需形状的工件。其中,数控装置所进行的计算,即脉冲数目的分配计算叫“插补计算”。插补计算的方式,决定了数控机床的结构和性能。目前比较常见的三种插补方式是:逐点比较法、数字乘法器和数字积分法。     

数控车方机床的分析和应用

车方机床利用刀具与工件的转速差,在回转圆柱面实现了对称多平面的切削。分析车方机床的车削原理和尺寸误差,介绍和讨论数控车方机床的结构和车削质量,为金属多平面加工提供参考。     

浅谈数控回转工作台的装配

数控回转工作台是指具有回转运动功能且可以任意角度旋转定位的工作台,现今绝大多数的卧式加工中心及数控卧式铣镗床都具备此种部件。具备数控回转工作台的的机床可可对箱体、壳体、机座等零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽等加工。所以被广泛应用于能源、交通、重型、石化、机械、冶金、国防等行业的机械加工领域,是加工泵阀、箱体、壳体、机座等零件的关键设备。     

单转台单摆头五轴机床工件坐标系建立及编程

以单转台单摆头五轴联动数控机床为例,详细介绍了五轴机床工件坐标系的建立过程,尤其针对五轴机床转台旋转中心的确定及主轴刀具摆长的测定、计算及输入进行了详细讲解,并且以SKY五轴机床为例介绍了多轴编程的基本格式。     

数控钻床和数控钻床工作台的设计

数控是当今加工中最常谈的词语,是机械行业中高质量、高精度、高效率的加工方法,钻床也向着数控化转化,数控钻床是通过普通钻床衍生而来的,数控钻床和数控机床一样是分为控制系统和机床本体,它的优点就是实现钻孔的自动化,但对于数控钻床的工作台也要随之改变,在硬件上实现整个设备的更新,实现加工连续性,加工精度高。     

基于ADAMS的细木工带锯机数控曲线工作台仿真与分析

介绍了细木工带锯机数控曲线工作台的基本结构及工作原理,利用ADAMS软件建立了曲线工作台的机构模型并设定约束条件,根据切线斜率变化规律的不同,讨论了工作台模拟仿真的局限性。对机构的运动情况和工件的姿态变化进行仿真分析,得到各轴的进给量和进给速度,为其数控代码的编制提供数据支持,可大大降低编写数控代码的难度。     

欧洲木工机床 (三)镂铣机

数控镂铣机CAO 这种镂铣机的工作台尺寸为6400×2200毫米,具有多个工作头。可用作外形轮廓,加工、镂孔或刻花。刀具直接装在电机轴上,加工软质木材时其转速可达2400至36000转/分。根据需要,还可在机床上安装一激光切割装置以供特殊用途。     

浅谈机床夹具设计

机床夹具指在机床上实施机械加工过程中按照工艺要求,迅速实现对工件的定位和加紧,并在加工过程中保持机床与工件之间正确的相对位置。通用夹具一般以标准化,以机床的一种附件形式而存在。如:三爪卡盘、通用虎钳、磁性工作台等。由于工件存在多样性的特点,通用夹具已无法满足大批量、不规则工件加工制造的要求,因此专用夹具应运而生,专门为加工某一工件的某道工序而设计。     

五轴木工数控机床的刀具补偿和插补误差分析

针对木材加工中的双摆头式五轴数控机床,建立了五轴数控加工机床模型。通过建立机床坐标系和工件坐标系,根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量),利用坐标变换原理,推导出了坐标变换公式。然后基于这些公式得到了刀具补偿计算方法以及各插补点的空间坐标和旋转坐标。最后对不同插补点数下的运动轨迹进行了仿真,并对插补误差进行了分析。通过误差分析可以判断出所需合适的插补点数。     

木板数控线切割机的研制

随着中国制造业的发展,数控加工已逐步取代了传统的加工方式,为了解决一些有着复杂曲线轮廓的工件,本文研制了一款木板数控线切割机,实现"计算机-控制卡-机床"的自动化控制,利用软件画图,通过计算机传达到控制卡,控制卡控制工作台完成预定的曲线轨迹。此研究在一定程度上改善了传统曲线锯切设备加工效率低,工人技术依赖性强和安全性低的的情况。     

数控卧式多工位深小孔钻床的开发设计

设计了一种数控卧式多工位深小孔钻床.机床采用卧式回转布置方案和分级进给加工工艺方法;零件孔深按一定比例分配到多个工位加工.利用该设备可实现工件快速装卸、高效自动化加工、刀具破损自动检测报警等.该设计可为汽车喷油器体深小孔加工提供可靠的技术装备,具有推广应用价值.     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

利用插齿机床加工键槽

插齿机床是用来加工齿轮的设备 ,但在许多机械厂中工作多不饱满 ,停机时间较多。为充分利用设备 ,平衡各机床工时 ,必要时 ,也可用插齿机加工一些内孔中的键槽。为此可自制一专用刀杆 (见图 1)。将转盘 5装入插齿机刀主轴上 ,卸下插齿机床一个分挂轮 ,使工作台和插齿刀主轴都不作圆周回转运动 ,就可利用插刀主轴上、下往复运动插出键槽。采用插齿机插削键槽 ,机床刚性好 ,精度高 ,能消除键槽加工中斜度 ,保证工件尺寸的准确性 ,在切削时可加大切削速度和进刀量 ,提高工效 4～ 5倍。由于插齿机本身有进、让刀运动 ,在插刀回程时可避免刀刃与…     

提高数控车削工件加工精度方法的再研究

影响数控车削工件加工精度的因素较多,包括机床、刀具、工艺、夹具等,近几年这方面的研究成果较为丰富。文章基于多年来从事数控车削教学及科研的工作经验,重点分析了影响数控车削工件加工精度的因素,并研究因素参数与精度目标函数的相关性显著与否,进而根据其显性结果,仅从刀具和装夹两个方面研究提高数控车工件加工精度的方法及改进措施,实践表明方法可行。     

法国轻工产品(之六)

NCSIMUL虚拟机床软件 NCSIMUL具多种新颖的技术特性使其成为数控机床模拟软件的工业标准,并被用于检验和优化2.5轴至5轴铣床和车床的数控程序。通过进行电脑化的检验,NCSIMCL有助于缩短数控程序检验和测试的周期,它还是程序员及数控操作员必不可少的培训工具。 此产品独特的技术特性使其以极其迅猛的速度进军欧洲市场。尤其是NCSIMUL能以G-CODE(G—代码)格式读取数控程度,支持20多种控制器,     

最小二乘法分析工作台平面度误差

文章根据中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛,数控机床装调维修工赛项中关于数控机床几何精度中关于工作台的平面度的检测要求,利用最小二乘法对工作台的平面度进行分析,文章将系统介绍利用最小二乘法对工作台的平面度误差进行分析。     

数控加工及数控机床的维护

随着科学技术的发展,对机械产品提出了精度、复杂性的要求,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。机械加工现在已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点:(1)精度高,(2)操作简单,现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序,机床就会严格按照数控程序进行加工。文章从数控加工工艺分析,分析零件经过数控加工,确定合理工艺方案,保证工件的精度和工艺设计要求,以达到配合要求,最终完成的零件的加工。同时由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,维护更是不容忽视。     

数控铣床铣工艺的分析

数控铣床是一种加工功能比较强大的数控机床。现代数控铣床已经向多轴化方向发展,是现代化数控加工中心的重要组成部分。本文以某零件铣加工为例,采用FANUC数控加工系统,分析了数控钻床铣工艺。     

三轴数控加工中心的研制

本文介绍了三轴数控加工中心的加工原理、结构形式和程序设计,以及五轴CNC加工中心机床的研究。三轴数控加工中心的研制适合大中型家具生产企业应用,符合产业装备发展方向。     

大型回转件数控镗铣机加工方法

在对大型回转件进行加工时,通常是利用数控镗铣机来进行实施,这种机械设备在进行使用时工作台的功能是非常强大的,同时在进行使用时精度也是非常的高。在对大型回转件进行加工时也是会受到一定环境的影响,同时在进行加工时也是会受到一定的限制因素影响,因此,在回转台进行操作时一定要对数控的编程进行重视,这样才能更好的找到大型回转件加工的方法。利用数控镗铣机回转工作台对大型回转件进行加工,在进行操作时,可以实现连续加工,因此,在进行加工时,工作效率很高。回转台进行加工时工艺技术比较稳定,同时在加工过程中,加工的安全系数也很高。