稀土变质处理高锰钢工艺在耐磨衬板上的应用

研究奥氏体高锰钢在非强烈冲击高应力磨损工况下提高抗磨性的工艺新途径。采用ＲＥ－Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｉ新型复合变质剂对高锰钢进行二步法脱氧、变质处理，利用钡渣，加入微量元素铌，有效地提高材料抗磨性，并保持了奥氏体高锰钢原有的高安全系数的使用性能。     

稀土变质处理及合金化对高锰钢组织结构的影响

对高锰钢进行稀土变质处理 ,并加入 5%Cr ,有效改变了析出碳化物的形态 ,获得了以M2 3C6为主 ,弥散分布的颗粒状碳化物。通过组织、结构及微区成分分析 ,对高锰钢合金化及变质处理的作用进行了探讨     

高锰钢破碎机齿板淬裂分析与强韧化处理

ZGMn13高锰铸钢破碎机齿板经水韧处理得到强韧性很高的单相奥氏体组织,服役时在剧烈的冲击和强大的压力作用下使其表层迅速产生加工硬化并伴随马氏体相变,硬度由约200HB猛增到450～600HB,使表层耐磨性大幅度增加,服役时硬化表层磨损后次表层又被强硬化.     

微合金化技术在高锰钢中的应用

在列举大量数据证实高锰钢微合金化效果的基础上．介绍了其微合金化的工艺特点，对实际生产具有指导意义。     

微合金化高锰钢衬板断裂分析

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明，其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当，用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。     

稀土变质,多元微合金化的高锰钢淬火新工艺

经稀土变质、多元微合金化处理的高锰钢其铸态组织、大小、间距及分布状态均发生了很大的变化。与普通高锰钢相比，强韧性有了显著提高，热裂现象在很大程度上得以消除，抗磨性能大大增强。据此提出：应根据该类材质铸件结构的特点、复杂程度以及使用条件和对其性能的特殊要求，分别采用简单实用、经济、合理的淬火新工艺。     

高锰钢微合金化生产破碎机动锥、定锥的生产实践

总结了微合金化高锰钢生产动锥、定锥的铸造工艺.通过成分优化和热处理工艺优化设计,采用消失模铸造工艺方案,试制成功一套动锥、定锥产品.经工业应用检验,使用寿命由原来的700h延长到1 000h以上.     

多元高铬铸铁在反击式破碎机板锤上的应用

在高铬铸铁中加入多种少量和微量合金元素用以生产反击式破碎机板锤，可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善。使用寿命比原用高锰钢提高4倍以上。     

多元高铬铸铁在反击式破碎机板锤上的应用

在高铬铸铁中加入多种少量和微量合金元素用以生产反击式破碎机板锤,可使产品耐磨性和综合力学性能得到很大程度的改善,使用寿命比原用高锰钢提高4倍以上。     

稀土变质处理及合金化对高锰钢组织结构的影响

对高锰钢进行稀土变质处理,并加入５％Ｃｒ,有效改变了析出碳化物的形态,获得了以Ｍ２３Ｃ６为主,弥散分布的颗粒状碳化物。通过组织、结构及微区成分分析,对高锰钢合金化及变质处理的作用进行了探讨。     

稀土钒钛高铬白口铸铁颚板的研究与应用

高铬白口铸铁中加入适量钒钛及稀土元素经复合变质处理后,可使铸态组织显著细化,经热处理后,冲击韧度稳定在８－１５Ｊ／ｃｍ＾２试验证明,应用稀土钒钛高铬白口铸铁制造的破碎机颚板,其使用寿命为高锰钢制颚板的４倍。     

稀土变质处理改善耐磨铸铁的组织与韧性

研究了稀土变质处理对耐磨铸铁显微组织及冲击韧性的影响.结果表明,稀土变质能使铸铁的网状碳化物断开,冲击韧性提高,尤其变质后再经热处理,效果更明显.     

多通道新型钢板探伤设备的改造与应用

通过分析焊缝两侧母材的夹杂物和分层缺陷,提出了一种对多通道新型钢板探伤设备进行改造的方案,包括增加组合探头以及对探头的合理排列布置。改造后,12组斜探头和两组四合一组合探头,分别对钢板板边一定范围进行100%横波、100%纵波探伤,显著提高了钢板缺陷的检出率。     

热处理对双液双金属复合铸造颚板齿尖材质的影响

针对颚式破碎机颚板齿尖工作环境恶劣,经常出现脆断、易磨损,以及使用寿命周期短等问题,通过调整热处理工艺参数,利用SEM、维氏硬度计等检测方法,研究了热处理工艺对材料的显微组织和性能的影响.实验结果表明,在奥氏体化温度840℃～900℃范围内,随温度的升高冲击韧性略有下降,硬度下降,但是变化不明显;冲击韧性随等温温度的升高而增加,硬度有所降低;随等温时间的增加,材料硬度减少,其数据相差较大,而韧性随等温时间的增加而增加.热处理工艺为870℃×1.5 h+260℃×60 min时材料具有良好的综合力学性能,这说明不同的热处理工艺对该材料的影响,合适的工艺有助于其力学性能的提高.     

稀土对新型中碳CARMO模具钢组织和性能的影响

实验研究了稀土变质处理对新型中碳CARMO模具钢组织和性能的影响,并利用扫描电镜、X射线能谱仪及显微硬度计等研究了该钢铸态及热处理态的成分、微观组织形貌及性能特点。结果表明,变质处理细化了晶粒,改善了铸态原始粗大枝晶及不均匀组织,夹杂物数量明显减少,共晶碳化物粒化且分布均匀,硬度增加3～5 HRC,冲击韧度提高178%。     

高韧性钢丸的微合金化及等温淬火工艺研究

分析了目前钢丸的使用情况和不足.通过微合金化和等温淬火工艺,研究一种新型高韧性钢丸.确定了合适的化学成分范围,获得正确的淬火工艺参数,得到以下贝氏体为主的淬火混合组织.在保证钢丸足够硬度的基础上,提高了钢丸韧性,保证了钢丸的清理效果,延长了使用寿命.     

稀土变质处理在金属材料中的应用

稀土是我国富有资源，扩大和推广稀土的应用具有十分主要的意义。通过文献调研，综述了我国稀土变质处理在铝硅合金、白口铁、铸铁、铸钢、锌合金中的应用现状。     

稀土深层膏剂渗硼在热锻模具上的应用研究

对5CrNiMo钢进行了稀土深层膏剂渗硼及热处理工艺试验，观察、分析了渗硼层及心部组织，测定了试样渗硼后的性能。结果表明，热锻模具采用稀土深层膏剂渗硼并结合合理的热处理工艺，能得到优良的综合性能，满足热锻模具的工作要求。     

高温铝液的Sr—RE复合变质研究

由于铝合金消失模铸造的特点,铝液浇注温度较高。浇注温达760℃时,Sr变质后铸件针孔倾向大,铝液保温时间小于20min;加RE变质后铸件针孔倾向小,保温时间延长为35-40min,但用量偏大;Sr RE复合处理铝液具有变质效果好,铸件针孔倾向小,且剂用量小的优点,是一种实用的铝液处理方法。     

稀土与热处理对高碳铬铸钢碳化物的形态及冲击韧性的影响

研究了稀土与热处理对高碳铬铸钢碳化物的形态及冲击韧性的影响。结果表明，稀土和热处理均能改善高碳铬碳钢碳化物的形态与分布，提高其冲击韧性，尤其稀土与热处理共同作用时，效果更显。