基于B/S的焊接工艺评定报告管理系统

利用ASP技术设计了一个基于浏览器／服务器(B／S)的焊接工艺评定报告管理系统，实现了焊接工艺评定报告在线编制、查询、浏览、打印和删除等基本功能，使焊接工艺评定报告在internet或intranet上得以共享。     

基于Client/Server的表格化焊接CAPP系统

通过分析国内外CAPP(计算机辅助工艺设计)的研究现状和需求,总结了表格化焊接CAPP的特征,建立了基于Client／Server的系统。将组织结构分为产品、部件和卡片三层树结构,涵盖了全部设计环节。提出了将工艺内容和工艺卡格式分离的设计方法。将图片存人数据库,实现了文本卡片和工艺略图卡片的管理。采用文件格式转换和对象链接嵌入(OLE)技术,实现了同AutoCAD之间的双向接口。     

重型车辆计算机辅助焊接工艺自动设计系统

介绍了在Visual Basic6．0集成开发环境（IDE）下,采用C／S结构,开发的重型车辆计算机辅助焊接工艺设计（WCAPP）系统。系统客户端利用VBA和OLE Automation技术,服务器端利用SQL Server 2000,实现了基于特征的焊接接头信息管理、工艺试验报告的编辑维护、工艺卡片的信息管理、焊接工艺卡和焊接工艺参数智能生成以及工艺卡批输出等主要功能。     

铸造工艺CAD的开发及应用研究

利用VisualC 6．0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统,该系统采用AutoCAD菜单开发技术,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块;并根据工厂实际建立了相应的图库,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,提高设计效率;并结合工厂零件进行了铸造工艺辅助设计。     

基于B/S结构的材料焊接咨询系统

通过使用Web技术，建立了基于B／S结构的材料焊接咨询系统。作为网络化敏捷制造的一个功能单元，该系统可以对金属材料进行材料性能数据咨询、材料焊接性分析、材料焊接方法咨询和材料焊接工艺推荐。同时，该系统选用的软件均是跨平台的，因此可以在各种配置了相应运行环境的计算机平台上运行。     

基于B/S模式的远程焊接数值模拟系统

通过网络技术与焊接过程数值模拟技术结合，研究了一套基于B／S模式及EJB技术的远程焊接数值模拟系统，提出了系统应用层、表示层和执行层的三层结构，并指出系统研究中开发标准、数据库、有限元智能建模及求解等关键技术，对计算机及网络在焊接热加工行业中的应用进行了探讨。     

井下无轨铲运机焊接工艺管理系统研究

针对井下无轨铲运机焊接结构件工艺流程复杂、工艺文件更新频繁的特点,开发了其焊接生产工艺信息管理系统。系统采用C/S和B/S相结合的网络体系结构,可有效地利用金川集团现有的计算机及网络资源。整个系统可以实现铲运机焊接生产工艺文件的编写、校对、审批、资源信息查询等操作,并根据使用人员的权限实现工艺数据库的维护与网络化管理,提高了焊接工艺设计和维护的效率。     

电子版焊接CCT图的制作与应用

钢的焊接CCT图，是正确选择焊接材料、确定最佳焊接工艺、消除焊接裂纹、制订焊后热处理规范的重要依据。本文介绍的系统将图在AutoCAD平台下制作成图形块，根据具体情况可实现两种方法调用，第一在AutoCAD环境下直接调用；第二利用ActlveX Automation技术。通过Visual Baslc进行调用，并同时将焊接CCT数据建立数据库，实现数据库动态添加。通过调用焊接CCT图可以预测焊缝组织和性能，实现焊接工艺优化。     

低合金钢焊接工艺优化系统

在焊接领域内多方位的开发和研制计算机辅助焊接系统具有重大的技术和经济意义。本文采用Ｃ＋＋语言自行设计了低合金钢焊接工艺优化系统，系统涉及到了３种焊接方法和１２种低合金钢母材以及多种焊接材料。采用Ｃ－ＷＯＲＴＨＹ作为菜单生成工具，使系统具有由鼠标和热键自由控制的彩色窗口和菜单。     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

电子束焊接工艺文档编制与管理系统

采用面向对象编程技术开发实现了对焊接工程项目工艺流程档的计算机管理(具备对记录的检索、添加、删除、修改、复制和打印功能)以及对电子束焊接工艺数据(包括母材、焊机、焊材、接头图和焊接工艺参数等)的存储和管理。设计了电子束焊接工艺知识咨询模块，以实现整理、保存和传播电子束焊接知识的功能。系统具有友好的人机界面、良好的使用性能和较高的数据安全性及防错能力。     

New structure of automatic torch and new approach for controlling drop transfer in rotating spray welding arc

Abstract

Using computer aided design/computer aided manufacturing technology, an automatic welding system is designed and manufactured for high current, high speed, and high deposition metal arc active gas (MAG) welding. The welding torch structure is evaluated and optimised via the finite element method and practical welding technology experiments. Finally, the process of high deposition MAG welding is investigated, and it is highlighted that on application of a longitudinal magnetic field to the high deposition MAG welding process, a steady metal transfer and drop deposition condition can be achieved, which is suited to the demands of high current, high speed welding technology.     

数控焊接变位机示教再现控制系统

叙述了数控焊接变位机示教再现控制系统的实现过程。利用工业控制计算机和单片机实现了示教盒、操纵杆和计算机键盘等三种示教装置，同时设计了一套包括程序控制指令、轨迹描述指令和I／O通讯指夸的数控焊接变位机控制指令系统。变位机工作时首先通过示教装置完成所有焊接位置的示教并存储各示教点的坐标。然后通过指令系统描述各示教点之问的运动关系和运动顺序，并通过指令控制I/O通讯接口协调变位机与自动焊设备或焊接机器人的配合，从而实现复杂焊件的变位和焊接。     

焊接工艺文件管理与编制

利用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ６．０ｆＯＲｗＩＮＤＯＷＳ９５设计了一个焊接工艺文件管理与编制系统,不仅可以方便地对焊接工艺设计书,焊接工艺评定书及焊接工艺规程等文件进行管理,而且可以辅助完成工艺文件的编制,明确地提高了工艺文件的准效率及编制质量。     

基于人眼视觉特性的焊缝X射线图像辅助判读系统

目前,X射线焊缝检测主要采用人工判读X射线胶片的方式,可靠度差,效率低。介绍了一种焊缝X射线图像辅助判读系统,它采用基于人眼视觉特性的图像处理算法,对数字化后的胶片图像进行处理,增强其视觉效果,帮助评片,同时还增加了图像数据库存储检索功能。相关试验结果表明,该方法对难以识别的焊缝图像有较好效果,有助于焊缝缺陷的检测。     

基于B/S模式的CAPP系统研究

针对CAPP系统要求支持远程工艺设计，协同设计，数学共享以及动态联盟，根据基于B/S模式的体系结构特点，提出了基于B/S模式的CAPP系统体系结构，研究了实施过程中的若干关键技术，并阐明了其工作过程。     

焊条电弧焊仿真操作中运条轨迹的检测与评价

针对可视化焊接模拟仿真系统中如何评定焊接操作水平问题,设计了焊条电弧焊操作模拟训练平台,包括模拟焊枪、模拟试板、图像检测模块、倾角传感器,主控计算机与评价系统,实现了对焊工操作模拟中焊条轨迹实时位置的高精度检测;从保证焊缝平直及控制焊接速度的原则出发提出了从直线度、均一度、均匀度、焊缝边缘停留时间和相似度等5个方面对焊接操作的运条轨迹进行分析与评价的方法,并通过计算机编程已嵌入到可视化焊接模拟仿真系统中,系统运行平稳.结果表明,能够客观评价焊接操作者的技术水平.     

聚乙烯管道电熔焊接的温度场模型

聚乙烯管道焊接过程中,温度场的分布对焊接的质量有重要影响。本文在分析了聚乙烯管道电熔焊接过程的基础上,提出了焊接过程中热量传输的数学模型,采用完全隐式差分方法对电熔焊接过程中的瞬态温度场进行了数值模拟,并利用热电耦温度自动采集系统对焊接时的温度场变化进行了实时自动检测。通过实际测量值和模型预测值的比较表明,所建立的数学模型是合理的,计算结果与实际测试结果基本吻合,这一模型的提出有助于焊接质量的保证     

面向WCAPP的工艺数据处理技术

在分析WCAPP数据表示和处理特点的基础上,提出了基于XML的焊接结构件产品结构层次信息模型/视图/控制结构,并阐述了模型结构表示及具体的操作方法,该模型集成了焊接接头参数数据、焊接过程主参数信息及接头焊接工艺信息,同时解决了非结构化的产品-部件-接头之间的拓扑关系表示,分析了该模型的结构设计及操作的一致性问题,给出了一个基于XML的产品结构树数据表示实例,分析了基于中性元文件CAD与WCAPP的图形数据的集成方法,提出基于多类型模板机制的工艺文档输出方案,保证了数据操作和工艺文档输出的规范性.