HAT-095型甲苯歧化及烷基转移催化剂的工业应用

开发了新型甲苯歧化及烷基转移催化剂（ＨＡＴ－０９５型），在转化率４５％、质量空速１．４ｈ－１的条件下，选择性达到９６％以上。该催化剂具有初期反应温度低、提温速率慢、操作稳定、选择性高、副反应少、生成的轻烃量少和处理Ｃ９芳烃和Ｃ＋１０芳烃能力强的特点。     

HAT—095甲苯歧化与烷基转移催化剂的研制与应用

ＨＡＴ－０９５催化剂是添加了助催化剂的氢型丝光沸石甲苯歧化与烷基转移催化剂,实验室中,在重量空速２．０ｈ＾－１,３．０ＭＰａ,氢烃摩尔比４．４／１条件下反应７００小时,转化率４６０ｍｏｌ％以上;工业试用一年时在重量空速１．４ｈ＾－１下标定,转化率４５．０ｍｌ％,选择性９６．０ｍｏｌ％以上,反应温度仅３６５℃。     

上海石化院HAT-096甲苯歧化催化剂工业试验成功

上海石化院研制开发的新一代ＨＡＴ－０９６甲苯歧化与烷基转移催化剂在１９９８年通过中石化集团公司的技术鉴定基础上,于同年１０月在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置上进行工业试验,开车一次成功,至今运转正常,操作平稳,产品质量稳定。经过９个月运转后,最近进行了７２ｈ技术标定。在原料Ｃ７芳烃／Ｃ９芳烃质量比约７５／２５、质量空速１．５６ｈ－１条件下,平均摩尔转化率为４８．６％,苯加Ｃ８芳烃摩尔选择性达９５．０％,显示了该新型催化剂在高空速、高转化率条件下仍具有高选择性的优良性能。上海石化院HAT-096甲苯歧化催…     

C6烷烃低温异构化催化剂及研制

以ＡｌＣｌ３和ＣＣｌ４为氯化剂，制备了Ｐｔ－Ｃｌ／Ａｌ２Ｏ３型Ｃ５／Ｃ６低落曙异构化催化剂，考察了补氧条件对催化剂异构化活性和选择性的影响。结果表明，以正己烷为原料，在氢压２．０ＭＰａ，进料空速（重）１．０ｈ＾－１，反应温度１４０℃，氢油比１￣２（ｍｏｌ）条件下，Ｃ６选择性２９％￣３０％，Ｃ６转化率９％￣９０％，经“微反”装置３００ｈ运转，催化剂活性未见下降，达到国外同类催化剂水平。     

C5／C6烷烃低温异构化催化剂及工艺研究

以ＡｌＣ３和ＣＣｌ４为氯化剂，制备了Ｐｔ－Ｃｌ／Ａｌ２Ｏ３型Ｃ５／Ｃ６低温异构化催化剂，考察了补氯条件对催化剂异构化活性和选择性的影响，结果表明：以正己烷为原料，在氢压２．０ＭＰａ，进料空速（重）１．０ｈ＾－１，反应温度１４０℃，氢油比１～２（ｍｏｌ）条件下，Ｃ６选择性２９～３０ｗ％，Ｃ５转化率８９～９０ｗ％，经“微反”装置３００ｈ运转，催化剂活性未见下降，达到国外同类催化剂水平。     

HAT-096甲苯歧化催化剂工业试验成功

上海石油化工研究院研制开发的新一代ＨＡＴ－０９６甲苯歧化与烷基转移催化剂在１９９８年通过中国石油化工集团公司技术鉴定的基础上,于同年１０月在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置上进行了工业试验,开车一次成功,至今运转正常,操作平稳,产品质量稳定。经过９个月运转后,最近进行了７２ｈ技术标定。在原料Ｃ７芳烃／Ｃ９芳烃质量比约７５／２５、空速１．５６ｈ－１负荷条件下,平均转化率（摩尔分数）为４８．６％,苯加Ｃ８芳烃选择性（摩尔分数）达９５．０％,显示出该新型催化剂在高空速、高转化率条件下仍具有高选择性的优良性能…     

HAT-095甲苯歧化与烷基转移催化剂的研制与应用

ＨＡＴ－０９５催化剂是添加了助催化剂的氢型丝光沸石甲苯歧化与烷基转移催化剂。实验室中,在ＷＨＳＶ２．０ｈ－１、３．０ＭＰａ、氢烃摩尔比４．４／１条件下反应７００ｈ,转化率４６．０％,选择性９５．０％以上;工业试用一年后在ＷＨＳＶ１．４ｈ－１下标定,转化率４５．０％,选择性９６．０％以上,反应温度仅３６５℃。     

甲苯择形催化剂的工业放大生产及工业侧线试验

以工业级甲苯为原料油,裂解氢或歧化尾气为进料气,在反应温度４４０℃,系统压力１．２０ＭＰａ,质量空速３．０ｈ＾－１、氢烃摩尔比２－３的条件下在现场的中型装置上考察了工业放大生产的甲苯择形催化剂的活性、选择性、稳定性及再生性能。试验表明,在甲苯转化率不低于３０．０％的前提下,对二甲苯的选择性可达９５．０％以上,其中对二甲苯的质量收率大于１２．５％。中型试验与实验室结果重复。     

顺酐气相氢化制备1,4—丁二醇和／或γ—丁内酯

以Ｃｕ／Ｚｎ／Ｃｒ／Ｚｒ混合氧化物为催化剂，顺酐一步气相氢化制备１，４－丁二醇和／或γ－丁内酯，顺酐转化率１００ｍｏｌ％，目的产品的产率可根据市场需求，通过调整反应参数的方法调节，最大量生产１，４－丁二醇时，其选择性＞７０ｍｏｌ％，最大量生产γ－丁内酯时，其选择性＞９０ｍｏｌ％。     

C5／C6烷烃低温异构化催化剂及工艺研究

以ＡｌＣｌ３和ＣＣｌ４为氯化剂，制备了Ｐｔ－Ｃｌ／Ａｌ２Ｏ３型Ｃ５／Ｃ６烷烃低温异构化催化剂，考察了补氯条件对催化剂异构化活性和选择性的影响，结果表明，以正己烷为原料，在氢压２．０ＭＰａ，进料质量空速１．０ｈ－１，反应温度１４０℃，氢油摩尔比１～２条件下，２，２－二甲基丁烷选择性３０％；ｎ－Ｃ６转化率９０％，经微反装置３００ｈ运转，催化剂活性未见下降，达到了国外同类催化剂水平     

顺酐气相氢化制备1，4－丁二醇和／或γ－丁内酯

以Ｃｕ／Ｚｎ／Ｃｒ／Ｚｒ混合氧化物为催化剂，顺酐一步气相氢化制备１，４－丁二醇和／或γ－丁内酯，顺酐转化率１００ｍｏｌ％，目的产品的产率可根据市场需求，通过调整反应参数的方法调节，最大量生产１，４－丁二醇时，其选择性≥７０ｍｏｌ％，最大量生产γ－丁内酯时，其选择性≥９０ｍｏｌ％。     

异戊醇一步合成异戊酸异戊酯

在Ｃｕ／Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｒ体系催化剂上由异戊醇一步合成异戊酸异戊酯。进料液空速为１．５ｈ￣（－１）、２８５℃、０．６ＭＰａ下转化率５８％，酯选择性９３％；液空速０．５ｈ￣（－１）、２５５℃、０．４ＭＰａ下转化率５４％，酯选择性９８％。反应机理为异戊醇经历脱氢、歧化和酯化三个连续反应进行。     

上海石化院SD-01甲苯择形歧化催化剂工业试验成功

中国石化上海石油化工研究院开发的SD-01甲苯择形歧化催化剂于2005年12月在天津石化芳烃装置上进行了工业试验。装置开车一次成功，运行平稳，并于2006年1月进行了连续72h的考核标定，在空速4．0h。条件下，甲苯平均转化率大于30％，对位选择性大于92％，n（B）／n（X）小于1．4，产品苯质量达到了优级品指标。考核结果表明，该催化剂性能已达到国际先进水平，这也是国内首次成功工业化的甲苯择形歧化催化技术。     

微量水对Pt-Re／Al_2O_3重整催化剂还原的影响Ⅰ．催化性能的研究

本研究所用催化剂为工业型Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ２催化剂，其中铂含量为０．２２ｗ％，铼含量为０．４３ｗ％，氯含量为１．２０ｗ％。实验结果表明，对Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，干燥氢气还原时有一个适宜的还原温度区４５０～５００℃，此时正庚烷转化的甲苯选择性和Ｃ５＋液收选择性最好；还原氢气中含水大于或等于５００μｇ／ｇ，使催化剂的选择性和稳定性变坏。     

微量水对Pt—Re／Al2O3重整催化剂还原的影响：I.催化性能的研究

本研究所用催化剂为工业型Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，其中铂含量为０．２２ｗ％，铼含量为０．４３ｗ％，氯含量为１．２０ｗ％。实验结果表明，对Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ３催化剂，干燥氢气还原时有一个适宜的还原温度区４５０￣５００℃，此时正庚烷转化的甲苯选择性和Ｃ５＾＋液收选择性最好；还原氢气中含水大于或等于５００μｇ／ｇ，使催化剂的选择性和稳定性变坏。没有明显迹象表明，在Ｐｔ－Ｒｅ／Ａｌ２Ｏ３催化剂还原过     

最新专利文摘

丁二烯气相聚合稀土催化剂的组成及制备方法该发明公开了一种丁二烯气相聚合稀土催化剂的组成及制备方法。它是Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个组份的复合体系。Ａ组份系指稀土化合物；Ｂ组份系指烷基铝；Ｃ组份系指卤化物；Ｄ组份系指惰性粉末。其制备方法为：将Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个组份在加氢汽油或甲苯中均匀混合，４０～８０℃反应０－５～２４ｈ，脱除溶剂而成。该催化剂的催化活性高，可制得相对分子质量２０～１００万，凝胶含量０－５％～１８％，顺１，４结构含量９５％～９８％的聚丁二烯。聚合投资省，能耗低，污染少。／ＣＮ１２２９０９７Ａ…     

甲苯选择性歧化与传统歧化组合工艺研究

针对甲苯选择性歧化工艺能生产含高浓度对二甲苯的混合二甲苯、但不能处理C9A的特点 ,提出在芳烃联合装置中将甲苯选择性歧化和传统歧化组合在一起的组合工艺。以PRO/Ⅱ流程模拟软件为工具 ,研究了甲苯 /C9芳烃在两个歧化单元中的质量比对产品产量和装置处理规模的影响。研究表明 ,随分配到选择性单元甲苯量的增加 ,芳烃联合装置对二甲苯的产量下降 ,苯产量增加 ,各单元处理规模下降 ;该组合工艺是芳烃联合装置扩能改造的较好方法     

韩国Soil公司改用Exxon公司的最新歧化工艺增产对二甲苯

韩国Soil公司温山炼油厂的甲苯歧化装置由原来的TDP（甲苯歧化）工艺转换成Exxon Mobil化学公司的最新技术[PxMax]工艺。结果预计对二甲苯（PX）的生产能力增加8％，达到700kt／a规模。     

V2O5—K2SO4／CFG对甲苯选择氧化的催经性能及表征

用浸渍法制备了Ｖ２Ｏ５－Ｋ２ＳＯ４／ＣＦＧ催化剂,并用于甲苯选择氧化生成苯甲醛反应。当Ｖ２Ｏ５和Ｋ２ＳＯ４的重量比为１：１,Ｖ２Ｏ５的负载量为１０％－１２％（ｗ）时,催化剂的活性最高,此时甲苯转化率为１１．９８％,苯甲醛选择性为９３．０９％。以Ｋ２ＳＯ４为助催化剂明显优于ＳｎＯ２和Ａｇ２Ｏ。     

催化裂化温度对异丁烯选择性的影响

以ＣＨＰ－１催化剂为例，用大港直馏柴油为原料，在轻油微反（ＭＡＴ）装置上考察了反应温度对低碳烯烃的选择性的影响。反应温度４６０～６００℃，由于丁烯是非稳定的二次产品，正、异烯烃间的异构化反应有利于异丁烯的生成，而氢转移反应则不利于它的保留，反应温度对这两个反应的影响不尽相同，故反应温度应该控制在一定的范围内。考察结果表明，随反应温度的提高，异丁烯的选择性在５１０～５３０℃达到最大尔后下降。对ＣＨＰ－１催化剂来讲，反应温度在５２０℃时，异丁烯的选择性较高。