麦汁多锅次满罐对发酵的影响

随着锥型发酵大罐的发展,使得啤酒厂可以通过占用较小的面积,对大体积的麦汁进行发酵。在这种情况下,一般来讲发酵罐容积大于糖化煮沸锅的容积。因此,发酵罐的满罐时间应当被限定在一个时间段内。在一个模拟的进罐步骤中,高浓麦汁在通风与不通风的条件下,对改变麦汁体积和进罐时间对发酵的影响进行了研究。其目的是确定多锅次满罐工艺对发酵的影响,并且决定高浓麦汁最有效降糖的最佳条件。使用 Saccharomyees uvarum 下面酵母,现已证明连续的麦汁进罐对发酵有影响。这种影响是因为酵母的生长与麦汁中的供氧有关系。对降糖最大的影响是在酵母细胞进行第二次分裂开始时充氧麦汁的供给。在这种情况下,使用同一种麦汁,最大的细胞数、酵母干重、氮消耗、甾醇于此过程中积累。未充氧麦汁对发酵有着负面的影响,充氧麦汁进罐早或跟在酵母第二次分裂开始时,对发酵上述参量有轻微影响或没有影响,最佳的麦汁进罐时间还取决于温度的变化。事实上,在确定糖化麦汁生产与发酵工艺安排上,多锅麦汁满罐工艺对发酵性能的影响是一个重要的因素。     

减少CO2在回收和使用过程中的损耗

CO₂使用过程中控制损耗好,可以避免购买瓶装CO₂。如何减少CO₂回收和使用过程中损耗是值得考虑的重要问题。1麦汁通风量的控制一般麦汁满罐时间在24小时之内,传统的方式每锅麦汁都按统一的充氧量进行充氧。第一锅麦汁进罐充氧后,酵母即开始有氧呼吸,产生CO₂;当第二锅麦汁进罐时,又进行了充氧,罐内的CO₂被氧气稀释。若采取进罐第一锅麦汁不充氧,第二锅麦汁微充氧,后面的麦汁锅次逐渐递增充氧量,使得酵母有氧呼吸的时间离满罐的时间     

生产现场酵母的使用与管理

本文谈谈啤酒生产过程中的酵母管理和使用。 1麦汁满罐前后的控制 1）锥形罐刷洗完后,空罐的温度应与主发酵温度一致,避免罐温对酵母起发产生影响。 2）麦汁接种温度一般应低于主发酵温度2～3℃,满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁分锅次进罐中,严禁麦汁温度忽高忽低。     

不同代数酵母性能分析

作者在本公司2011年下半年数据库内,筛选出符合以下条件的发酵液及酵母进行分析:13°P麦汁,4锅满罐,进400m~3发酵罐,满罐麦汁量360±10kL;麦汁各项理化指标符合公司内控标准;发酵期间温控、压控符合各阶段要求,无异常;添加的酵母扩培阶段无异常,按照集团规定添加;满罐时间12+4小时;充氧量为2.2m~3/h;升温至主酵温度(10℃)时间24+2小时;麦汁、发酵液、酵母、刷洗无微生物污染。     

麦汁充氧量和酵母添加量对pH值的影响

影响发酵液pH值的因素主要有麦汁缓冲物质、麦汁充氧量、酵母添加量、发酵温度、酵母菌种。正常情况下，冷麦汁pH5．2-5．6，随着发酵的进行，产生二氧化碳和有机酸，同时也由于磷酸盐缓冲物质减少，pH值下降至4．1-4、4。本文重点叙述了冷麦汁充氧量及酵母加量对发酵液pH的影响程度。     

发酵车间的有害微生物及防治

1微生物的来源 1．1压缩空气和环境空气 压缩空气，包括麦汁充氧空气、管道大罐中存在的空气及发酵罐和清酒罐碱刷洗时的备压空气等，如果压缩空气染菌，麦汁和发酵液极易染菌。[第一段]     

预充氧时Lager和Ale酵母的氧需求

适量的氧供给对酵母增殖及其发酵性能是很重要的，因为氧是合成甾醇和不饱和脂肪酸的关键。替代麦汁充氧的是预充氧技术，也就是在发酵前将酵母细胞直接处于氧环境的处理方法。本文介绍的是两种lager和六株ale酵母菌株预充氧反应的研究结果，酵母细胞的预充氧在一个膜环路反应器中进行。尽管每株菌株的反应不同，但获得的数据是成功的，不同菌株的甾醇和不饱和脂肪酸的累积变化显著。预充氧期间，检测的甾醇浓度可增加1．5～4倍，不饱和脂肪酸的浓度可增加1．5～6倍。其中七株预充氧的酵母发酵性能良好，一株ale酵母的预充氧未能使其发酵条件最优化。同未经充氧处理的酵母细胞相比，预充氧酵母发酵的酯类和高级醇明显较高。该实验结果表明，预充氧技术替代麦汁充氧是相当有希望和值得进一步实验的。     

啤酒高浓酿造的研究

探讨了高麦汁浓度对酵母生长发酵的影响 ,研究了麦汁溶氧对酵母生长发酵的促进作用。实验结果表明 :随着麦汁浓度的增加 ,酵母糖降速率明显降低 ;相同浓度的麦汁 ,α 氨基酸含量低 ,酵母糖降速率下降 ;α 氨基氮含量高 ,酵母增殖密度明显增加 ,但单位α 氨基氮生成酵母细胞干重降低 ,即增加的α 氨基氮未被充分用于生成酵母细胞 ;充入纯氧能显著提高麦汁的饱和溶氧量 ,采用二次充氧比一次充氧能够显著提高啤酒发酵度 ,并缩短发酵时间     

第二发酵车间发酵液双乙酰还原缓慢的因素分析

针对影响第二发酵车间发酵液双乙酰还原缓慢的各种因素，进行跟踪调查，在对大量数据进行分析后，总结出主要影响因素为：接种酵母添加量、接种酵母回收时间；次要因素为：满罐温度、麦汁充氧量、微生物污染、残酒添加、酵母代数，从而为解决此问题提供了依据。     

利用质量流量计控制麦汁充氧的方法介绍

本文介绍了一种新的麦汁充氧计量方法,通过使用高精度、高自动化的计量设备来精确控制麦汁充氧量,用以固定每批发酵液中酵母的用氧量,从而控制发酵过程中产生的发酵副产物,保证生产的啤酒口感一致性。     

浅论麦汁溶解氧对啤酒酿造的影响

本文探讨了麦汁充氧对发酵过程、成品质量的影响,认为麦汁充氧量不仅影响啤酒酿造过程,同时对成品的质量也有很大影响,啤酒发酵过程中应选择适当的麦汁充氧方式,并控制适量的麦汁溶解氧。     

改善啤酒风味稳定性的技术途径——调节麦芽汁充氧

为改善啤酒的风味稳定性,在高浓度酿造现代发酵技术中,详细研究了麦芽汁充氧方法,用一种新的电子自旋共振(electron spin resonance)法测定内抗氧化活性(EA)值(endogenous antioxidant activity)。结果表明:在多批麦汁满罐的发酵系统中,为控制成品啤酒的内抗氧化活性及发酵性能,优化麦芽汁充氧方法是必要的。基于对啤酒风味稳定性的广泛研究,要考虑啤酒中的内抗氧化活性和亚硫酸盐之间的关系,提出改善啤酒风味稳定性的对策。     

暖啤的研制

以大麦芽、大米为主原料，大枣、生姜、焦香麦芽为辅料酿造暖啤。各原料需经预处理。大枣粉添加到煮沸锅内随麦汁一同煮沸；姜汁随冷麦汁一起进入锥形罐共同发酵。     

在营养缺乏条件下接种前充氧对胞内酶的增加及其转录特性的影响

对悬浮于水中的下面发酵酵母进行适当的充氧，可增加后来厌氧条件下酵母的生长，减少发酵中挥发性酯的合成。然而，充氧不足或过量对细胞生长和酯的合成并无影响。为了弄清在营养缺乏条件下，由充氧引起的一些潜在的细胞机理，我们对缺氧抑制基因(ROX1)的表达、△-9脂肪酸脱氢酶基因(CLE1)的表达、细胞脂肪酸合成的变化进行了分析。我们发现增加充氧可提高ROX1的转录水平，然而，OLE1的转录水平随充氧增加则是先降后升，增加充氧使不饱和脂肪酸的合成占全部脂肪酸的比率上升。结果证实酵母完全培养基中充氧，甚至使在营养缺乏的条件下，都会激发氧信息途径。通过测定细胞内的海藻糖水平，发现在培养基中缺乏营养物质，胞内糖在充氧时的消耗状况，增加充氧会降低海藻糖的含量水平。然而，过量充氧会致使海藻糖消耗殆尽，但不会增加厌氧分裂或挥发酯的合成。胞内海藻糖水平似乎可以反映出发酵充氧水平是否适合。     

Ca~(2 )Mg~(2 )及O~2对Ale和Lager——酵母发酵性能的影响

本文研究了常规(12°P)及高浓麦汁(20°P)在静态发酵条件下,Ca~(2 )、Mg~(2 )及麦汁充氧对其发酵性能的影响。在麦汁1048OG(12°P)和1080 OG(20°P)中,添加500PPm Mg~(2 ),充氧后,分别接种 Ale 和 Lager 酵母进行发酵,结果发现,几个关键的发酵参数发生了可喜的变化:乙醇产量、酵母活力、细胞数、起酵速度都有所提高,类似的结果在未充氧的麦汁中也得到了证实,但提高的幅度相对要小;同样,添加800ppm 的 Ca~(2 ),结果乙醇产量、发酵速度、酵母活力、细胞数却降低了,且在未充氧的麦汁中这一不利影响更甚。     

浅谈影响啤酒超高浓酿造技术的关键因素

通过研究超高浓酿造技术的特点,分析麦汁组分对酵母的影响、发酵液的酵母有效添加量、麦汁充氧总量等因素,对发酵过程的升温耗时、双乙酰还原耗时及成品高级醇、醇酯比等的影响,优化高浓发酵的工艺,达到有效缩短发酵过程耗时的同时,又将成品高级醇、醇酯比等指标控制在工艺要求范围内的目的。     

啤酒中试设备操作要点

<正>我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括:糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括:3个发酵罐,1个清酒罐,1个酵母添加罐和1套充氧系统;过滤为圆盘式硅藻土过滤机,后加捕捉器及精滤膜;灌装为半自动灌装、压盖一体式灌装机;CIP清洗系统包括1个碱罐,1个热水罐和1个无菌水罐。由于中试设备的自动化程度不高,手动操作较多,所以人为因素影响较大。下面我介绍     

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。     

改善啤酒风味稳定性的技术途径:用电子自旋共振法调控现代啤酒发酵系统的麦汁通风

为了改善啤酒的风味稳定性,使用新型电子自旋共振分析法详细研究了用于现代啤酒酿造工艺、如高浓酿造和大型园柱锥形罐工艺中使用的麦汁充氧方法。该方法能够测定内源抗氧化剂活性(EA)值。研究结果指出,在多次加入发酵系统(‘Drauflassen’)中,最佳的麦汁充氧方法对控制成品啤酒的 EA 值及发酵的顺利进行是十分重要的。麦汁最佳充氧法的关键是依据在麦汁通氧时的酵母生长阶段和根据发酵情况而定的通氧量与第一次通氧量的比率。基于对改善啤酒老化方面的广泛研究,认识到啤酒 EA 值与亚硫酸盐含量之间的关系,也提出了改善啤酒氧化风味稳定性的措施。     

浅析啤酒发酵过程中高级醇的产生及控制措施

通过对啤酒发酵过程中，高级醇形成因素的分析，针对在不同酵母菌株、不同麦汁充氧量、不同麦汁α--氨基氮含量及不同发酵温度的情况下，测定了啤酒中高级醇含量，得出了一些控制啤酒中高级醇含量的结论。