浅谈低温甲醇洗装置设备布置

结合低温甲醇洗装置设备布置实例以及在布置时遇到的问题,重点对影响低温甲醇洗装置设备布置的关键因素进行说明,通过对两种典型布置进行优缺点对比,明确低温甲醇洗装置布置的重难点及优化方向,希望能对以后提升和完善设备布置起到一定的参考作用.     

低温甲醇洗工艺中换热设备的布置与配管

介绍了低温甲醇洗工艺中换热设备的布置设计、管道设计原则;提出了低温甲醇洗工艺中换热设备配管设计需要注意的问题;总结了这些换热设备的配管设计经验。     

低温甲醇洗单元洗涤塔材质选择分析

在煤化工项目历程中,合成气净化工艺的选择上,低温甲醇洗工艺大量应用,由于工艺条件温度低,因此对设备材质有着特殊要求。着眼于低温甲醇洗装置中低温压力容器洗涤塔设计中关键问题进行分析,重点介绍了低温压力容器的选材和焊接工艺两个方面,对低温甲醇洗装置中关键设备洗涤塔的设计进行较为详尽的探析。     

低温甲醇洗工序管道布置要点总结

针对低温甲醇洗装置的工艺特点,对主要设备的管道布置的要点跟技巧进行总结,供工程设计人员参考。     

不同操作压力下低温甲醇洗装置能耗与投资分析

将4.0MPa(g)和6.5MPa(g)航天粉煤气化技术配套低温甲醇洗装置从工艺流程、设备布置、能耗、装置投资等方面进行比较分析,结果表明:6.5MPa(g)与4.0MPa(g)气化压力下低温甲醇洗装置相比,工艺流程大体相同、占地约减小7％、能耗约降低10％、装置投资约增加1.7％,从装置能耗和投资方面综合比较,6.5...     

低温甲醇洗尾气放空管线支撑方案优化

为了对低温甲醇洗装置尾气放空管线的支撑方案进行优化,文中从低温甲醇洗装置的工艺流程及在煤化工净化工段多项优势出发,以某项目产量增大的低温甲醇洗装置为例,在传统尾气放空管道附塔支撑布置方案的基础上,对管径加大的尾气放空管设计出一种设备结构联合支撑的方案,通过理论给出对支撑各个部位验算的方法,验证支撑方案的正确性,并与传统方案比较,最终确定由结构支撑、并附塔导向的方案更加合理。此方案将对吸收塔产生的不利影响降至最小,并且使支撑更加安全,且经济合理,为同类装置优化方案提供依据。     

氨对低温甲醇洗运行的影响分析和控制措施

通过对低温甲醇洗装置甲醇中氨的来源及氨对装置运行的影响进行探讨分析,制定出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法,降低氨对低温甲醇洗的影响,提高甲醇洗的效率的目的。氨的浓度控制在一定范围,可以抑制低温甲醇洗装置管线和设备的腐蚀,但是过高的氨浓度,不但容易导致合成气中的总硫含量超标使合成铜系催化剂中毒,还会生成铵盐,堵塞热再生系统设备和管道,在处理氨的过程中使酸性气出现带甲醇导致硫回收装置不能正常运行。结合实际处理情况,提出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法。     

低温甲醇洗制冷系统的优化

介绍低温甲醇洗工艺在HT-L粉煤气化制甲醇装置中运用出现的设计缺陷,通过技术改造,解决了低温甲醇洗制冷系统存在的问题,大大提高了装置的生产能力,生产成本也大幅下降。     

大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化

简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,运行更加稳定,直接经济效益为477.8万元/a。     

低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。     

鲁奇型低温甲醇洗工艺探讨

通过对鲁奇型低温甲醇洗装置运行的经验总结，提出了对低温甲醇洗工艺的新认识。概括论述了低温甲醇洗工艺的合理性和鲁奇型低温甲醇洗装置的工艺及运行特点，认为低温甲醇洗在煤制合成氨工艺中的应用是成功的。     

氨对低温甲醇洗运行的影响及控制措施研究

在现代工业生产中，低温甲醇洗的应用比较广泛，能够将二氧化碳和氮气分离出来，在生产过程中，氨气具有较强的腐蚀性，对设备和管线产生严重的腐蚀。氨在甲醇中有一定的溶解度，因此可以通过对甲醇进行稀释来降低氨含量。在低温甲醇洗装置运行过程中，氨含量较高时会影响到装置运行效率，甚至造成催化剂中毒、停车等事故发生。因此，为了降低氨含量，保证装置安全稳定运行，需要加强对低温甲醇洗装置运行过程中氨的控制和管理。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。     

全贫液、半贫液低温甲醇洗工艺技术比较

系统分析比较了全贫液低温甲醇洗吸收流程与半贫液低温甲醇洗吸收流程之间的流程设置特点、关键运行参数、消耗、技术经济指标,得出2种流程的优势和劣势。低温甲醇洗工艺吸收流程的选择需综合考虑能耗、装置规模和投资、可操作性等因素。全贫液低温甲醇洗流程适合中、小规模的合成气装置,半贫液低温甲醇洗流程适合中、大规模的合成气装置。     

绕管式换热器的制造与选型

绕管式换热器是大型煤化工装置低温甲醇洗系统的关键设备。从工艺设计、设备材质、设备制造、产品验收和包装等方面简述了绕管式换热器的制造要求和选型要点。     

20万t／a甲醇装置的合成气净化技术

介绍了上海焦经有限公司２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术，总结了低温中甲醇装置试行转过程中的工艺与设备特点，经该技术净化后的煤气质量优良，有效了保护了甲醇合成催化剂，因此认为低温甲醇洗技术在以煤为原料生产甲醇的煤气净化中的应用是成功的。     

低温甲醇洗装置扩产改造总结

通过对低温甲醇洗装置各系统的潜能分析,制定出低温甲醇洗装置的改造方案.分析了低温甲醇洗装置投运中出现的问题,提出相应的改进措施.改造后,低温甲醇洗装置产能提高,有较好的节能减排效果.     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法.逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性.同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础.     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

低温甲醇洗工艺技术现状及发展

低温甲醇洗（Ｒｅｃｔｉｓｏｌ）净化工艺与化学吸收或其它物理吸收方法相比具有无可比拟的优点,是一种有效的气体净化工艺。近年来,低温甲醇洗工艺在流程优化、节能降耗、降低投资、提高装置操作灵活性等方面不断改进,介绍了国内对低温甲醇洗工艺在基础研究、软件开发、技术和设备的较化、装置的技术改造等方面取得的成绩。对今后的发展提出几点建议。