DAP装置造粒机运行状况分析及技改措施

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂DAP装置的生产实践,分析了DAP造粒机在运行过程中存在的问题,介绍了料浆分布器、氨分布器、橡胶衬板和挡料板等的运行状况和技改措施以及实施效果.     

合成氨装置压缩机透平表冷器真空低原因分析

1概述 内蒙古天野化工有限责任公司年产30万t合成氨装置四大机组（空压机、氮压机、合成气压缩机、冰机）透平共用一套真空冷凝系统，采用这种运行方式可以省掉3台表冷器、6台冷凝液泵、3组喷射气冷凝器及附属的许多仪表、阀门、管线等。大大降低了投资费用。但存在的弊端是一但真空冷凝系统出现问题将直接影响四台机组的运行。     

40万t/a合成氨装置（美国二手设备）凝气系统表冷器真空度偏低原因分析及技改措施

达州玖源化工有限公司40万t/a合成氨装置系于2007年引进的美国二手设备,2010年建成投产,但自原始开车以来一直存在表冷器真空度偏低的问题。介绍了装置凝气系统的组成和工艺流程;叙述了表冷器真空度偏低的情况;分析了真空度偏低的原因;提出了更新表冷器抽气器、改用中压蒸汽、替换疏水器等技改措施。结果表明,2013年1月实施技改后,表冷器的真空度由技改前的-72～-74.5 kPa达到-90.6 kPa,由此降低了凝气式透平的蒸汽消耗,可节约生产成本800万元/a。     

合成氨装置技改与节能减排措施

介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况.     

合成氨装置节能降耗技改

在合成氨生产过程中,要产生各种放空气体,有吹风气、合成放空气、液氨贮槽弛放气、碳丙脱碳闪蒸气、变压吸附脱碳放空气,将这些气体进行合理回收不仅减少了环境污染,而且能产生很好的经济效益。     

合成氨装置综合技改

我厂是70年代建成的中型氮肥企业,几经改造,形成了一定的生产规模,但仍存在设备陈旧,工艺落后,能耗高等问题,加之1990年又建成了尿素装置,使合成氨生产能力与加工能力很不平衡。基于上述原因,我们多方筹集资金,于1995～1997年对合成氨系统又进行了改造,增加了设备,引进了新技术、新工艺等。1997年年度大检修后,合成氨日产量达到300t,各项技术经济指标均有明显的改善,实现了预定9．2万t／a合成氨的扩产目标。1技术改造增况1．1造气1序改造造气工序原有3台f3．6m煤气发生炉和2台十3．0m煤气发生炉。1993年我们利用自己的力量将1…     

造粒机氨化粒化差的原因分析及技改措施

青海云天化国际化工股份有限公司240kt／a磷酸二铵装置采用预中和加管式反应器转鼓氨化造粒工艺．造粒机运行状况一直不理想。通过对造粒机内部结构进行改造,降低了胶板使用量,二次氨利用率提高到70％以上,造粒机的运行率和产品质量也得到较大提高。     

空气压缩机组喘振原因分析及对策

从工艺、设备、仪表等多个角度对空气压缩机组发生异常喘振的原因进行了分析,并针对存在的问题采取了一系列措施,消除了机组的异常喘振工况。     

空气压缩机异常现象原因分析及措施

介绍空气压缩机的一起事故——机组加载过程中出现异常,以及紧急停车按钮和停车软件均不起作用的情况,并提出相应的防范及技改措施。     

合成氨装置雨/污分流项目的技改措施

介绍了陕化化肥公司合成氨装置的雨/污分流项目,分析了生产运行过程中存在的造成环境污染的主要问题及原因,提出相应的技改完善措施,评价了实施后的运行效果。     

活塞式空气压缩机组故障原因分析及改进

对活塞式空气压缩机故障原因进行分析,提出技术改造措施及机组维护注意事项,运行效果得到改善。     

电解槽运行状况差原因分析与对策

根据电解槽全分析数据，对我厂电解槽运行状况差的原因进行了剖析，结论为：采用提高进电解槽精盐水浓度，严格控制精盐水ｐＨ值，控制制膜苛化浆液中的盐、碱浓度，及时更换或者重涂金属阳极涂层。强化生产管理，迅速除掉氯中含氧高和阴极液中氯酸盐浓度高经采取技术处理后又无效的电解槽等办法，能明显地改变电解槽运行状况，达到降低直流电耗之目的。     

磷酸装置磷回收率低的原因分析及技改措施

广西鹿寨化肥有限责任公司磷酸装置采用美国B arger二水法工艺,产量达到了设计能力120 k tP2O5/a,但磷回收率仅89%。从原料处理、反应系统、过滤系统分析影响磷收率低的原因并采取相应措施。技改后,磷收率提高到92.7%,每年耗磷矿减少18 570 t,节约成本482.8万元。     

合成氨装置低温液氮洗瓶颈原因分析及解决措施

介绍了液氮洗工艺流程,叙述了液氮洗装置存在的问题,分析了液氮洗装置存在问题的原因和解决措施。结果表明,通过操作优化、塔体垂直度校正以及氮洗塔塔板盘检查检修后,装置日产量从原来的442t增加到508.71t,效果显著。     

天野化工合成氨装置能耗分析及节能技改总结

中海石油天野化工有限责任公司300 kt/a合成氨装置采用Shell渣油气化流程。2005年,合成氨装置进行了"油改气"(原料由渣油改为天然气)技改。近年来,原料天然气价格上涨,生产成本逐年增高,能耗较高的"二步法"低温甲醇洗系统(工艺气净化历经"两次降温两次升温"过程)改造势在必行。鉴于工艺气中硫含量及碳黑含量较低,认为停运脱硫单元并增设转化气直接去变换单元流程、停运气化单元碳黑洗涤塔并在增湿塔前增设碳黑过滤器完全可满足变换单元、脱碳单元的工艺要求。2016年8—9月,利用合成氨装置停车机会实施了本项技改,节能技改效果评价及性能考核数据表明,系统运行状况良好,吨氨节能1.067 GJ(折标煤12 000 t/a),年可创效约1 124万元。     

合成氨装置空气压缩机汽轮机转子修复总结

针对合成氨装置空气压缩机汽轮机在开车初期出现轮盘及叶片损坏的重大事故,对损坏轮盘进行焊接重建,并重新加工叶片槽,重组叶片,使先前被判定报废的转子重新得以利用。     

大型合成氨装置空气压缩机控制方案总结

从大型合成氨装置空气压缩机试车阶段实际经验出发,介绍机组所运用的负荷控制系统,防喘振控制系统等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。     

中海石油合成氨装置技改总结

总结中海石油化学有限公司合成氨装置技改项目的改造原因、过程、运行状况,从其改造效果来看,技改项目的投用都达到了预想的效果.     

合成气压缩机组表冷器真空度低的原因分析及处理

简介灵谷化工集团有限公司大化肥分公司450kt/a合成氨装置合成气压缩机组凝汽系统的流程及其主要作用,针对2016年5月份以来合成气压缩机组表冷器真空度低、排汽温度偏高、汽轮机蒸汽消耗偏高的问题,从机组负荷、真空系统的严密性、蒸汽抽气器工作状态、冷却水系统运行状况等方面进行分析与排查,最终确认循环冷却水水量不足是造成合成气压缩机组表冷器真空度低的主要原因。增设1台小表冷器并入系统后,合成气压缩机组表冷器真空度恢复到设计值,蒸汽消耗也降低4t/h,有效地保证了合成氨装置的安全、稳定、长周期、优质运行。