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含腈废水生物处理工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
测定了腈纶、丙烯腈生产过程排出的含腈废水的可生物降解性,考察了共基质对含腈废水生化处理的作用,试验了酸化水解-活性污泥-接触氧化联合工艺处理腈纶、丙烯腈混合含腈废水的效果。 相似文献
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《化工给排水设计》2012,(2):21-21
专利名称:含氰废水处理方法及处理系统
申请号:201010220074
摘要:本发明是将含氰废水调节pH值至1.8-2.2,通入气体搅拌处理;产生的微量氰化物气体进入氰气吸收塔,处理后排放;使废水中的部分氰化物以沉淀形式从废水中沉淀出来.再加入絮凝剂,使氰化物沉淀以更大的矾花沉淀出来.沉淀污泥进入污泥压滤系统,压成滤饼;经过压滤处理的含氰废水,通过过滤器过滤,再经过破氰反应池破氰。为了实现该方法本发明还公开了一种含氰废水的处理系统。本发明能够节省60%的次氯酸钠或次氯酸钙.为企业减少废水处理运行成本。同时还可以对铜泥进行回收.可以为企业创造效益。 相似文献
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2,6-二氯苯甲腈的合成 总被引:2,自引:0,他引:2
本文详细研究了用重氮化方法制备2,6-二氯苯甲腈的方法,分别考察了硫酸与醋酸配比、氰化介质酸碱性、氰代分解温度对收率的影响,并对废水处理进行了考察。确定了n(硫酸)∶n(醋酸)=3 4∶1~1∶1之间,氰代温度50℃,氰代反应介质pH值7~9的最佳条件,同时找到了一条处理含氰络合物废水的方法,使CuCN循环,而且处理后废水低于国家排放标准。 相似文献
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以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义. 相似文献
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结合含氰、含铬、酸洗电镀废水的特点,采用氧化法破氰;6价铬还原,碱性沉淀后,加入重金属捕集剂反应,再利用铁碳还原法进一步降低废水中的重金属含量,达到深度去除重金属的目的;采用接触氧化法降解污水中的有机污染物,各级沉淀池的污泥通过静水压定期排入集泥池,然后通过机械压滤后作无害化处理.运行结果表明,该工艺处理效果稳定可靠,... 相似文献
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为了提高电镀产品质量,在电镀工艺中大量采用氰化合物。由于氰化合物属剧毒物质。因此在电镀废水排放前需要有效的降解废水中的氰化合物。本研究采用间歇式高压釜研究了含氰废水的湿式氧化处理,并研究了氰化合物的初始浓度、pH、压力和温度等因素对本工艺降解氰化合物效率的影响。试验在不同温度(383—423K)、压力(0.1—2.0MPa)和初始氰质量浓度(100—5000mg/L)下进行,试验电镀废水样中分别含NaCN和Na,[Cu(CN)4]。结果表明,含NaCN的电镀废水中氰去除率随温度升高而提高,而与压力和氰的初始浓度无关。在温度423K、压力1.0MPa条件下, 相似文献
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电镀工业园区废水生物与化学两级处理工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
探讨了用环境生物技术与化学絮凝沉淀组合的工艺处理电镀园区两种电镀废水.试验结果表明:综合废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.9%、100%、99.9%、100%、49.5%(出水中除氰根为1.05 ms/L以外,其他重金属质量浓度都在0.1 mg/L以下);酸性含氰废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.8%、100%、98.1%、100%、84.0%(出水中镍、铜、氰的质量浓度分别为0.2、0.03、0.5 ms/L,铬和锌未检出);两种废水处理成本分别为4.39、4.46元/t.用该组合工艺处理综合电镀废水和含氰废水,既降低了处理成本,又使电镀园区废水能够达到新的国家排放标准. 相似文献
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1991年8月9日,广州氯肥厂煤造气含氰废水处理工程通过竣工验收投入生产,使广州市排入珠江河段氰化物量减少60%以上。含氰废水处理工程是化工部、省、市“七五”期间限期治理的重大项目,总投资达900多万元,采用“冷却型塔式生物滤池法”先进工艺,废水处理为36000吨/日,脱氰率为95.75%,处理后的废水再进入生 相似文献