提高水煤浆加压气化炉用耐火材料使用寿命的措施

随着科技的进步和经济的发展,以渣油为原料的气化和传统的煤气化方法已不能满足经济和环保方面日益严格的要求,而先进的水煤浆加压气化方法．因具有气化压力高,碳转化率高,热能的综合利用好,污染物排放量少,运行时间长,操作弹性大等优点,是目前一个较为理想的发展方向。而水煤浆加压气化的关键设备之一──气化炉,能否长期正常运行,取决于其内衬耐火材料的使用寿命,因此需采取一定措施来提高内衬耐火材料的使用寿命。１ 工艺状况 水煤浆加压气化炉是在高温（１３００－１５００℃）、高压（２．６ ＭＰａ、４．０ ＭＰａ、６．５…     

水煤浆气化炉耐火材料的应用

阐述了水煤浆气化炉对耐火材料的选用、砌筑及维护等要求,概述了目前国内水煤浆气化炉耐火材料应用情况。     

水煤浆气化炉用高铬耐火材料

近年来,随着世界石油危机的出现,煤的综合利用已成为国际研究的课题.根据我国石油资源相对较少,而煤炭资源相对丰富的特点,我国的能源战略将以煤炭资源为主.与传统的煤炭工业相比,洁净煤气化技术由于效率高,环境污染小等优点在我国发展迅速.     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制

简要介绍了水煤浆加压气化炉用耐火材料，并将国产热面砖、背衬砖、隔热砖、耐火泥浆与国外材料进行了对比，其化学成分、物理指标均达到国外同类产品指标，在鲁南化肥厂试用结果表明，平均蚀损率为０．０２ｍｍ／ｈ，达到了国外先进水平。耐火材料可完全实现国产化，替代进口。     

水煤浆气化炉耐火材料的损毁原因及改进

分析了水煤浆气化炉用耐火材料的损毁原因,认为熔渣侵蚀、剥落和机械磨损是导致炉衬耐火材料损毁的主要因素,其中以剥落为主;引起剥落的原因是多方面的,包括熔渣渗透引起的结构应力、温度变化引起的热应力、体积膨胀引起的机械应力及组分价态变化引起的体积效应等。以减少熔渣渗透为目的,通过添加适合金属外加剂,研制的新产品具有更高的体积密度和更小的气孔直径,预计可提高炉衬使用寿命10%以上。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料

介绍了我国水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的理论基础、使用性能和发展状况 ,指出在高温、高压煤气化环境中 ,由于煤气组分和灰熔渣的严重侵蚀和渗透 ,气化炉炉衬以采用Cr2 O3含量高的耐火材料为宜。     

水煤浆气化炉用高铬耐火材料的研究进展

介绍了水煤浆气化炉用高铬耐火材料的发展历程、性能特点及存在的主要问题,并指出了水煤浆气化炉用高铬耐火材料的发展方向。     

TEXACO水煤浆气化炉耐火材料的开发和应用

根据水煤浆加压气化炉工况条件要求,开发出高铬耐火材料,并在气化炉投入使用,结果表明,该耐火材料具有抗侵蚀性好、耐冲刷等特点,取得了较好的使用效果,已完全可以取代进口产品。     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制和使用

详细介绍了新型耐火材料Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２的研制情况，证实了该耐火材料在水煤浆加压气化炉上应用的各方面性能，使用寿命，经济情况均比法国进口的炉好，可以取代进口材料。     

水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料国产化的前景

本文简要介绍了水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料的研究结果,并分层——热面砖、背衬砖、隔热砖与国外所提供的耐火材料进行了对比,其化学成分和物理性能都能达到国外同类产品的指标。介绍了1986年9月提供化工部化肥工业研究所中试炉一套热面砖,经四个阶段486小时运转,试烧煤种、试验喷嘴等满足了中试工艺试验的要求,其蚀损率达到0.02mm/h 左右,达到了国外八十年代水平。并根据研究结果及试用情况认为,选择抗煤熔渣侵蚀性较好的高 Cr_2O_3含量的耐火材料,并选择适当的气化温度、保持操作稳定,对进一步降低耐火材料的蚀损率是可能的;水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料完全可以立足于国内,全部实现国产化。     

湿法气流床气化炉耐火材料使用寿命的探讨

针对湿法气流床气化炉耐火材料损耗严重的问题,从块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤、化学侵蚀4方面进行了原因分析,提出可以通过合理选煤、改善工艺、合理选材及精心筑炉等手段延长耐火砖寿命。     

浅析影响气化炉耐火砖使用寿命的因素

分析了耐火砖以渣抗渣和损蚀机理,浅析气化炉温度、耐火砖的砌筑质量、气化炉设计结构、工艺操作和煤质等影响气化炉耐火砖的主要因素,针对各影响因素,提出了为延长耐火砖使用寿命的方法。     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的显微结构及损毁机理

采用扫描电镜和能谱分析方法 ,分析了水煤浆加压气化炉用高铬砖渣蚀前后的显微结构和相组成 ,探讨了主要损毁机理。结果表明 :煤熔渣与砖反应和渗透引起砖组成的改变 ,从而导致砖的结构剥落和强度弱化是砖损毁的主要原因 ;LIRR -HK90砖的显微结构呈网络状镶嵌结构 ,直接结合程度高 ,与渣反应可生成 (Mg ,Fe) (Al,Cr,Fe) 2 O4 复合尖晶石致密带 ,阻止了渣的进一步渗透 ,减缓渣蚀速度和结构剥落 ,其使用效果优于进口的同类产品     

改善水煤浆气化炉内衬耐火材料抗侵蚀性能的探讨

分析了水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料被侵蚀破坏机理,高铬砖破损的主要原因是煤渣的渗透使高铬砖大块剥落。在此基础上,在保持较好的抗热震性前提下,提出了用浸渍处理的方法来提高高铬耐火材料抗煤熔渣侵蚀性的设想,并进行了初步试验,初步研究结果表明,该方法合理、有效。     

水煤浆气化炉用耐火材料抗渣性试验方法的研究进展

简要介绍了抗渣性试验方法的研究现状,分析了静态坩埚法、回转抗渣法和高温滴渣法的优缺点及其相关方面的研究工作。在现有抗渣性试验方法的基础上提出了一种多因素模拟试验方法,该方法更接近于水煤浆气化炉的工况条件,对水煤浆气化炉用耐火材料的选材和研发具有更准确、更可靠的指导意义。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的应用

介绍多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的蚀损机理和应用情况,通过对比说明多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉可大大延长耐火材料的使用寿命.     

水煤浆气化炉常见问题及对策

根据兖矿国宏化工德士古水煤浆气化炉的运行实践,列出了影响水煤浆气化炉长周期稳定运行的常见问题,并进行研究分析,提出了解决对策,对实现水煤浆气化装置安全稳定长周期运行具有借鉴意义.     

水煤浆气化炉工艺烧嘴雾化性能的影响因素分析

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴的雾化特点和雾化性能的判断方法。通过对影响工艺烧嘴物化性能的主要因素(介质流速、煤浆颗粒浓度、中心氧气占总氧比例)深入分析后,制定了优化和保障雾化性能的方法措施,力求达到优化生产工艺、提高工艺烧嘴雾化性能、延长工艺烧嘴和耐火砖使用周期的目的。