浮选柱串联工艺改善粗颗粒煤泥浮选效果的探索

 摘　要：分析了浮选柱处理粗颗粒煤泥的现状,构建了浮选柱串联试验系统,通过试验证明了浮选柱串联可有效改善粗颗粒煤泥的分选效果,提高浮选精煤回收率和浮选完善指标,为将来浮选柱串联系统的工业实践奠定了基础。     

某难浮煤泥浮选试验研究

对某难浮煤泥进行浮选脱灰试验,结果表明:在药剂制度相同、精煤灰分基本相当的条件下,通过浮选柱与浮选机一粗一精开路流程对比,浮选柱浮选精煤产率高出浮选机5.49%。浮选柱对该煤泥的浮选效果优于浮选机。     

粗颗粒浮选过程强化研究进展及展望

粗颗粒浮选不仅能够有效拓宽浮选粒度上限、减少碎磨能耗,而且对建设绿色矿山和提高资源利用率具有重要意义。目前,针对粗颗粒浮选过程强化,国内外学者做了大量相关研究并取得了显著成果。从粗颗粒的难浮机理出发,重点综述了当前粗颗粒浮选过程强化技术新进展,并分析了不同分选技术的作用机理、优势与不足,以期为粗颗粒浮选实践提供理论指导与技术借鉴。浮选矿浆的高紊流环境是造成粗颗粒难浮的根本原因,基于此,为了降低粗颗粒紊流效应,更多研究聚焦于高效粗颗粒浮选装备开发,如矿冶科技集团有限公司研制的CLF粗粒浮选机和美国Eriez公司设计的流态化浮选设备——水力浮选机。最后提出了未来粗颗粒浮选技术的新发展方向,主要包括低紊流高相含率的浮选环境下浓相流态化浮选机理、大型流态化浮选智能装备开发以及由此带来的新型浮选工艺开发设计。     

浮选柱浮选矿物颗粒的改善

利用一种改良的浮选柱，选择性地分离泡沫带脱落下来的颗粒，并在给料和泡沫带之间采用了二次冲洗水系统，文中对浮选结果做了总结。报道了金、铜、铅－锌和萤石矿的浮选结果。和常规浮选柱相比，分离从泡沫中下的物料得到“第三产品”以及二次冲洗水的应用改善了精矿品位。当这种改进的浮选柱被用于“粗选闪速”浮选或铜矿石精选时，可得到铜品位３３￣４０％、铜回收率３３％的铜精矿。尾矿浮选中金的回收率达到１５％，金品位高于     

粗煤泥流态化浮选柱优化设计试验研究

在气水混合扩散口添加圆孔格栅板,对屯兰选煤厂2~0 mm粗煤泥进行了浮选试验。通过调节充气量、顶水量和矿浆浓度等参数,探究加格栅板后流态化浮选柱对粗煤泥的分选规律。     

浮选颗粒-气泡脱附机理研究进展及展望

浮选颗粒-气泡矿化包括碰撞、黏附以及矿化气絮体升浮3个子过程,部分目的矿物会在矿化气絮体升浮过程中发生脱附,降低目的矿物浮选回收率,这也是粗颗粒浮选效率较低的根本原因。深入理解颗粒-气泡的脱附机理一直是浮选领域的研究热点与难点,更是实现粗颗粒浮选强化的前提条件。围绕矿浆相、泡沫相以及矿浆-泡沫相界面区3个脱附区域,综述了颗粒-气泡脱附机理最新的研究进展,以期为粗颗粒浮选强化提供理论指导。湍流与气泡兼并脱附分别是颗粒在矿浆相和泡沫相中发生脱附的主要机制,而矿浆-泡沫相界面区颗粒脱附机理尚存在争议,一种观点认为矿化气絮体撞击界面时动能的改变导致脱附,另一种观点认为界面处气泡兼并引起的气泡振荡才是脱附的主要原因,该区域的脱附机理尚需进一步探索。最后提出了未来颗粒-气泡脱附机理研究的发展方向,包括矿浆相多种脱附机制协同作用、宽粒级物料的原位脱附过程及其粒度匹配效应、矿化气泡在相界面处碰撞及兼并脱附过程的能量演化竞争机制。     

湍流场中浮选颗粒-气泡脱附行为的尺寸效应研究

湍流诱发浮选颗粒-气泡脱附已达成广泛共识,但湍流场中颗粒的脱附行为机制仍未明晰。传统离心脱附理论认为当颗粒所受离心力大于毛细力时颗粒从气泡表面脱附,忽略了颗粒重力对浮选颗粒-气泡间稳定性的影响,且未考虑不同尺寸颗粒间的脱附行为差异。采用自制的微流体通道湍流槽探索了湍流涡中不同尺寸颗粒的脱附行为,运用Image-Pro Plus图像处理软件对颗粒脱附过程的动力学参数进行测量分析。结果表明,粗颗粒(2.0 mm)质量大,颗粒在气絮体升浮阶段发生直接脱附;而中颗粒(1.0 mm)和细颗粒(0.5 mm)质量小,气泡会带动颗粒由湍流槽底部向湍流涡中心旋转迁移,同时颗粒在气泡表面高速旋转发生离心脱附。此外,颗粒稳定性分析表明传统邦德(B_O^*)模型并不能对湍流场中的颗粒-气泡气絮体稳定性进行准确判断,颗粒易受湍流涡加速或气泡振荡的影响,导致颗粒脱附时邦德数在1左右波动。     

改善难浮煤泥浮选效果的途径探讨

论述了煤泥氧化后对可浮性的影响及改善难浮煤泥浮选效果的可行途径。     

难浮煤泥浮选工艺探讨

阐述了难浮煤泥的特点及其浮选工艺现状,以庞庞塔矿5#难浮煤泥为浮选试样,通过实验室试验,分析对比了三种工艺的浮选效果,提出了将二次精选尾矿返回一次粗选入料的难浮煤泥浮选新工艺,与常规精选工艺相比,该工艺浮选完善指标可提高3.03个百分点。     

浮选尾煤截粗系统在煤泥水系统中的应用

介绍了吕家坨选煤厂在回收浮选尾煤中的粗粒煤、降低煤泥水系统的处理压力和提高尾煤的经济效益等方面的经验,并阐述了在煤泥的深度处理、煤炭产业的产品结构方案优化与实践等方面的探索。     

难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明：浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、〈0.074、0.500～0.250、〉0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱附概率高、部分连生体表面疏水性较差,需在高能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用...     

浮选精煤掺粗对其脱水效果的影响

浮选精煤粒度过细会造成浮选消泡困难、浮选精煤水分高等问题,而合理的向浮选精煤中掺入粗颗粒,改善其粒度组成,有利于解决这些问题。通过试验论证了浮选精煤掺粗有利于浮选精煤消泡,并可有效降低浮选精煤水。     

王楼煤矿选煤厂煤泥浮选试验研究

为解决王楼煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,对该厂煤泥进行了粒度分析和浮选试验。研究结果表明:煤泥中高灰细泥含量高,影响浮选效果;在相同药剂制度下,浮选柱在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显。经预测,该厂浮选系统改造后每年可增加毛利润5 000万元,经济效益可观。     

中心选煤厂煤泥浮选工艺改造

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用FCMC型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。     

浮选柱与浮选机分选煤泥的试验研究

旋流气泡浮选柱是近年来广泛推广使用的浮选设备,通过分析浮选柱的工作原理及优点,进行浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:细粒煤分选时,浮选柱比浮选机具有明显的优势。     

我国选煤厂浮选跑粗的现状研究

结合我国选煤厂的生产实际,对浮选跑粗问题进行了调研分析,指出浮选跑粗将造成严重的经济损失和安全隐患,并提出了对实际生产具有指导意义的控制浮选措施。     

旋流微泡浮选柱提高精煤回收率的试验研究

针对煤炭试样细粒级含量高的特性,依据浮选机试验确定的最优试验工艺条件,利用旋流微泡浮选柱进行了提高精煤回收率的试验,取得了精煤灰分7.78％、产率70.78％的良好分选指标.比较柱浮选和常规浮选试验,结果表明,在精煤灰分相接近的情况下,柱浮选的精煤产率要高9.32％.     

浮选柱串联处理高浓度煤泥水效果初探

分析了浮选作业现状,阐述了浮选入料性质特别是入浮浓度对浮选柱分选效果的影响,提出了采用浮选柱串联解决高浓度浮选的新方法,并通过试验论证了该方法的可行性,对工业现场的浮选作业具有一定的指导意义.     

低阶煤煤泥油泡浮选技术研究

采用烃类油蒸发制造油气,将油气通入浮选柱气泡发生器的吸气口,生成油泡.对低阶煤煤泥进行油泡柱浮选试验,试验结果表明:油泡对低阶煤煤泥具有强捕收能力与高选择性,分选指标较好.将油泡浮选技术用于工业浮选柱分选,可有效降低浮选捕收剂用量,浮选泡沫层稳定,分选指标好.油泡浮选技术在低阶煤煤泥浮选提质中的应用,为低阶煤煤泥的资源...