600kt/a甲醇装置气化系统试车总结

主要讨论了兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置气化系统试运过程中出现的问题及产生原因,并提出了解决方法,其中绝大部分已得到了实施和印证。目前气化炉运行正常,甲醇装置达到设计产能。     

600kt/a甲醇装置的煤储运制备方案设计

结合某地600 kt/a甲醇项目,对煤储运制备系统从方案设计、设备选型和布置、安全生产和环境保护等方面进行了分析和介绍.该系统具有流程灵活、可靠性高、易于操作、环保节能、可实施性强等优点,对甲醇或其他产品生产的煤储运制备系统具有广泛的适用性.     

600kt/a甲醇装置变换系统运行技术总结

介绍了榆林能化有限公司变换系统的流程,详细的阐述新型水煤浆加压气化变换系统运行时出现的问题,分析其原因,并总结相应的操作经验,为以后变换系统的稳定运行提供理论依据。     

600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统工艺优化改造小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司600 kt/a甲醇装置变换气净化采用鲁奇低温甲醇洗工艺,设计变换气处理量为290 000 m3/h(标况).受甲醇装置建成时间较早(2008年12月投产)而近年来尾气排放要求提高及气化系统用原料煤变为高硫煤等因素的影响,实际生产中,在低温甲醇洗系统入口变换气量高于250 000 m3/h时...     

600kt/a甲醇合成装置的主要影响因素分析

介绍了甲醇合成系统压力、温度及合成塔入口一氧化碳体积分数对甲醇合成及下游精馏的影响。结合实际生产,认为合成塔入口一氧化碳体积分数低于14%有利于合成系统的稳定运行;提高合成系统压力和温度可以维持甲醇产量,但会导致精馏装置产品质量变差。     

600kt/a甲醇制烯烃工业装置催化剂磨损分析

针对600 kt/a甲醇制烯烃工业装置(配套甲醇装置产能1 800 kt/a)催化剂日损量较大的问题,从磨损机制、磨损因素及应力方面对催化剂的损耗进行分析和探究,着重阐述甲醇进料分布管气流速度及旋风分离器区域气速对催化剂磨损的影响。分析结果表明:高温下催化剂颗粒的磨损机制主要以颗粒表面磨损为主;催化剂的磨损指数和甲醇进料分布管喷嘴喉部气流速度对催化剂的日损量影响明显,较低的催化剂磨损指数和甲醇进料分布管喷嘴喉部气速利于催化剂日损量的降低;高速气流冲击下,待生催化剂的磨损指数高于再生催化剂;催化剂磨损产生的细粉和超细粉进入急冷水洗系统,催化剂日损量增加时,急冷水中的固含量也会增加。     

600kt/a甲醇合成系统运行总结

在我国各级政府提出的工业企业退城进园大背景下,山东明泉新材料科技有限公司2014年实施了洁净煤气化项目,其600 kt/a甲醇合成系统选用了瑞士卡萨利IMC甲醇合成工艺,装置于2017年7月建成投产。简介600 kt/a甲醇合成系统的工艺流程和主要设备配置,详细介绍甲醇合成系统的运行情况、技术特点、运行中存在的问题及解决措施。生产实践表明,系统经过消缺和设备改造后,负荷明显提升,生产操作中出现的问题得以改善或解决,卡萨利IMC甲醇合成工艺生产能力大、系统阻力小、副产蒸汽多、运行平稳等优点开始显现出来。     

连云港碱厂600kt/a纯碱装置技术改造

对６００ｋｔ／ａ纯碱装置技术改造工作进行了总结。重点介绍了０＃煅烧炉系统、碳化冷却水装置及西盐堆场三项主要工程的改造内容及其效果,并指出了施工中的注意事项     

30 kt/a甲醇装置扩产技术改造

介绍了30kt／a煤制气低压单醇装置扩造,重点分析了气化系统、净化系统及甲醇合成及精馏系统存在的问题,确定相应的扩改方案,改造后生产能力为60kt／a,产品达到优质,环保达标。     

100 kt/a甲醇装置的设计及变更

我厂100kt/a甲醇装置是我国以德士古煤气为原料气,自行设计和建造的第1套大型甲醇装置。采用国内研究开发的先进工艺生产技术、设备和催化剂,其技术经济指标达到国际先进水平。该装置由西南化工研究院提供“低压甲醇合成及粗甲醇精馏工艺技术”的基础设计,由原化工部第一设计院承担施工设计。在设计施工安装     

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5.0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5.0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。     

600kt/a尿素装置设计建设总结

<正>河北东光化工有限责任公司(以下简称东光公司)原有2套尿素生产装置,年尿素产能可达800 kt。2013年,新增1套600 kt/a尿素生产装置,总投资1.06亿元。该项目于2013年3月基建动土施工,2013年11月开始设备安装,于2014年7月29日一次开车成功,尿素总产能达到1 000 kt/a以上。目前,600 kt/a尿素生产装置日     

600kt/a磷酸二铵装置尾气洗涤系统优化

介绍600 kt/a磷酸二铵装置尾气洗涤流程、洗涤现状,以及为保证洗涤效果对洗涤工艺流程进行的优化和设备改进。改造后,洗涤效果明显提升,操作环境得到改善。     

600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。     

唐山600kt/a纯碱装置实现国产化

<正> 化工部对唐山碱厂600kt/a纯碱装置进行总体效能生产考核,考核结果表明运行正常。日产纯碱超过1818吨设计能力,轻、重灰产品质量均为优级品,原材料消耗也基本达到设计要求,这标志着我国大型纯碱装置成功地实现了国产化,国产化率达99%。该套装置共计1360台设备,只引进氨冷凝器、炉气冷凝器两种换热设备和大袋包装机共10台设备和少量仪表,其余全部由国内设计、制造。     

600kt/a NPK复合肥生产装置

介绍了600kt／a NPK复合肥大型生产装置的成功例子,叙述其工艺技术的选择,主要设备、配套设施及装置的试生产情况,并对大型复合肥装置的建设提出了建议。     

1800kt/a甲醇合成装置技改总结

1 800 kt/a甲醇合成装置在实际运行过程中出现了合成气压缩机干气密封一级密封气压差低、MTO级甲醇冷凝器和粗甲醇水冷器结蜡、合成气压缩机抽气器循环水回水温度高等问题,影响了装置的稳定运行。针对存在的问题采取了相应的技术改造措施,保证了甲醇合成装置的长周期、满负荷、安全稳定运行。     

三期100kt/a甲醇装置运行总结

<正>2014年3月底,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现有甲醇生产能力为400 kt/a,一期100 kt/a甲醇装置于2004年投产,二期100 kt/a甲醇装置于2007年投产;2008年以来,由于甲醇行情下滑,三期100 kt/a甲醇装置推迟建设,后于2014年3月底建成投产,加上600 kt/a合成氨生产装置联醇     

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨（尿素）系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案。对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t／a提高到15万t／a,年净利润达698万元。     

高效甲醇分离器在1800 kt/a甲醇装置中的应用

介绍1 800 kt/a甲醇合成装置高效甲醇分离器的应用情况,分析甲醇分离器的分离效率对甲醇合成反应所产生的影响。根据实际运行情况分析了甲醇分离器分离效率差的原因,并实施了甲醇分离器的技术改造,解决了实际生产过程中分离效率差的问题,进而实现甲醇生产装置的稳定运行目标。投用2台高效甲醇分离器后,可降低甲醇合成系统弛放气排放量22 000 m3/h;在相同的生产负荷情况下,循环气压缩机的运行负荷降低了20%,甲醇合成系统也实现了满负荷生产。