关于封头最小成形厚度的探讨

封头有效厚度减去开孔处计算厚度之外的多余面积,即A1是计入开孔补强面积的,是开孔补强计算中可作为补强的截面积中重要组成,故封头的最小成形厚度,不能只由封头的厚度计算公式简单的计算,还应考虑封头上的开孔补强计算。本文根据等面积补强法原理和GB150-2011《压力容器》开孔补强计算公式,提出了封头最小成形厚度的计算方法,并以实际计算案例,对此问题进行探讨。     

带半圆管夹套真空圆筒厚度计算探析

在我国,带半圆管夹套容器的设计执行的标准是《钢制化工容器强度计算规定》(HG/T20582—2011)第3章"半圆管夹套容器的设计"。《钢制化工容器强度计算规定》中规定"容器圆筒和封头部分的名义厚度和有效厚度按照不带半圆管夹套时的同一容器,根据计算压力为正压或负压,按《钢制压力容器》(GB 150—1998)的相关章节确定"。经分析,当带半圆管夹套的圆筒为真空圆筒时,《钢制化工容器强度计算规定》中的上述规定是不合理的。而对于带半圆管夹套真空圆筒未被半圆管覆盖的部分,属于两端无支撑的外压圆筒,其厚度应按《压力容器》(GB 150—2011)有关章节中的"长圆筒"计算,然后再与按《钢制化工容器强度计算规定》中的有关公式确定出的半圆管覆盖部分的圆筒厚度进行比较,取厚度计算结果两者中的较大值作为带半圆管夹套真空圆筒的设计厚度。     

浅谈压力容器封头工艺减薄

文章以椭圆形封头为例,围绕压力容器封头工艺减薄问题,对比GB150《钢制压力容器》和JB/T4746《钢制压力容器用封头》两个标准的相应条款,并结合实际生产过程中可能会出现的相关问题进行分析,提出在设计时考虑封头减薄的必要性及如何进行合理的设计,以消除工艺减薄可能会带来的不利影响。     

内压标准椭圆封头最小成形厚度的探讨

针对GB/T25198-2010及GB150.4-2011中关于内压标准椭圆封头最小成形厚度的规定进行了探讨,并对如何检验提出了建议。     

关于锥形封头形式参数的计算

研究了GB/T 25198—2010《压力容器封头》中关于锥形封头形式参数的计算,认为其中有不合理之处。同时重新推导整理了锥形封头容积、质量等形式参数的计算公式,并编制了Excel计算程序,可为带有锥形封头的设备设计和使用提供方便。     

浅析标准椭圆封头与旋压椭圆封头的区别

在压力容器制造中，采用JB/T4729-94《旋压封头》中的椭圆形封头来替代JB/T4737－95中的标准椭圆形封头，笔者认为，这种替代不是等效的，因而也是不妥当的。该文用薄膜理论分析了不等效的原因，旋压椭圆形封头的本质及其应力分布，指出了它与标准椭圆封头的替代关系。     

压力容器设计制造中的常见问题探讨

对压力容器设计、制造中常见的问题,如封头最小成形厚度的标注、最大允许工作压力的计算、安全阀的设置和焊接接头系数的选取等,进行了详细的分析和阐述。     

凸形封头图样厚度标注法的探讨

长期以来,在设计图样上,凸形封头标注的厚度均为封头的名义厚度。它是由计算厚度加上厚度附加量后,向上圆整至钢材标准规格的厚度。从1977年版到1985年版的《钢制石油化工压力容器设计规定》(下简称《设计规定》)中,厚度附加量均计入了加工制造的减薄量。即由设计者根据封头的不同形式,选取不同的封头     

封头新标准中名义厚度与最小成形厚度的关系

依据GB/T 25198-2010中的相关内容推导出封头名义厚度与封头最小成形厚度之间的关系,并用这个关系对名义厚度进行验算,同时考虑到材料的厚度与许用应力之间的关系,最终确定封头的名义厚度。     

印度锅炉规程IBR封头设计计算

在压力容器设计过程中,因服务于不同国家的客户,客户所要求的压力容器设计标准也各不相同。通常设计标准采用GB 150和ASME规范居多,而采用印度锅炉规程(简称IBR)较少,以一台HP冷凝水闪蒸槽椭圆形封头为例,依照IBR对封头进行设计计算,并对GB 150、ASME规范和IBR的封头设计过程进行了比较。     

保定市冀新封头制造有限公司

正企业简介成立日期:1986年公司类型:有限责任公司注册资本:9600万元占地面积:33335平方米建筑面积:20000平方米员工总数:200名经营范围:封头及其关联产品主要装备:φ12m、7.5m、3.0m封头旋压机3套:5000t、2000t、1200t、500t封头油压机4台等。企业资质A3级特种设备制造许可证ISO9001国际质量体系认证中国锻压协会会员中国化工装备协会会员执行标准国家标准:GB/T25198-2010《压力容器封头》行业标准:JB/T1619-02锅壳锅炉本体制造技术条件行业标准:JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件行业标准:JB/T4746-2002《钢制压力容器封头》企业标准:Q/JX001-2010《大型旋压封头技术条件》     

压力容器封头壁厚的合理设计

通过分析压力容器各种厚度之间的关系,介绍了其最小成形厚度的计算方法,同时根据最小成形厚度确定材料厚度,保证封头成品最小厚度满足强度和使用寿命要求,节省了材料,降低了投资。     

椭圆封头受力及计算

封头是压力容器上必不可少的重要组成部件,常见的包括椭圆形封头、球冠形封头、碟形封头、半球形封头等。其中由于椭圆形封头具有受力合理、制造方便等优点,故在工程上应用非常广泛。文章主要介绍了椭圆形封头在内压和外压作用下的受力状态、最大应力位置、厚度计算依据及开孔补强计算。     

GB／T20801－2006《压力管道规范工业管道》实施指南

为帮助压力管道行业工程技术人员更好地了解并实施GB/T20801—2006《压力管道规范工业管道》,全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会组织标准各部分的编制人员及有关专家,编写了“GB/T20801—2006《压力管道规范工业管道》实施指南”。本“实施指南”作为GB/T20801—2006宣贯教材,对工业管道相关设计、制造、施工、管理人员,具有很强的针对性和实用性,定价100元,欢迎订购(电话:021-62488580)。GB/T 20801—2006《压力管道规范工业管道》实施指南     

对接的裙座顶端至封头切线处距离的计算

当裙座是和塔的底封头对接,在计算塔的总高时,是需要计算裙座顶端到椭圆形封头切线处的距离的。过去没有计算公式,在有些图纸上,往往一估了事,误差很大。现在介绍一个近似的计算方法。设塔的底封头为标准的2:1椭圆形封头。封头的内面是椭圆形。加上厚度后的外侧,由于厚度相对直径来说甚小,也仍以椭圆形考虑之。因δ相对于R 甚小,可略去,得近似公式h≈Dδ~(1/2)/2+C (2)C 为校准系数。其余符号请参阅图,均以mm计。当δ≤10 mm 时,取C=1,δ>10 mm 时,取C=2。按式(2)计算时,较式(1)得的结果稍有误差,尤其在小直径向壁又较厚时,C 值可再增加1～2 mm。但式(2)简单好记。     

GB/T151—2014《热交换器》出版发行

<正>GB/T 151—2014《热交换器》是全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责制定和归口的热交换器标准,用以规范在中国境内建造或使用的热交换器设计、制造、检验和验收的相关技术要求。GB/T 151—2014《热交换器》的技术条款包括了金属制热交换器的通用要求、管壳式热交换器建造过程(即指设计、制造、检验和验收工作)中应遵守的相关要求。     

巧用Excel 97计算椭圆形封头厚度

运用Excel97中的函数功能 ,编写出压力容器椭圆形封头厚度的计算程序。使用者仅需输入设计条件 ,然后在结果处轻轻一点 ,即可计算出封头厚度。     

GB150、ASME和JIS标准拉撑结构设计规范对比

拉撑结构作为GB 150—2011的新增内容,很好地解决了按照GB 150—1998标准设计带支撑的凸形封头、平封头及筒体计算厚度过大的问题。根据GB 150—2011标准释义的解释,该部分内容的制定参照了ASME VIII-1 UG-47、UG-48、UG-50、UW-19、JIS B 8267和HG/T 20583—2011的相关内容。对GB150、ASME和JIS标准拉撑结构设计规范进行对比,找出其中的共同点和不同之处,方便设计人员更加清楚地理解拉撑结构设计要点。     

压力容器碟形封头内压下的弹性失稳的分析

压力容器封头，作为压力容器的主要部件之一，其结构形式已经十分成熟，以受力情况进行排序，最优的是球形封头，其次是椭圆形封头、然后是碟形封头，平盖封头受力最差，其中受力好的封头形式计算厚度相对较薄。然而在计算的过程中遇到了一些计算不合格的情况，通过查阅资料和标准对该情况进行理论分析，并采用解析解和应力分析的方法对封头最小厚度进行了详细的计算，最终可以节省材料40%。     

《规定》中有关标准椭圆形封头受外压时壁厚设计计算的一些问题及修改意见

石油化学工业部、第一机械工业部于1977年颁发《钢制石油化工压力容器设计规定》(本文中简称《规定》),79年和80年又颁发了补充规定(文中简称《补充规定》)。其中对外压标准椭圆形封头壁厚的设计计算规定采用二种方