尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

硝基复合肥造粒塔粉尘回收装置应用总结

洛阳骏化生物科技有限公司250 kt/a硝基复合肥装置于2015年12月投产,存在硝基复合肥造粒塔塔顶尾气带出大量粉尘、产品防结块性能差等问题。为实现节能减排、清洁生产,在调研考察与技术交流的基础上,决定新上造粒塔粉尘回收装置及强制通风系统。介绍粉尘回收装置的技术特点、工艺流程与工艺指标、设备选型与布置、运行情况,对增设造粒塔粉尘回收装置及强制通风系统后的效益进行分析。应用情况表明,增设造粒塔粉尘回收装置后塔顶排放尾气粉尘含量由约160 mg/m3降至约04 mg/m3,年增效约95万元;增设强制通风系统后,硝基复合肥产品质量得到提升,技改实现了经济效益与环境效益的双丰收。     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

尿素造粒粉尘回收技术改造总结

针对尿素造粒塔原设计无粉尘回收这一缺陷．应用三段吸收、三段分离工艺粉尘回收技术．对尿素造粒塔进行技术改造,粉尘回收装置回收的造粒塔尾气中氨含量从80mg／m^3降至30mg／m^3以下,尿素粉尘含量从500-600mg／m^3降至50-90mg／m^3以下。     

尿素造粒粉尘控制与改进措施

<正>目前,国内大、中、小型尿素企业有数百家,其中,大型尿素装置超过30套,基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构,塔体高度低,顶侧排气,所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同,一般排放浓度在300~600mg/m3。新型造粒塔为B型结构,塔体相对较高,顶中排气,尾气排放粉尘浓度相对较低,一般在100~300mg/m3。而发达国家尿素粉尘排放指标为小于50mg/m3。由于认识水平以及治理粉尘技术方面的问题,大多数尿素企业仍维持现状继续生产。随着环保要求越来越严格,不少企业对尿素尾气粉尘排放越来越重视,已开始组织技术力     

技改技措

尿素造粒粉尘控制与改进措施 目前,国内大、中、小型尿素企业有数百家,其中,大型尿素装置超过30套,基本上都是采用造粒塔进行尿素造粒。许多老式造粒塔属于A型结构,塔体高度低,顶侧排气,所排放的尾气粉尘含量相对较高。由于不同地区的自然条件不同,一般排放浓度在300～600mg／m^3。     

尿素造粒塔增设粉尘回收装置初探

尿素造粒塔增设粉尘回收装置初探顾国培（镇海炼油化工股份有限公司化肥厂,浙江宁波,３１５２０７）化肥厂尿素装置对大气的环境污染主要以造粒塔顶部排放的尾气中氨及粉尘为主。镇海化肥厂在１９９２年１０月及时改进尿素造粒喷头,采用较先进的卡萨利喷头,减少了氨和...     

低温转化法生产硫基复合肥尾气处理的技改总结

采用传统氯化钾低温转化法生产硫基复合肥,在造粒干燥过程中产生的含氨、含尘尾气,经处理后难以达标排放。针对这个问题,对旋风除尘器、预洗涤器、洗涤器等进行技术改造,增加了静电除雾器。实践证明,经技改后排放尾气中的粉尘排放浓度可降到30mg/m~3以下,氨排放浓度可控制在50mg/m~3以内,达到国家现行尾气达标排放标准。     

第3代造粒塔尾气高效净化回收系统应用与分析

回顾了我国尿素造粒塔粉尘回收的历史,简要分析了不同粉尘回收工艺的特点与效果。针对原有尿素造粒塔粉尘回收技术存在的不足及国家对粉尘排放量控制日趋严格的现状,重点介绍了第3代造粒塔尾气高效净化回收系统的工艺流程、技术特点、改造与施工的要求以及在行业内应用的情况。     

硫基复合肥造粒尾气处理工艺改造

针对传统硫基复合肥喷浆造粒干燥尾气除尘吸收装置存在的问题进行改造。介绍具体的改造措施,包括:对烟气管道进行保温,增加管径,增加一台旋风除尘器,新增文丘里洗涤器和空塔代替原旋风除沫器等。通过改造,台时产量增加2~3 t,干燥尾气中粉尘排放质量浓度由115 mg/m~3降到26 mg/m~3以下,氨排放质量浓度可控制在80 mg/m~3以内,使尾气达标排放。     

化肥生产中有3项减排技术可申报环保专项资金

环境保护是可持续发展的重要内容之一。最近国家环保总局发布了2项文件:《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》和《国家先进污染防治示范技术名录(2007年度)》,向社会推荐多项环保技术。其中有3项技术涉及化肥生产,可以申报中央政府财政支持。(1)《国家鼓励发展的环境保护技术目录(2007年度)》中有1项,“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”,以洗涤回收方法,将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100 mg/m3以上降到30 mg/m3以下,氨含量从50 mg/m3以上降到10 mg/m3以下。该技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业,以及采…     

尿素造粒塔粉尘回收研究及改造

通过在4#尿素造粒塔顶安装一套粉尘回收装置,塔顶粉尘浓度由200mg/m3可降至30mg/m3以下,经过1a的运行结果表明,经济效益和环保效益都十分显著。     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

改造尿素造粒塔尾气除尘 增加经济效益环保效益

（1）山西兰花科技创业股份有限公司阳化分公司成功完成＂尿素粉尘回收技术＂的应用工程。该技术用于产能15万t/a尿素造粒塔,采用三段吸收、三段分离工艺,有力保证除尘和气水分离,克服了因雾化洗涤液带出造粒塔外而造成的2次污染。环保单位测定结果如下：①造粒塔尾气中的尿素粉尘量从160 mg/m3降低到30 mg/m3以下;②氨含量由120 mg/m^3以上降低到10mg／m^2以下;③每天可回收尿素1．5-2．0t;④年增经济效益74．215万元。     

尿素装置蒸发系统二次蒸汽夹带尿索的回收及新造粒喷头的使用

赤天化厂采用瑞士卡萨里公司的专利技术,由工厂自行设计的尿素回收系统,于90年初投入使用并获得成功。该系统采用洗涤蒸发系统二次蒸汽回收尿素的新工艺,在不消耗过多能量的前提下,将原随废水排走的绝大部分尿素回收下来,直接返回系统增产尿素。赤天化厂自行设计的回收装置,是世界上第一家将尿素回收技术应用于 Stamicarbon 二氧化碳汽提法尿素工艺.使用“Tuttle”型造粒喷头后,造粒塔放空气中的尿素粉尘含量仅在66mg/Nm~3以下。     

大颗粒尿素造粒尾气冷却洗涤器技术应用进展

化肥厂尿素车间造粒工段不可避免地会产生含尿素粉尘的气体,尤其是在大颗粒尿素的造粒过程中会产生温度及尿素粉尘浓度都较高的气体,生产中需要将这些粉尘捕集回收利用,以增加经济效益和避免环境污染。本文指出,根据尿素水溶性好的特点,国内外一般都采用湿法捕集技术,其核心装置就是尿素尾气冷却洗涤器。通过该系统对尿素造粒产生的尾气进行冷却洗涤处理后排放大气,同时回收尿素粉尘。文中简述了尿素尾气冷却洗涤装置发展经历的不同阶段,包括最初的散堆填料塔、塔盘和喷头组合、规整填料和MD塔盘复合结构、气液并流式冷却洗涤器和隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器。指出气液并流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比,操作不会产生液泛,气速范围大,处理能力高,排放更加环保化,同等条件下投资降低40%,系统压力降降低50%以上,风机功率降低,节省了操作费用,近些年来已被国内多数厂家采用。     

国外化肥厂尿素装置污染源的控制

国外化肥厂尿素装置污染源的控制尿素厂主要污染源：排放液中含有溶解的氨和尿素，排放空气上要是造粒塔带出的尿素粉尘和尿素降解产物。造粒塔排放气带尿素粉尘主要是由于喷头孔径小和雾化压力不匹配所致，这一问题ＵＴＩ公司已纠正。尿素降解物的产生是由于造粒塔冷却宁...     

复合肥造粒尾气污染物超低排放技术及装置改造

采用高效规整填料、新型液体分布器、特殊冲喷装置等对三方化工集团造粒尾气洗涤排放系统进行改造,实际运行结果表明,洗涤塔出口粉尘含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,实现了超低排放的目标。     

造粒塔排放尾气粉尘测定方法探讨

尿素造粒塔尾气经过喷淋洗涤后,尿素粉尘含量的测定通常采用滤膜质量测尘法和光电直读测尘法。分析了滤膜质量测尘法和光电直读测尘法测定结果不准确的原因;探讨了造粒塔尾气洗涤前后样品发生的变化对测定准确性的影响;提出了采用化学测定法的方案。结果表明,化学测定法更适合于尿素造粒塔排放尾气中尿素含量的测定。     

双滚筒流化床大颗粒尿素装置建设总结

山西永济中农化工公司的尿素造粒塔塔径为φ9000mm,已不能适应生产,导致尿素成品下料温度高、粉尘含量大、粒度偏小等问题;同时,由于造粒塔塔顶的放空气中粉尘含量超标,造成了环境污染及尿素浪费。为此,决定新建1套100kt／a双滚筒流化床大颗粒尿素装置,以达到如下目的：①减轻原造粒塔的负荷,提高尿素产品质量;