NHD脱碳系统装置运行总结

0引言山西兰花科创股份有限公司现有合成氨生产分厂5家,设计合成氨总产能达720 kt/a。其中兰花化工分公司采用MDEA脱碳工艺,田悦分公司采用变压吸附脱碳工艺,煤化工公司（1套2.7 MPa系统）、     

G-V法改为DETA热钾碱法脱碳生产总结

我厂二期合成氨系统是以褐煤为原料,经鲁奇炉加压气化制取粗煤气,经油洗除去轻质油,水洗除去CO_2和H_2S,锰矿除去有机硫和残余的H_2S,再以部份氧化转化甲烷,然后通过中压变换、G-V法脱碳、压缩、铜洗去合成系统。该系统已成为我厂合成氨生产的主力(以褐煤代土焦)。但是由于原设计对三废处理、环境保护考虑不周,对操作工的身体健康带来严重威胁。因此,改造G-V法迫在眉睫。1980年5月我厂在川化科研科的具体帮助下,借鉴了川化、鸿化总厂合成氨分厂DETA热钾碱法(下     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

改良热钾碱法脱碳生产小结

阐述复合催化热钾碱技术，贫液蒸汽喷射闪蒸技术改良氨基乙酸法的原理，使用情况，针对运行中的问题进行论证，并介绍改进措施及运行效果。     

热钾碱法脱碳工艺余热回收

一、概述在热碳酸钾-氨基乙酸脱除合成氨原料气中二氧化碳的工艺流程中(如图1),由于溶液再生时用蒸汽加热,再生后用水冷却,再送回吸收塔,这样从热到冷,就有余热放出;再生塔解吸二氧化碳,操作在105～116℃条件下进行,再生的二氧化碳达100℃左右,夹杂大量水蒸     

热钾碱法脱碳节能技改设计

针对兴化集团公司热钾碱法脱碳工艺特点,介绍对Ⅰ期、Ⅱ期工艺进行的节能技术改造情况及改造后的实际效果。     

改良热钾碱法脱碳生产小结

一、概述我厂原料气的净化,是在12×10~5Pa压力下,采用A.D.A半脱,中温CO变换,氨基乙酸热钾碱溶液脱碳,精炼配铜氨洗流程。由于操作压力低,脱碳系统热耗高,净化度差,吨氨耗蒸汽4～4.5吨。1985年3月,改用复合催化热钾碱溶液脱碳,热耗降低11％,净化度也有所提高,取得了良好的效果。为了探索进一步降低脱碳热耗,我们又于1986年9月,将南京化学工业公司开发的,用喷射器的改良热钾碱法脱碳节能     

我厂氨基乙酸热钾碱液脱碳运行总结

一、概况我厂合成氨的设计能力为6万吨/年, 是以煤焦为原料生产半水煤气,采用氨基乙酸热碳酸钾法脱碳。1976年投产后的几年里,由于管理不善,操作不稳定,造成带液,使碱液严重污染,气体净化度低,负荷     

热钾碱脱碳再生系统改造方案

平顶山飞行化工（集团）有限责任公司老合成装置净化系统是“中温变换、低温变换、变换气脱硫、脱碳、铜洗”的工艺流程，合成氨生产能力为100kt／a。现装置能耗高，操作弹性小，成为合成氨增产、节能改造的瓶颈。经调查研究，决定将净化热钾碱脱碳系统改造为采用南化集团研究院开发的“低供热源变压再生脱碳技术”进行增产节能改造，技术方案如下：     

NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO_2含量偏高,造成H_2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO_2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1 000万元左右。     

NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H 2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1000万元左右。     

NHD脱碳装置技术改造总结

针对18万t／a合成氨装置采用恩德粉煤气化技术进行改造后．变换气中CO2含量增加以及生产运行中存在的问题，对NHD脱碳系统进行了配套改造；对改造前后的工艺流程、主要设备、运行效果进行了分析对比，总结了改造产生的经济效益，结果表明，改造后净化气中碳含量从0．2％降至0．1％．改造投资回收时间为1年。     

热钾碱脱碳活化剂研究进展

热钾碱脱碳工艺作为一种脱除二氧化碳的化学方法,以溶液性质稳定、安全、烃损失小等优势在烟气二氧化碳捕集、合成氨气体净化、工艺循环气二氧化碳分离等工业领域得到了广泛应用。由于碳酸钾溶液脱碳速率的限制,必须加入脱碳活化剂。综述了热钾碱脱碳活化剂的作用机理,国内外热钾碱脱碳溶液中脱碳活化剂的种类、特点和局限性,重点分析了无机活化剂、有机活化剂的研究进展,指出了未来脱碳活化剂的发展方向。     

热钾碱法脱碳生产技术进展现状

在现代合成氨等生产中,原料气中二氧化碳的脱除(脱碳)是生产中一个重要而且比较薄弱的环节。热钾碱法脱碳已获得国内外最广泛的应用,它以热的碳酸钾溶液作为化学吸收剂,并添加各种催化剂(活化剂)。以三氧化二砷为催化剂的称为含砷热钾碱法(或G.V.脱碳法),以氨基乙酸为催化剂的称为氨基乙酸法(或无毒脱碳法),它们的工业生产始于1959年;以烷基醇胺、硼酸为催化剂的称为卡脱卡勃法(或催化热钾碱法),工业生产始于1961年;以二乙醇胺为催化剂的称为苯菲尔法(或改良热钾碱法),工业生产始于1964年;还有一些别的方法。据1975年统计,世界上采用苯菲尔     

NHD脱碳改造运行小结

结合兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂净化Ⅱ脱碳系统十几年的生产运行情况,从生产操作的方面,就脱碳系统实际生产的一些问题及近几年部分技术改造进行总结讨论.     

NHD脱碳工艺的应用总结

通过对脱碳工艺的改进，减少系统脱碳液中水分，从而降低冷冻负荷．达到节能降耗的目的。     

NHD脱硫系统生产运行总结

论述了NHD溶液气体净化技术的工艺特点,详细地讨论了运行中的要点问题。     

NHD脱硫系统生产运行总结

介绍了NHD脱硫的工艺流程、实际操作过程中出现的各种问题及采取的相应措施和建议。通过12年的摸索和改造,NHD脱硫系统的生产能力和各项经济技术指标均超过了设计要求,取得了满意的效果。     

NHD脱碳工艺的应用总结

通过对脱碳工艺的改进，减少系统脱碳液中水分，从而降低冷冻负荷，达到节能降耗的目的。     

NHD脱碳系统活性炭脱硫槽的使用总结

0前言山西阳煤丰喜集团临猗分公司合成氨一分厂(以下简称一分厂)采用NHD脱碳工艺,在脱碳塔前设置T102活性炭脱硫槽。其工艺流程为:由变脱系统来的1.8MPa变换气(CO2体积分数在26%左右,H2S质量浓度≤5mg/m3),先进入三流