劣质煤利用项目污水处理装置配置及运行总结

山西中煤平朔能源化工有限公司的生产废水主要包括含酚煤气水、低温甲醇洗废水、全厂初期雨水、全厂地面冲洗水、生活化验及其他废水、平安四期项目(合成氨、硝铵装置)工业废水,据生产废水以酚类化合物为主,还含有NH_3-N、氰等有毒有害物质,废水可生化性差的特性,污水处理装置选用了预处理+水解+A/O+水解+A/O+混凝沉淀+臭氧脱色杀菌+流砂过滤的处理工艺。详细介绍污水处理装置的工艺流程、主要构筑物及设备、调试运行情况。实际应用情况表明,系统对COD_(Cr)波动忍耐度强,操作方便、维护工作量小、运行稳定,NH_3-N去除率可达94%,COD_(Cr)去除率可达97%,产水满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)要求,投运后年可节约补充原水费用约315.168万元。     

中水回用装置达标排放系统调试验收总结

介绍了锦西天然气化工有限责任公司中水回用装置达标排放系统的工艺流程和调试方案;分析了调试运行期间存在的问题及原因;简述了相应的整改措施及效果。     

500 m~3/h中水回用装置运行总结

介绍了中水回用装置的工艺设计流程、工艺优点,分析了超滤系统和反渗透系统的配置情况。对中水回用装置运行过程中存在的问题进行分析,提出相应的解决方案,经72 h的连续测定及运行效果分析,达到了预期的目的。中水回用补充了水资源的短缺,使常规水资源的消耗量减少,并减少了排向水域的污水量,降低了污水处理费用,创造了可观的环境效益和经济效益。     

中水回用总结

我公司720 kt/a甲醇项目以煤为原料,采用水煤浆加压气化技术等先进工艺,装置现已投入正常运行。为了更好地实现装置水系统的闭路循环,经多方论证,公司决定上1套中水回用系统。现将该中水回用装置的情况做一介绍。     

空分装置调试运行总结

介绍了25000m~3/h(标态)空分装置在安装调试和运行阶段所出现的设备、电气及仪表故障,归纳总结了设备及工艺运行过程中出现的异常状况及解决方法。总结了空分装置优化运行的经验,提出了调试过程中的注意事项。     

平板膜浓缩污泥中水回用示范工程的调试与运行

当进泥量为190 m3/d时,平板膜处理污泥中水回用示范工程在28 d内稳定运行。在进泥浓度变化幅度较大的情况下(7~17 g/L),示范工程出泥浓度达到了设计要求,平均出泥浓度维持在35 g/L以上。示范工程的2#、3#、4#反应器跨膜压差均小于20 k Pa,而1#反应器膜压力上升较快,原因是其运行膜通量较高。在28 d内示范工程出水CODCr均小于50 mg/L。     

污水处理与回用装置的建设及运行总结

通过对两套220万m3/a污水处理与回用装置建设概况、投资、工艺路线选择、设备情况的介绍,指出装置运行的效果,产生了明显的经济效益。     

某合成氨企业中水回用装置浓水脱氮及回收利用总结

某450 kt/a煤制合成氨项目设置有中水回用装置,但中水回用装置外排浓水中总氮含量高达50 mg/L,需进行降总氮处理后才能达标排放。为此,在分析中水回用装置外排浓水水质特点及几种脱氮工艺的基础上,决定选择反硝化生物脱氮工艺对中水回用岗位外排浓水通过几种技术的有机结合进行回收利用。浓水回收利用项目投运后,浓水总氮含量由50 mg/L降至5 mg/L以下,回收利用除盐水约60 m3/h,不仅可避免外排水总氮超标的风险、缓解除盐水供应紧张的问题,而且可减少一次水的取水量,使整个水系统达到良性循环的状态,从而为生产系统的稳定、优质运行提供有力的支撑。     

刘化综合污水处理装置调试运行总结

我公司以天然气为原料,主要生产合成氨、尿素、甲醇、化工类催化剂等产品,现生产能力为：合成氨240kt／a、尿素400kt／a、甲醇100kt／a、各种催化剂1kt／a。我公司作为一家大型老化工企业,地处黄河上游,取排水段为甘肃省兰州市水源保护区.     

劣质煤利用项目除盐水装置工程实例

山西中煤平朔能源化工有限公司劣质煤综合利用示范项目除盐水装置选用"多介质过滤器+超滤+反渗透+混合离子交换器"工艺。简介除盐水装置的供水情况与工艺流程,详细介绍除盐水装置的主要构筑物和设备,装置的调试情况及72 h运行考核数据。实践表明,采用"多介质过滤器+超滤+反渗透+混合离子交换器"工艺的除盐水装置产水量和水质达标且稳定,可满足5. 29 MPa、485℃次高压循环流化床锅炉及其他工艺设备用水需求,设备维护量小,DCS自控系统操作方便,装置运行平稳,其技术经济指标具有一定的先进性,可为业内除盐水装置的工艺选择和设备配置等提供一点参考和借鉴。     

污水处理厂中水回用系统的调试

某污水处理厂厂内的压滤加微滤中水处理系统以污水处理厂二级处理出水为原水,经过调试压滤周期、压滤滤速、微滤滤速,微滤滤膜压差、微滤周期,中水处理系统能够有效地对水中悬浮物,溶解性固体,大肠杆菌,氨氮进行去除,出水符合《城市杂用水水质标准》的要求。     

火电厂中水回用工程的设计与运行

根据山西某电厂循环冷却排污水水质,利用集成膜系统(连续微滤 反渗透)处理该废水,以微涡流絮凝和高效纤维过滤作为微滤系统的预处理,后采用纤维过滤出水与反渗透出水混合的混水工艺,处理出水作为电厂循环冷却系统补给水.运行结果表明,出水各项指标均能满足回用要求,能较好解决电厂用水问题,达到水资源的循环再生利用.     

褐煤加压气化废水中水回用系统超滤装置运行实践

针对某煤制天然气项目褐煤加压气化过程中产生的废水,中水回用处理系统采用“浸没式超滤+反渗透”工艺进行处理。总结超滤装置运行实践中存在的问题,通过针对性措施的有效实施得以解决,保证超滤装置能够保持最佳状态运行。具体采取的主要措施有：首先,介绍了深度处理系统和次氯酸钠加药量的技术优化措施。然后,介绍了超滤反洗水处理系统的运行控制管理。最后,介绍了超滤装置不同生产运行状况下所采取的有效化学清洗方案。本研究旨在为同类煤化工废水的中水回用处理工程提供参考。     

中海化学中水回用装置成功投产

2009年11月,中海化学中水回用装置成功产出合格水,为公司循环水装置开辟了新的补充水源,实现了生产排放水的循环利用。该项工程以海南省东方化工园区内二期化肥和年产600kt甲醇装置循环水的排放水为原水,处理量为160m3／h,处理出水作为循环水系统补充水。该项目总投资约700万元,于2009年10月15日竣工。     

DCS在中水回用装置的应用

介绍了DCS在某工厂中水回用装置中的应用.针对中水回用的工艺流程进行控制系统设计,在已有DCS的基础上扩容和编程,达到了中水回用系统全自动运行、无人值守的要求,最终实现了工厂的废水零排放.     

原料结构调整项目尿素装置运行总结

<正>河南心连心化肥有限公司年产450 kt合成氨、800 kt尿素原料结构调整项目尿素装置采用CO2汽提工艺,高压圈压力13.6~14.4 MPa。该项目共建2套尿素装置,首套尿素装置于2013年11月19日投料成功并正式生产,连续运行42 d,整体运行平稳,生产期间没有发生停车事故。1工艺流程CO2汽提法尿素装置高压圈工艺流程见图1。     

某化工企业中水回用项目工程设计案例

某化工企业中水回用项目,利用厂区原有公用车间闲置土地、厂房和一座闲置的机械搅拌澄清池、无阀滤池,新建一套按进水量为350 m3/h,反渗透装置的中水处理装置,采用高效多介质氧化过滤+活性炭过滤+保安过滤器+膜处理技术等组合工艺,尽量降低工程投资和运行成本,提高环境经济效益,设计出水满足业主要求。     

中水回用对反渗透运行的影响分析

为解决河南某化工厂二期项目扩建后工业用水的缺口问题,将矿井涌水和中水作为原水,满足现场生产需要,但微生物滋生严重影响到反渗透装置的安全稳定运行,采取连续冲击性投加非氧化杀菌剂的措施,反渗透装置运行基本稳定。     

热电厂中水回用系统工艺设计及运行

介绍了某热电厂采用污水处理厂中水作为锅炉补给水水源,通过超滤加两级反渗透工艺进行深度处理,详细阐述了各设备的运行状况,分析了运行参数中存在的问题和工艺特点。结果表明,该套处理系统运行稳定,产水指标满足除盐系统进水要求,项目具有良好的经济效益和社会效益。     

某化工企业中水回用工程设计及运行实例

以某化工企业生化处理后的生产废水为原水,设计了1套处理量为1 000 m³/d的中水回用系统,整体工艺采用超滤-反渗透双膜法。工程运行结果表明,超滤产水浊度低于0.2 NTU,反渗透产水电导率低于150μS/cm,整体水回收率达到71%,综合运行成本为1.31元/m³;此外,针对工程运行中保安滤芯堵塞、超滤膜清洗等问题,进行了详细分析并提出了解决方案。