双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

460kt/a煤制烯烃装置污水处理及中水回用技改总结

介绍460 kt/a煤制烯烃装置原始开车以来污水处理系统的改造和运行情况,对全厂的各类污水水质进行了对比分析,通过采取新增污水处理装置、新增隔油池、变换汽提废水回用、A/O水池降温和二级RO中水回用至一次水系统等技术改造,解决了污水处理和中水回用的问题,实现了装置生产废水的"零排放"。     

双膜系统在化工废水深度处理中的应用

云天化股份有限公司废水深度处理及回用工程采用UF+RO双膜工艺,处理后的产品水作为生产水回用。实际运行结果表明,UF+RO双膜工艺能有效去除污水中的有机物、SS和各种阴阳离子。出水水质能够达到炼油企业污水回用管理规范中"优质工业再生水水质指标",从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

焦化废水综合处理回用设计工程实例

以某焦化企业生产废水及循环水排污水处理工程项目为例，介绍了采用“气浮+两级A/O+高密沉淀+多介质过滤+臭氧氧化+超滤+反渗透”工艺的设计情况，主要描述了各工艺单元的设计参数以及水质处理效果。中水回用产水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准；浓水水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中二级排放标准。最后核算得出该工艺单元下的运行成本约为16.8元/吨水。     

某合成氨企业中水回用装置浓水脱氮及回收利用总结

某450 kt/a煤制合成氨项目设置有中水回用装置,但中水回用装置外排浓水中总氮含量高达50 mg/L,需进行降总氮处理后才能达标排放。为此,在分析中水回用装置外排浓水水质特点及几种脱氮工艺的基础上,决定选择反硝化生物脱氮工艺对中水回用岗位外排浓水通过几种技术的有机结合进行回收利用。浓水回收利用项目投运后,浓水总氮含量由50 mg/L降至5 mg/L以下,回收利用除盐水约60 m3/h,不仅可避免外排水总氮超标的风险、缓解除盐水供应紧张的问题,而且可减少一次水的取水量,使整个水系统达到良性循环的状态,从而为生产系统的稳定、优质运行提供有力的支撑。     

临汾某焦化厂蒸氨废水回用处理工程实例

选用临汾某焦化厂蒸氨废水为处理对象,针对其毒性大、有机物质含量高、难处理等特点,采用隔油+AS强化处理+A/O工艺+BDS总氮脱除-生物流化床-OAT深度处理-新型组合PMUF/LERO中水回用的组合处理工艺。经预处理、生化及生物流化床处理后,系统出水水质优于GB16171-2012中新建企业水污染排放浓度限值直接排放标准,经中水回用系统处理后的产水完全满足厂区化产循环水及电厂冷却水的水质要求。工程总投资3745万元,吨水总运行成本9.44元。     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

河北某钢铁企业冶金中水深度脱盐工程实践

文章对河北省某钢铁企业深度脱盐水站的工程实践进行研究分析，脱盐水站以冶金废水处理回用的中水为水源进行深度净化处理，采用浸没式超滤+反渗透的“双膜”工艺制备脱盐水。投运近6年来，整体产水稳定，水质合格，有效地维持了工业园区污水回用的整体水质平衡，显著提升企业污水回用效率，对于冶金企业密集而水资源紧张的河北地区，环境效益巨大。     

某医药废水膜生物反应器处理工艺中水回用工程实例

某医药废水经过综合调节+好氧+MBR膜生物反应器工艺处理后,调试和运行结果表明,废水中COD和氦氮的去除率分别达到9295%;出水COD、NH3-N,PH等指标均满足《污水再生利用-城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)规定要求,可进行中水回用。     

反渗透技术在市政污水回用于热电厂的工艺应用

以大连市某热电厂中水回用工程为实例,介绍了用于中水回用的预处理-反渗透工艺.运行结果表明:该工艺设计合理,出水指标符合热电厂循环冷却水水质要求,具有良好的经济效益和环境效益,对热电厂中水回用的设计运行具有借鉴意义.     

膜法联合树脂吸附处理焦化废水中试研究

采用膜法联合树脂吸附组合为主体单元,通过建立高效澄清软化池+多介质过滤器+超滤+树脂吸附器+反渗透组合工艺对焦化废水深度处理回用进行120 d的现场中试试验。运行结果表明,在满足系统整体回收率为75%的前提下,系统产水各项指标均优于《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中循环冷却水补水水质,并能安全稳定运行。     

膜生物反应器工艺在中水回用工程中的应用

膜生物反应器(MBR)作为一种新型的污水处理工艺,在污水处理领域得到了广泛的应用。文章阐述了MBR工艺在广东某电装公司的生产废水及生活污水的中水回用工程中的应用,通过合理地设计运行参数,该系统运行稳定,出水水质达到中水回用标准,厂区污水实现零排放。结果证明了MBR工艺在中水回用工程中的应用具有较多优点,可在多种场合进行回用。     

乙烯1~#污水回用双膜装置产水能力分析及优化

介绍了齐鲁石化乙烯1号污水回用工艺的主要流程,并以该装置为例分析双膜污水回用系统在实际运行过程中的产水能力,结合装置产水率提出系统优化措施。     

煤制天然气装置生产废水处理及回收利用总结

某20×10⁸ m³/a煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套有热电装置、空分装置、煤气水分离系统、酚回收系统,其污水处理设有生化污水处理、生化污水回用、含盐污水回用、多效蒸发等系统。近年来,为响应国家号召,实现清洁生产和生产废水的减排与回收利用,该煤制天然气装置生产废水遵循“高水高用,低水低用,清污分流,梯级使用”的原则,据废水水质采用不同的回收利用改造方式,提升了生产过程中水的重复利用率：除少量的废水在处理过程中产生杂盐及损耗外,大部分废水转化为回用水作为循环水补水,少部分废水作为净水站补水,实现了生产废水的最大化回收利用,杜绝了废水排放,减少了水资源浪费。     

大型炼厂污水回用系统的环保实践

大型炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。本文主要探讨回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明了UF、RO膜处理技术在污水回用中的可行性及高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广应用。     

中水回用总结

我公司720 kt/a甲醇项目以煤为原料,采用水煤浆加压气化技术等先进工艺,装置现已投入正常运行。为了更好地实现装置水系统的闭路循环,经多方论证,公司决定上1套中水回用系统。现将该中水回用装置的情况做一介绍。     

中水回用技术在炼厂污水处理装置的应用

榆林炼油厂地处陕西北部毛乌素沙漠边缘。面对水资源紧缺的困境,该厂在污水处理装置引进中水回用技术,采用"多介质过滤器+超滤+电渗析"处理工艺,将企业污水处理装置原外排的达标污水,经中水回用深度处理后作为循环水补充水,这对于缓解企业用水压力,提高水的重复利用率有重大的意义。     

油污染地下水回用处理工程实例

结合某油污染地下水回用处理工程实例,介绍了含油污水回用处理工艺流程和主要装置;分析了该工艺的水处理成本,指出了降低成本的主要途径;同时分析了装置的运行效果,由于进水水质高于设计值及工艺本身存在的问题,出水水质比控制指标稍差;最后结合装置的运行效果,探讨了工艺存在的问题及解决措施。     

城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析

水资源短缺已成为制约火电厂建设与发展的瓶颈,城市中水回用于火电厂具有巨大的经济、社会和环境效益。湛江电力有限公司采用预处理-超滤-反渗透-离子交换的深度处理工艺处理中水用作锅炉补给水,其产水水量及水质可以达到火电厂锅炉补给水要求。但中水回用中出现了一些问题,结合中水水质特点,分析探讨了该工艺的实际运行情况和存在问题,并提出相应的解决方法。     

世界级炼厂污水回用系统的环保实践

世界级炼厂污水处理场回用水产水是循环水补水的主要来源。主要探讨了回用水单元的工艺流程、运行情况等。回用水运行数据说明UF、RO膜处理技术在污水回用的可行性、高效性,其产水满足循环水补水水质要求,可以在炼油污水回用、城镇污水回用等行业推广运用。