卡链工况下刮板输送机扭摆振动特性分析

考虑到常规研究刮板输送机卡链工况时仅考虑双侧同样载荷卡链工况,主要研究单侧卡链工况及其对刮板链条体系扭摆振动特性的影响。对卡链故障的产生原因以及卡链载荷的模拟施加方式进行了分析。研究了刮板输送机卡链工况的力学模型,选用Voigt模型建立刮板输送机扭摆振动动力学模型,使用Matlab软件建立动力学方程和状态方程,对建立的动力学方程构造出函数子程序,实现动力分析的前处理。通过仿真分析得到卡链位置前后物料不同的4种工况下刮板链条体系扭摆振动速度、加速度以及张力情况,并进行了实验验证。研究结果可知,卡链过程会引起刮板链条体系强烈的扭摆振动,并且初始时候无物料情况下,扭摆振动更明显。前后方均有物料情况下,扭摆振动稍有减弱。     

刮板输送机链轮卡链工况下的动力学特性分析

建立了基于瞬态动力学分析软件MSC. Dytran的刮板输送机链轮传动系统等效动力学模型,分析了卡链过程中链轮与圆环链之间的接触动力学特性,得出链轮最大应变的变化规律：伴随着链轮与圆环链“冲击—反弹冶,最大应变在0. 06 s内经历4次“小—大—小冶周期性变化,且随着循环次数的增加,应变峰值逐渐降低,最后随着电机输出力矩的增加最大应变同步增加;选定链轮上5个特殊位置的节点,分析得出卡链过程中其应变、法向接触力、切向力、摩擦力的变化规律。     

圆环链卡链工况动力学特性分析

建立等效动力学模型,仿真分析了卡链工况下圆环链的最大伸长量、最大延伸率及卡链临界长度指标。得出随着卡链点至驱动链轮距离的不断增大,最大伸长量不断增大,最大延伸率逐渐减小,当距离小于卡链临界长度时,有断链的危险。为了方便工程应用,推导了阻尼系数为0的条件下,圆环链最大伸长量和最大伸长率的计算公式。并应用实例对仿真方法及理论公式进行了验证。     

对侧卸式刮板输送机卡链断链问题的研究

在对我国煤炭生产一线所广泛采用的侧卸式刮板输送机经常出现的“卡链”事故进行分析的基础上,对其结构提出改进意见。结果表明改进后的侧卸式刮板输送机除保有其原各项优点外,“卡链”事故也得到有效防治,对提高我国采煤工作面机采效率有一定的现实意义。     

泥岩工况下的掘进机刮板输送机改进设计

随着越来越多的非煤矿井及隧道采用悬臂式掘进机进行巷道开拓,掘进机截割与运输的岩性发生了很大的变化,尤其在泥岩工况下,刮板输送机表现出了运输能力不足、卡链等现象。针对特殊工况及使用中出现的问题,首先对驱动装置进行了优化,提高了输送机驱动能力,同时对传动轴进行了校核;然后通过增加缓冲弹簧改进了张紧装置,减少了刮板链与液压马达遭遇卡链时的冲击,提高了元部件寿命;接着对刮板链的链条规格以及刮板的结构进行了优化,提高刮板链的过载能力;最后针对压链板的参数及布置方式进行了优化,减少卡链故障,保证刮板输送机的可靠性。     

不同因素对刮板链动态特性影响的仿真研究

对刮板链传动系统的传动原理做了简要分析,构建了其动力学模型及仿真模型;研究了刮板链不同输出功率、不同工作倾角及不同铺设长度对刮板链传动系统动力特性的影响。得出刮板输送机输出功率越大,平环与立环最大连接合力及平环与链窝最大啮合力越大;得出不同工作倾角下连接合力及啮合力变化规律;刮板链的铺设长度对平环与链窝啮合力的影响较小,但对平环与立环连接合力影响巨大。为不同工作环境选择不同安装方法及进一步对刮板输送机的研究提供了理论基础。     

基于无线网络的刮板输送机刮板链张力监测系统研究

刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一,对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象,建立了刮板链的张力监测系统,主要由3部分构成,分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片,对采集的张力数据进行无线传输,利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级,分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测,保障刮板输送机的稳定可靠工作。     

刮板输送机全自动链张紧系统的研究

针对刮板输送机的紧链系统不能进行动态紧链、时时紧链的问题。为了实现刮板输送机动态紧链功能,利用压力传感器检测系统压力、位移传感器检测张紧油缸的行程信息,将压力传感器和位移传感器的信息直接传递给PM4控制器,通过PM4控制器对刮板链的预张紧力进行动态控制。实现了刮板输送机动态紧链,减少了刮板链磨损,提高了刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机刮板链的强度计算

刮板输送机是一种以扰性体为牵引机构的连续动作式输送机械,它主要用于煤矿综采工作面的煤炭的输送。为提高刮板输送机运转的可靠性,其零部件要向高强度、高寿命发展,主要应该从设计入手。     

链啮合传动与刮板输送机速度特性关系研究

首先通过理论分析,数学推导,得出刮板输送机链啮合传动的各种数理公式,再借助计算机分析软件,对数学模型进行建模分析计算,最终得到了不同啮合状态下的刮板输送机速度变化曲线。通过对曲线图的分析,可以了解啮合链轮的齿数变化对刮板链速的影响,为整个刮板输送机系统的优化提供了设计依据,有助于提高设备可靠性。     

SGD—20B型刮板输送机刮板链的改进

分析了SGD— 2 0B型刮板输送机刮板链中链条及刮板的不合理处 ,采取了改进措施 ,取得了良好的效果     

关于刮板输送机溜槽和刮板链的几点探讨

溜槽和刮板是刮板输送机的主要构件 ,不断改进其结构、材质和制造工艺 ,可提高其使用性能 ,延长其使用寿命 ,满足采煤工作面的要求     

刮板输送机链环传动系统刚-柔耦合动力学建模与仿真分析

为了对刮板输送机链环结构强度进行动态校核,利用虚拟样机技术研究建立了链环传动系统刚-柔耦合动力学模型,根据刮板输送机链环传动系统实际功率的输出状态,分别对所建模型在额定功率输出、常功率输出和最大功率输出3种工况下进行立环载荷动态测试,最终得到了链环立环各仿真时刻的应力状态及应力最大节点的时间历程。本文的研究对刮板输送机链环传动系统设计、链环强度校核及链环疲劳生命周期预测具有指导意义。     

关于刮板输送机的断链分析

通过分析断链的原因以及断链对刮板输送机的影响 ,为刮板输送机的设计与维护提供参考     

矿用刮板机断链事故分析与预防

通过对矿用刮板机断链的原因进行分析 ,提出了几种具体防止措施。     

棘轮式紧链器在SGW-40T型刮板输送机上的应用

通过分析刮板输送机的紧链过程,结合国家标准规定的3种紧链器的使用情况,设计制作了一种适用于SGW-40T型刮板输送机的棘轮式紧链器。该紧链器操作简单,易于安装和维护,提高了操作工接链的安全性。     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

刮板链的使用寿命及损坏原因分析

介绍了刮板链的使用寿命及刮板链断裂的情况 ,通过对刮板链损坏原因进行分析 ,使刮板链减少故障出现的可能性 ,延长其使用寿命。     

煤矿刮板输送机断链监测系统设计研究

断链是刮板输送机中常见的故障问题,以SGZ1000/2100型刮板输送机为研究对象,结合实际情况设计了断链监测系统。监测原理是基于刮板两侧通过相同位置时的时间差判断其倾斜程度,进而分析断链情况。系统设置了5组断链监测传感器和1组定位传感器,前者为XS1 N30PA349型电感式接近开关,控制器选用S7-1200型PLC控制器。软件程序由一个主程序和多个子程序共同构成,每个子程序负责对应功能,主程序运行时通过调取子程序实现各项功能。将断链监测系统应用到刮板输送机工程实践中,经现场应用发现达到了预期效果,为企业创造了良好的安全和经济效益。