亚洲首台卧式氢气锅炉运行总结

利用氢气锅炉,可以回收氯碱装置长期放空的氢气,随着原材料价格上涨,作为回收氢气生产1. 25 MPa蒸汽供环氧丙烷装置使用的氢气锅炉,是节能降耗的有效途径。卧室氢气锅炉成功运行为全国氯碱厂回收利用氢气进一步提供了好的借鉴。     

300 kt/a合成氨装置中压氮气及合成弛放气回收利用总结

吉林石化公司化肥厂300 kt/a合成氨装置增设抽氢气、抽合成气装置后,空分单元存在富余中压氮气,从氮压机三段出口引出一股氮气并入化肥厂中压氮气管网回收利用,因2股氮气存在压差,增上减压阀后实现了氮气并网;原设计合成弛放气为过热炉F1301提供燃料气,但由于燃料气降压后出现气液夹带现象,合成弛放气无法正常投用,几经摸索,增设气液分离器后,实现了合成弛放气的回收利用。     

合成气综合利用分析

国内某石化公司建有一套部分氧化/气电联产(IGCC)装置作为全厂公用工程岛,为工艺装置提供氢气、蒸汽、电等公用工程介质。IGCC装置部分氧化单元所产粗合成气经处理后1/4用于制氢、3/4用于发电,由于电价较低,合成气发电经济效益较差。本文通过对IGCC装置所产合成气的价值进行估算,提出合成气制氢、合成气制甲醇、合成气制丁辛醇、合成气制乙二醇等综合利用途径,并对合成气制氢、甲醇、丁辛醇、乙二醇等各种途径的主要技术及经济性进行对比、分析,提出了合成气综合利用的建议。     

PTA装置氢气回收方法分析

介绍了精对苯二甲酸(PTA)生产过程中氢气的使用和排放现状,指出了PTA装置氢气回收的必要性。分析了目前工业中应用较为广泛的氢气回收方法,包括深冷分离法、变压吸附法和膜分离法,对比了3种方法的优缺点。初步设计了PTA装置氢气回收工艺流程,预估了PTA装置氢气回收的经济性。膜分离法具有回收氢气浓度高、投资少等优点,用于PTA装置氢气回收较为适合;膜分离法用于PTA装置氢气回收后,可大幅降低装置的氢气、氮气和蒸汽的使用量,节能效果显著,具有良好的应用前景。     

低品质蒸汽的回收和利用

1存在问题山西天脊集团高平化工有限公司(以下简称高平公司)生产装置设计能力为40 kt/a氨醇、60 kt/a尿素。在满负荷运行状态下,合成装置、尿素装置共副产45 t/h的0.2 MPa低品质蒸汽(低低压蒸汽),其中,锅炉除氧器回收约15 t/h,其余30 t/h则全部放空。为了节约能源,避免不必要的经济损失,进行了低品质蒸汽的回收利用工作。高平公司蒸汽管网共分为4个等级:高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网及低低压蒸     

压缩氢气的生产

我厂是年产一万三千吨烧碱的中型氯碱厂。副产氢气只用于生产合成盐酸和聚氯乙烯树脂,其利用率仅达29％,大部分放空。每年氢气放空量多达240万标准立方米,浪费了大量能源。参照其它氯碱厂有关装置和生产状况,现已设计一套压缩氢气的生产装置用以回收放空氢气。     

合成氨尾气综合回收副产液化天然气研究与实践

<正>0前言氨合成过程中,需要通过合成塔塔后放空及氨贮槽放空来排出合成系统中的CH4和Ar,但也会造成氢气和氮气损失。该2股气体属于合成系统尾气,传统处理方式是将塔后放空气进行氨洗和提氢处理和将氨贮槽弛放气回收氨处理后,一并送入余热回收锅炉燃烧,产生蒸汽,此种处理方法经济附加值低。为此,湖北宜化化工股份有限     

膜分离在合成氨弛放气回收中的应用

采用膜分离回收技术，解决了合成氨工段设备负荷重，放空频繁，氢气、氨气浪费严重等问题，一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90％以上，节约了能源，降低了消耗。     

2500t/d甲醇装置回收低压蒸汽节能措施

针对装置长期存在大量低压蒸汽放空的现状,从减少低压蒸汽来源和增加低压蒸汽用量等方面进行了分析,通过优化操作和技改措施成功地回收了部分放空的低压蒸汽。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

克拉玛依石化公司5万吨白油加氢精制项目启动

克拉玛依石化公司50kt／a白油加氢精制项目可行性研究报告通过中国石油立项审查,进入工程初步设计阶段。该公司通过对国内白油市场及白油加工技术的详细调研,提出利用原300kt／a润滑油高压加氢装置的氢气压缩系统、DCS控制系统及公用工程系统,通过改造复核计算,增加部分设备,在     

PSA装置除油塔泄压流程优化研究

通过增加1条管线和1台单项阀门等对变压吸附(PSA)装置除油塔泄压流程进行优化改造，将泄压流程由放空系统改造为燃料气系统，达到回收氢气和稳定火炬放空负荷的目的。保证了装置稳定运行，减少了氢气放空损失，降低了生产成本。     

粗氢脱重项目改造研究

公司现有12000m3/h粗氢气产生,该粗氢气如作为废气放空或作为燃料,都会造成巨大的经济损失和能源浪费。现对原变压吸附(PSA)装置进行相应工艺改造,对粗氢进行提纯,以期最大限度地做好资源利用工作。     

公用工程节能减排改造

介绍了公用工程节能减排的措施:回收蒸汽冷凝水制纯水,回收纯水站过滤器反洗水用于自来水站,回收树脂床再生的酸碱废水用于一次盐水工序化盐,优化循环水装置及冷冻装置的运行方式等。改造措施实施后,降低了氯碱生产中水和蒸汽的消耗。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

加氢裂化装置开停车节能减排措施

分析了扬子石化芳烃厂加氢裂化装置开停车中的物耗、能耗,介绍了2014年装置检修开停车节能减排措施,即合理设置流程减少氢气排放、密封蒸煮降低现场异味、利用密度差最大化回收物料、利用开工蒸汽喷射泵减少氮气用量、利用重整氢进行氢气气密以及维持反应器器壁温度等,这些节能措施的实施不仅在开停车过程中减少了物料的排放、燃料和氮气的使用量,而且大大降低了现场异味、缩短了开车时间,取得了良好效果。     

苯乙烯装置换热网络的集成与分析

采用夹点技术对已采用蒸汽凝液余热部分回收的苯乙烯装置进行了能量利用分析,分析表明:现行换热网络需加热公用工程22024.8 kW,通过对换热网络的夹点分析和计算,可得该装置的最小加热公用工程为21489.89 kW,最小冷却公用工程为27064.85 kW.在充分考虑了现行换热网络已有的结构和特点后,提出了最大限度的回收能量的换热网络改造方案.     

大氮肥企业原始开车节约资金方面的思路

介绍了60万t合成氨、80万t尿素项目在公用工程未完全投用(蒸汽、氮气)的情况下,变换系统自行配置氢气、氮气混合气循环使用,较其他系统提前硫化还原催化剂;提前还原合成氨催化剂后装入合成塔,等待前工序开车送气后直接转入生产状态,减少了大量还原时间.同时,还介绍了各系统提前用氮气气密的工作思路等.     

考虑蒸汽优化的工艺装置间热进出料

工艺装置在回收产品等热物流的热量预热进料或其他冷工艺物流中,利用夹点之下的热量适当增产蒸汽,提高装置能量回收效率。热进出料作为装置间热集成的重要方法,不仅减少了上下游装置总公用工程消耗量,而且能够通过合理改变上下游装置的夹点位置和总组合曲线趋势,优化装置生产蒸汽的压力等级和流量。基于夹点技术构建涉及热进出料物流的温焓线和工艺装置的总组合曲线,通过反转并平移热进出料物流的温焓线确定最高的热出料温度,同时考虑不同压力等级蒸汽对热量需求的差别优化蒸汽生产参数。提出的工艺装置热进出料及蒸汽平衡优化应用于渣油加氢和催化裂化装置的热进出料优化,结果表明不仅降低了上下游装置总公用工程量,而且提高了工艺装置生产蒸汽的品质,增加了能量回收利用效率。     

蒸汽管道设计要点分析

蒸汽管道是化工装置中重要的公用工程管道。从工艺系统和管道布置角度出发,阐述了蒸汽管道管径的合理原则、管道布置和应力的结合、蒸汽疏水系统的设置、蒸汽冷凝液的回收以及蒸汽管道布置避免水锤现象的设计要点。