CO_2汽提法尿素装置中汽提塔常见问题的处理

结合生产实际,介绍CO_2汽提塔满液、高压蒸汽饱和器满液、汽提塔出液超温、汽提塔断料等常见问题的现象、原因及其处理方法。     

尿素装置汽提塔出液温度偏高原因及对策

根据近几年尿素装置的检修及实际运行工况,对多次出现汽提塔出液温度偏高的原因进行分析,指出汽提塔出液温度偏高的主要原因是:杂质带入系统,进而堵塞部分汽提塔液体分布器小孔,造成液体分布不均、出液温度升高.同时对进入系统的杂质来源进行分析,并提出一些相应的对策措施.     

二氧化碳汽提塔列管腐蚀速率高的分析和对策

通过对二氧化碳汽提塔换热列管腐蚀情况的分析研究，判断腐蚀增速原因为高压系统氧含量偏低、氨碳比偏低、系统水碳比偏高、汽提塔加热蒸汽压力偏高、汽提塔列管进料不均等，从工艺条件及设备局部更新两方面采取相应解决措施，减缓了汽提塔列管腐蚀速率，延长了汽提塔使用寿命。     

汽提超温汽提效率降低可行性研究

针对2016年12月—2017年5月一系列尿素装置运行期间出现汽提塔出液温度频繁超温,对工艺控制,仪表检查以及设备检修方面做了一系列工作,明确引起装置运行过程中汽提塔超温的具体原因,归纳总结出汽提管反吹的方法,并应用于实际生产,最终解决汽提塔超温,保证装置长周期运行。     

聚乙烯胺/埃洛石纳米管混合基质膜的制备及其CO_2/N_2分离

制备高性能的气体分离膜,是实现CO_2高效回收的关键。为了提高CO_2分离膜的性能,将中空管状结构的埃洛石纳米管(HNTs)添加到聚乙烯胺(PVAm)中配制涂膜液,并将PVAm-HNTs涂膜液涂覆到聚砜(PSf)超滤膜上制备PVAm-HNTs/PSf混合基质膜。其中PSf超滤膜作为支撑层,PVAm-HNTs致密涂层作为功能层,功能层结构与形态对CO_2分离具有关键作用。采用XRD、SEM对HNTs的结构与形态进行表征,并借助FTIR和SEM对膜的形态与结构进行分析。在进料气为纯气条件下,系统地研究了HNTs添加量、进料压力、PVAm-HNTs涂层厚度对PVAm-HNTs/PSf膜的CO_2分离性能影响,并考察了混合基质膜的CO_2/N_2混合气分离性能。结果显示:在水溶液中显示正电性的PVAm与负电性的HNTs具有较好的界面相容性。HNTs添加量为1%(质量)、PVAm-HNTs湿涂层厚度为50μm的混合基质膜,表现出最优的CO_2分离性能。在进料气压力为0.1 MPa、测试温度为25℃、CO_2/N_2(15/85,体积比)混合气进料的条件下,膜的CO_2渗透速率为178 GPU,CO_2/N_2选择性为83;该膜具有较好的稳定性,经过120 h运行后,渗透性和选择性仍能保持稳定。     

CO2汽提塔出液超温原因分析及应对措施

CO2汽提法尿素装置中,汽提塔起着非常关键的作用。在生产运行过程中,由于工艺、设备等原因易造成汽提塔出液超温,这对工艺操作及设备的使用寿命有很大的影响。笔者结合我公司300 kt/a CO2汽提法尿素装置的生产实际,就汽提塔出液超温原因及应对措施作一分析。     

生物沼气加压水洗脱碳过程研究及其控制系统设计

针对生物沼气加压水洗脱碳过程,进行工艺与动态特性分析。影响加压水洗脱碳过程的主要因素有液气比(进液流量与进气流量之比)、吸收压力、吸收温度等。液气比的增大、较高的吸收压力和低温均有利于提高CO_2的吸收率。以产品气CO_2体积分数低于3%和节能环保为目标,确定最优工艺参数,设计自动控制系统。对设计的系统进行实验,结果表明,所设计的控制系统稳定性高,控制效果良好,CO_2脱除率高。     

二氧化碳汽提塔出液温度偏高原因分析

对尿素装置二氧化碳汽提塔出液温度偏高的原因进行分析,确认液体分布器密封圈失效是造成汽提塔出液温度偏高的直接原因,并据此提出防范措施,以减少同类事故的发生.     

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用

针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。     

高压法三聚氰胺装置中CO_2汽提塔操作方法浅析及优化

介绍了高压法三聚氰胺的工艺流程、生产中的重要设备CO_2汽提塔,分析了CO_2汽提塔设备结构、塔盘结晶堵塞和气相带液的原因。采用提高塔底操作温度、减少CO_2汽提塔循环泵循环量、减少塔顶冲洗水量、降低塔盘冲洗频次及手动控制来自闪蒸槽顶部的蒸汽等措施,解决了CO_2汽提塔塔盘结晶和气相带液的问题,确保了装置安全长周期稳定运行。     

CO_2汽提塔的计算与分析

利用液体穿孔的流量公式,推导出CO_2汽提塔液体分布器上的液体分布孔流速与液位高度的关联公式,可计算出汽提塔单管负荷。根据湿壁塔内液膜厚度公式,计算出尿素-甲铵液在不同类型CO_2汽提塔中的停留时间。通过热力学计算,归纳总结了不同生产负荷下CO_2汽提塔的热负荷和传热系数。计算结果表明,理论计算值与实际生产数据基本吻合。     

汽提塔工艺对羟胺肟化装置废水中总磷含量的影响

分析了己内酰胺生产中羟胺肟化装置外排废水中总磷含量偏高的原因,重点探讨了汽提塔工艺对装置外排废水中总磷含量的影响,以汽提塔顶部气相冷凝液中磷酸根(H_2PO_4~-)含量来表征外排废水中总磷含量并作为控制指标,提出了汽提塔工艺优化措施。结果表明:汽提塔无机液液位、蒸汽加入量、塔顶压力是影响汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量的主要因素;实际生产中,在稳定控制蒸汽加入量为11 t/h时,通过稳定羟胺肟化装置无机液总量液位来调整汽提塔进料负荷,汽提塔顶部压力(表压)控制在120～125 kPa,无机液液位控制在40%,塔进料无机液时连续补加脱盐水0.8～1.0 m~3/h,可以有效降低汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量,实现HPO装置外排废水中总磷含量稳定达标。     

一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统

正上海华谊能源化工有限公司开发出一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统。它包括亚硝酸甲酯再生塔、亚硝酸甲酯汽提塔和气液分离器。亚硝酸甲酯再生塔的顶部液相进料口与亚硝酸甲酯合成反应器的包含甲醇和硝酸的液体管道经管线连接,底部气相进料口与包含氮氧化物的气体管道经管线连接,再生塔的顶部气相出料口与气液分离器的顶部进料口经管线连接,再生塔的底部液相出料口与亚硝酸甲酯汽提塔的顶部液相进料口经管线连接。该再生装置系统可大     

汽提塔出液温度降低的原因分析研究

结合在实际生产中遇到过的关于汽提塔出液温度降低的案例,对引起汽提塔出液温度降低的原因等方面进行分析和原因的验证,解决汽提塔出液温度降低问题。     

汽提塔出液温度低的原因分析

针对灵谷化工有限公司大化肥分公司二期尿素装置CO_2汽提塔出现的出液温度低、汽提效率下降、低压系统超压、吨尿素氨耗高等问题,分析了其原因,通过排除法排除了本装置内部可能出现的问题,再从整个系统考量,发现是公用系统相连部分的问题,在采取了相应的措施后,尿素装置恢复正常。     

工艺凝液汽提塔聚堵的原因分析及应对措施

本文简要介绍了乙苯脱氢系统工艺凝液汽提塔的工艺流程,分析了工艺凝液汽提塔堵塞的原因,主要为油水分离不彻底、聚结器油相回收管路不畅通和工艺凝液过滤器过滤效果差等。针对存在的问题提出了严格控制油水分离器界位、聚结器油回收管线改造、增加一台金属烧结网工艺凝液过滤器以及严格控制工艺凝液汽提塔凝液进料温度等措施。改造后,工艺凝液汽提塔聚堵的问题基本得到了解决,工艺凝液进料量保持稳定,汽提塔压差稳定在17～20KPa之间,有效地延长了工艺设备运行周期。     

二段式吸收塔强化水洗技术提纯沼气过程

压力水洗技术已成为提纯沼气的关键技术之一。采用填料吸收塔进行CO_2脱除实验研究,考察了液气比、吸收压力、吸收温度、CO_2初始含量、填料层高度对CO_2脱除率的影响,以及液气比、沼气流量对总体积吸收系数的影响,并运用填料塔与喷雾塔结合的二段式吸收塔进行压力水洗提纯沼气的过程强化实验。实验结果表明,吸收压力和液气比的增大、吸收温度的降低、填料层高度的增加有利于CO_2的脱除,体积总吸收系数随着液气比及沼气流量的增加而增大。二段式吸收塔能够提高CO_2吸收效果,当沼气处理量为10 L·min-1,填料层高度为100 cm,CO_2含量小于3%时,与填料塔相比二段式吸收塔可以减少约12%的吸收液用量,并且采用110 cm填料的二段式吸收塔获得最佳的提纯效果,CO_2脱除率达到97.4%。     

CO2汽提塔出液窜气的判定及处理总结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置2022年5月出现实际耗氨量和尿素产量与以CO₂压缩机出口CO₂气流量为基准测算的耗氨量和尿素产量存在较大偏差。基于2022年5月与2021年5月相同负荷下尿素装置工况的对比及汽提塔工作原理，经分析与排查，确认上述问题及高压系统、低压系统、蒸发系统、解吸水解系统工况异常的原因是汽提塔出液窜气，并确认汽提塔液位示数为81%但仍存在出液窜气为汽提塔液位指示不准所致——汽提塔液位计信号接收器被保温棉与约180℃的高温汽提塔包在了一起而被烫伤损坏。找到症结后，尿素装置经过24 h的调整逐渐恢复了稳定、优质运行。并通过本次事件总结了汽提塔出液窜气的预防措施。     

真空变温吸附捕集干烟道气中CO_2的模拟研究

为减缓气候变化,减少CO_2的排放,对真空变温吸附(TVSA)从干烟道气中捕集CO_2进行了系统的研究。以沸石13X为吸附剂,设计了实验室规模的4塔连续进料的TVSA工艺,并建立数学模型进行数值模拟。模拟结果表明,通过四塔TVSA可获得纯度为97.54%,回收率为96.79%的CO_2产品气,其产率为1.7 mol·(kgads)~(-1)·h~(-1),能耗为3.14 MJ·(kgCO_2)~(-1)。此外,考察了进料量、循环回流步骤时间、真空度对产品气纯度、回收率、吸附剂产率和工艺能耗的影响,并且分析了塔内压力与温度变化,详细探讨了塔内气固相浓度随轴向的分布。良好的工艺效果表明,TVSA有潜力成为一种能够生产高纯度高回收率的CO_2产品气,并具有良好经济效益的捕碳工艺。     

MTO不停车检修污水汽提塔降低净化水COD措施

由于污水汽提塔压差高,导致传热传质效果变差,汽提效果变差,净化水中COD含量长期偏高,可达2726 mg/L,通过不降负荷不停车将污水送至事故罐的方法切除污水汽提塔并进行检修。检修后污水汽提塔压差为27 k Pa,通过适度降低污水汽提塔净化水的pH值为~8.0,控制污水汽提塔汽提气冷凝后温度至少为100℃,合适的污水汽提塔塔顶操作压力,定期清理污水汽提塔塔顶回流泵过滤网等工艺措施降低了净化水中的COD至300 mg/L以下。