低温甲醇洗富硫气深冷回收硫化氢工艺

开发了一种与低温甲醇洗联产、采用热耦合精馏塔深冷精馏回收浓度99.9%以上的H_2S产品气的工艺,其回收率达到77%以上。该流程采用Aspen Plus模拟软件进行设计,使用增压透平膨胀机制冷并回收部分能量。以原料气处理量200 kmol/h为例,详细分析了膨胀端分配率对产品流量和浓度的影响、塔内组分分布状况和产品单耗。最终确定膨胀端的分配率为0.35时,浓度满足要求,回收率较高,硫化氢单耗为211.61 k Wh/t。     

低温甲醇洗系统甲醇消耗高的探究

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目投产以来,低温甲醇洗系统由于运行不稳定和操作等方面的原因造成甲醇消耗高,影响企业经济效益,并对环保工作造成巨大的压力,通过原因分析并采取相应的措施后,最终达到了节能降耗、保护环境、提高经济效益的目的。     

低温甲醇洗循环甲醇氨含量高的原因及预防措施

分析了低温甲醇洗氨含量高的原因,采取了相应措施,使系统甲醇中氨含量降至可控范围内。     

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1 800 kt/a甲醇装置、二期1 920 kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。     

氨对低温甲醇洗系统的影响及控制

介绍低温甲醇洗系统中氨的来源,探讨氨对低温甲醇洗系统的影响。氨虽然能够抑制系统的腐蚀,但氨会在激冷器管束中生成铵盐堵塞换热器管束,氨也会使合成气中硫超标。针对影响因素,提出控制低温甲醇洗系统中氨的方法。     

低温甲醇洗工艺中氨冷器泄漏的危害

随着煤化工装置向大型化、智能化、自动化发展,粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术脱除粗煤气中硫、二氧化碳等组分,脱除后的净化气可以作为生产甲醇、醋酸、乙二醇、烯烃、制氢气等多种基础工业原料气。由于氨压缩制冷工艺成熟,操作稳定,液氨作为冷媒介质,能为低温甲醇吸收液提供充足的低温冷量,在大型煤制气装置中得到广泛的应用。     

低温甲醇洗氨冷冻系统优化技改小结

陕西神木化学工业有限公司400kt/a煤基甲醇装置通过氨冷冻系统为低温甲醇洗系统提供冷量,自2008年原始开车以来,氨冷冻系统运行工况基本能够满足生产所需,但也存在一些问题:早期出现的氨压缩机一段入口分离器积液、氨压缩机干气密封一级放空管线堵塞等问题通过整改早已予以解决;而随着2013年甲醇装置实现满负荷常态化运行以来...     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

低温甲醇洗有机硫脱除工艺技术改造

针对低温甲醇洗系统有机硫脱除过程中存在的问题,提出有效性的技术改造方案.研究净化气、精甲醇在改造前、后的变化,发现改造后可以有效降低出口净化气和精甲醇中的硫含量,降低下游甲烷化装置的脱硫系统负荷,防止催化剂硫化中毒,具有良好的经济效益.     

低温甲醇洗系统检修初探

针对低温甲醇洗系统运行一段时间后出现的问题,对甲醇洗涤塔、CO_2产品塔、H_2S浓缩塔、CO_2汽提塔、尾气洗涤塔、热再生塔、甲醇水分离塔等进行了全面检查,并根据检查结果提出了相应的整改措施。低温甲醇洗系统检修后,各项运行指标良好,系统甲醇损耗较检修前明显降低,2个系列甲醇月损耗由检修前的70 t降至55 t左右。     

低温甲醇洗系统开车总结

低温甲醇洗用来脱除变换气中C02、H2S及有机硫杂质,同时也脱除变换气中带人的饱和水,文章对低温甲醇洗工序开车过程中出现问题以及影响低温甲醇洗稳定运行的因素进行分析,提出了解决这类问题的办法。为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。     

低温甲醇洗系统甲醇损耗细节剖析

介绍了国宏化工有限公司低温甲醇洗装置甲醇损耗的现状,分析了损耗原因,并根据操作经验进行了总结。     

铜氨液、碱液中甲醇含量的测定方法

在联醇生产中,合成甲醇后的气体经过分离器分离后还夹带一定量的甲醇,在铜洗和碱洗过程中而被溶解于铜液、碱液内。铜液、碱液中甲醇含量积累到一定浓度就会导致铜液塔、碱液塔的液位虚假,严重时甚至发生带液现象。为了测定铜液、碱液中的甲醇含量,本试验采用离子交换法预处理试样,然后进行氢火焰气相色谱分析,经过一年来的实际应用,表明在生产控制、节能试验中是适用的。     

低温甲醇洗系统贫甲醇中硫含量超标问题分析

介绍了25万吨甲醇/年项目气体净化装置运行过程,初步探讨了影响净化装置贫甲醇中硫化物超标的问题,并提出了保护措施和合理运行方式。     

低温甲醇洗氨冷冻压缩机节能控制改造

<正>2套MCL526+3MCL527氨冷冻压缩机组用于新能凤凰(滕州)能源有限公司(以下简称新能凤凰公司)的700kt/a甲醇装置,汽轮机带动压缩机处理由低温甲醇洗装置来的气氨,为低温甲醇洗装置提供冷量,满足低温甲醇洗装置的生产需求。在实际运行中,机组一直存在回流,运行成本较高,且没有实现入口压力自动控制功能。1工艺反应原理1.1工艺流程氨压缩制冷装置的工艺气系统由一期和二期     

浅析氨在低温甲醇洗装置中的作用

讨论了低温甲醇洗装置氨的来源、累积机理，分析了氨在装置中的作用及其浓度的调节方法。认为可通过控制氨浓的方法来调节pH值和抑制设备的腐蚀。     

氨对低温甲醇洗的影响及控制

介绍了氨在低温甲醇洗系统中的作用及危害,氨含量控制在0.03～0.06mol/L时,可以有效抑制系统的腐蚀,氨含量过高则会生成铵盐结晶,堵塞热再生系统设备及管道,同时还会造成净化气、CO2产品气中硫含量超标。结合金赤化工低温甲醇洗系统进氨事故的处理过程,提出控制低温甲醇洗系统中氨含量的方法。     

甲醇中总硫测定方法研究

当前,煤化工企业蓬勃发展,各类煤化工产品有效弥补我国石油产品不足的劣势,在煤化工企业,低温甲醇洗净化技术作为一种有效的脱硫技术得到广泛应用。为保障低温甲醇洗工艺的稳定运行,需要准确测定甲醇贫液中硫含量,而目前行业还没有测定甲醇中总硫的统一有效的方法。作者依据实际使用经验,对目前常见的几种甲醇中总硫测定方法进行了研究,根据实际使用状况,为同行提供参考。