用于大倾角采煤工作面的双耳单体液压支柱和联柱器

叙述了用于大倾角采煤工作面的双耳单体液压支柱和与之配套的联柱器的结构原理、使用范围以及在使用中应注意的问题。     

大倾角煤层单体液压支柱放顶煤矿压分析

分析了大倾角煤层单体液压支柱放顶煤工作面的顶板活动规律和周期来压显现特征，对支柱初掌力和工作阻力进行了统计分析，提出了单体支柱放顶煤的有力措施。实践证明，在倾斜厚煤层中采用单体液压支柱放顶煤采煤是成功的。     

单体液压支柱放顶煤带采煤柱技术

华丰煤矿4层煤采用走向长壁垮落法开采,在下阶段工作面推采期间,利用单体液压支柱放顶煤技术对上阶段煤柱进行了带采,首先在2408底分层工作面取得了成功,获得了明显的经济效益与社会效益。     

单体液压支柱工作面支护系统分析

液压支柱支撑阻力不足是导致工作面顶板冒顶事故的主要原因。文章从现场测定及数据分析出发，对炮采工作面单体液压支柱支撑阻力不足问题进行了初步分析及探讨，并就解决问题提出了相应的改进措施。     

倾斜厚煤层单体液压支柱放顶煤采煤法初探

针对该矿倾斜厚煤层的特点，应用单体液压支柱进行放顶煤采煤，通过现场试验和观测分析，制订了相应的措施，完善了采放及控顶工艺，取得了较好的效果。     

单体液压支柱在松软特厚煤层放顶煤工作面的应用探讨

针对“单体液压支柱不宜用于放顶煤工作面”的看法，论述了在急倾斜特厚、松软、不稳定煤层放顶煤工作面，使用单体液压支柱比使用滑移顶梁液压支架取得更好的效果；同时论述了单体液压支柱是目前我国中小型矿井采场支护的主要装备；要保证单体液压支柱在松软煤层放顶煤工作面的稳定性及能正常发挥作用必须建立“穿鞋—铺网—力显示注液枪—工作阻力检测仪”一套“保证系统。     

单体液压支柱配π型钢梁放顶煤采煤工艺

对单体液压支柱π型钢梁放顶煤采煤方法在太平煤矿条带工作面中的应用进行了深入研究与分析,总结出该采煤方法的优点及使用条件,为今后的推广应用提供了成功经验。     

大倾角煤层单体液压支柱的应用

小煤矿支护改革的方向由木支护向单体液压支护过渡,尤其解决在大倾角煤层中应用,技术可行,效益好。     

大倾角煤层单体液压支柱的应用

本文介绍了开滦马家沟矿大倾角煤层中使用单体液压支柱的实践经验。与木支柱相比具有产量高、效益好、坑耗低、安全等优点。     

淮北矿区单体液压支柱工作面控顶设计

淮北矿区煤层赋存条件极不稳定 ,顶板类型差异很大 ,本文根据采场冒顶有压、漏、推三个基本类型 ,支架必须具备“支、护、稳”的基本性能 ,按照阻力监控法设定支柱初撑力 ;结合煤层顶底板特征 ,确定冒落带高度 ,计算支护强度、支柱密度、密集支柱线密度 ;由允许底板比压 ,计算柱鞋直径 ,控制支柱钻底     

淮北矿区单体液压支柱工作面控顶设计

淮北矿区煤层赋存条件极不稳定，项板类型差异很大，本文根据采场冒顶有压、漏、推三个基本类型，支架必须具备“支、护、稳”的基本性能，按照阻力监控法设定支柱初撑力；结合煤层顶底板特征，确定冒落带高度，计算支护强度、支柱密度、密集支柱线密度；由允许底板比压，计算柱鞋直径，控制支柱钻底。     

大倾角煤层二分层工作面使用单体液压支柱

简介了在大倾角煤层(25°～150°)第二分层使用单体液压支柱的经验。重点叙述了矿压分析、经济效果及支柱稳定性技术安全措施。     

单体支柱工作面支护质量与顶板动态压力监控

针对单体液压支柱工作面的支护特点,提出了以支柱初撑力、工作阻力为主要指标,以机(炮)道冒落度系数为辅助指标,对单体液压支柱工作面支护质量进行压力监控,达到预报工作面支护状况及支护质量状况的目的。     

单体液压支柱工作面合理支护密度的探讨

通过研究大黄山煤矿７层煤顶板运动特征，结合现场生产和实测资料，论证了７层煤单体液压支柱工作面合理的支护密度，并分析了由此带来的经济效益。     

对单体液压支柱工作面支护密度合理性的探讨

当前,我国采煤工作面支护正以单体液压支柱为重点进行支护改革,单体液压支柱将有一个大发展。由于使用单体液压支柱时间比较短,工作面的支护密度大都沿用着摩擦支柱的支护数值,不尽合理。在此支护密度的支撑下,承载能力超过实际需要,不能充分发挥单体液压支柱的支护效能。为了让其发挥出良好的效益,针对具体煤层条件,在保证安全的前提下,     

单体支柱放顶煤工作面高产高效的途径

单体支柱放顶煤回采工艺对地质条件具有较强的适应性，但工艺较为复杂，工人劳动强度大。韩桥煤矿经过不断实践和总结，在单体工作面运输及系统运输的配套，采煤和放煤的平行作业，加大工作面面长，提高放煤率方面所采取的措施及取得的一些经验，为单体支柱放顶煤工作面实现高产高效，降低工人劳动强度，提高回收率提供了有效途径。