植-无铬鞣剂TWT结合鞣法研究

研究了无铬鞣剂TWT与植物鞣剂的结合鞣法。结果表明,TWT鞣剂与荆树皮栲胶和杨梅栲胶进行结合鞣制,成革收缩温度较高。较佳的鞣制条件为:首先用20%的荆树皮栲胶或杨梅栲胶进行鞣制,然后在pH4.0~6.0和50℃的条件下,用6%的TWT结合鞣3 h,成革的收缩温度可达到94℃。本研究进一步对植-改性戊二醛、植-噁唑烷和植-TWT三种结合鞣法进行了比较,结果表明植-TWT结合鞣制皮坯对加脂剂的吸收率最高,成革中游离甲醛含量最低。因此,植-TWT结合鞣法具有突出的环保性能。     

植物鞣剂-金属盐结合鞣法

简要介绍了植物鞣剂与金属盐结合鞣的原理及方法。重点阐述了用戊二醛、合成鞣剂以及改性淀粉和改性戊二醛结合分别对皮进行预处理后,再用植物鞣剂与铝盐进行结合鞣的工艺,并对各种方法所得的成革性能进行了评价。     

植物鞣剂简史及其取代铬鞣的技术建议

作者回顾了古代与中国近代植物鞣剂与鞣制的发展简况，以及分析测定植物鞣质（单宁）用皮粉的研制、生产史实。综观国内外无铬鞣法的进展，作者认为：用植物鞣剂为主鞣剂，以植-铝鞣法为基础，再互补增效地配用膦盐（或改性戊二醛）作三组分结合鞣来取代铬鞣，实现无铬鞣法落实于生产应用的可能性较大。为此，提出了4项技术建议措施：开展国产栲胶化学降解方法的研究，以使其作为改性主鞣剂．达到荆树皮（mimosa）栲胶的应用性能；改性铝鞣剂的研完；膦盐（如P（CH2OH）4Cl）及其配合植-铝结合鞣革的研究，成革可具有纯铬鞣法所没有的阻燃优点；进行植-铝-膦盐（或改性戊二醛）三组分结合鞣法与现行纯铬鞣法的成革面积得率的对比测定。作者预测，前者应大于后者，从而有助于无铬鞣法的早日实现。     

基于植物鞣剂的黄牛白湿革无铬复鞣技术研究

以新型绿色无铬鞣剂锆-铝-钛鞣制后的黄牛白湿革为原材料,采用ATO(坚木栲胶),FS(荆树皮栲胶),ME(改性荆树皮栲胶)和KPS(改性栗木栲胶)等四种植物鞣剂设计两步法正交复鞣试验,并以复鞣后坯革的收缩温度、增厚率、物理机械性能和感官性能为评价指标进行了工艺优化。试验结果表明,最优工艺为先用ATO 10%和FS 3%,再用ME 7%和KPS 5%,最后用锆-铝-钛鞣剂2%,复鞣后所得坯革的增厚率为50.5%,收缩温度为(92.8±0.3)℃,力学性能和感官性能均符合行业标准要求。     

有机鞣法生产高湿热稳定性轻革

本文研究植物鞣剂──合成鞣剂结合鞣法。合成鞣剂选用能与植物剂发生交联反应的改性　唑烷（ＯｘａｚｏｌｉｄｉｎｅＥ）。研究了促进交联反应发生从而获得高湿热稳定性革的最佳条件（ｐＨ值、温度、时间、鞣法）。结果表明，在常用植物鞣剂中，凝缩类植物鞣剂比水解类植物鞣剂更适宜于这类鞣法，而其中荆树皮栲胶表现出突出的优越性。最好的鞣法是植物鞣＋改性　唑烷复鞣。最佳复鞣条件是温度６Ｏ℃、ｐＨ５～６、转动２～３小时。荆树皮栲胶用量为酸皮重２０％或１５％，相应复鞣剂的用量为４％或６％，革的湿热稳定性可达到耐沸水５分钟点（Ｔｓ≥１１０℃），符合鞋面革的热稳定性要求。酸皮重７．５％甚至５％的荆树皮栲胶与２％以上改性　唑烷配合使用，革的湿热稳定性可达到中国的服装革部颁标准（Ｔｓ９０℃）以上。实验数据还表明，凝缩类植物鞣剂与交联剂改性　唑烷之间确有交联反应发生。     

京尼平与栲胶和铝盐的结合鞣研究

在前期对京尼平(genipin)与皮胶原反应性研究的基础上,进一步考察了其与缩合类的荆树皮栲胶、水解类的栗木栲胶和铝盐的结合鞣时,各种鞣剂的用量和使用先后顺序对皮粉湿热稳定性的影响。结果表明:(1)用栲胶预鞣、genipin复鞣的效果,要优于genipin预鞣、栲胶复鞣的效果;缩合类栲胶与genipin结合鞣的效果,要优于水解类栲胶;用铝盐预鞣、genipin复鞣的效果,要优于genipin预鞣、铝盐复鞣的效果。本研究为全植鞣工艺和铝预鞣白湿皮工艺提供了新的选择。     

荆树皮栲胶降解改性产物与铬结合鞣研究

研究了荆树皮栲胶降解改性产物与铬鞣剂的结合鞣性质。结果表明：（1）荆树皮栲胶降解改性产物-铬结合鞣,可缩短植鞣的时间,有明显的增厚效应,能提高二层和三层革利用率,在三氧化二铬用量为0.5%的条件下使皮革的收缩温度超过100℃,总增厚率大于47%。用5%荆树皮栲胶降解改性产物与1%铬鞣（以Cr2O3计）结合鞣皮革的收缩温度为109℃,总增厚率达47.2%。（2）结合鞣中植物鞣质分子量大小和分布与鞣性、增厚率有直接的关系。     

生物基醛鞣剂在铬鞣革复鞣中的应用研究

为了拓展生物基醛鞣剂(BAT)在皮革制造中的应用范围,以铬鞣革为研究对象,通过与常用丙烯酸树脂复鞣剂(AR)和荆树皮栲胶(TUN)配合使用,并与戊二醛(GTA)在相同复鞣体系下的复鞣性能进行对比,系统考察了BAT在铬鞣革复鞣中的应用性能.结果表明:BAT与AR具有良好的兼容性,而与TUN则不能同时加入.相较于GTA,单...     

少铬鞣山羊服装革工艺的研究

通过探索试验总结出植物栲胶鞣剂,铬、铝鞣剂与改性戊二醛结合复鞣的少铬鞣工艺.正交试验确定了各种鞣剂的用量.理化指标检测表明,该工艺鞣制的坯革与常规铬鞣坯革质量相当,但用铬量和废水中的含铬量大大减少.     

无铬少铬鞣生产山羊服装革──Ⅰ．无铬鞣法的研究

本文研究了一种取代铬鞣的有机鞣法。利用荆树皮栲胶与改性戊二醛结合鞣，生产出了收缩温度为９４—９８℃的山羊正面服装革。重点对鞣前预处理方法，改性戊二醛用量及鞣制条件进行了研究，对成革性能进行了比较。     

无金属鞣制研究——有机结合鞣法

无金属鞣法不仅能够消除铬也能减少因用其他金属盐鞣制而产生的中性盐。本文研究了一种由三个有机鞣剂构成的结合鞣。较好的方法是先用1％恶唑烷初鞣，然后用15％的荆树皮栲胶复鞣。为了减小填充及加脂引起收缩温度的降低，在填充及加脂后再用2％的戊二醛补充鞣制。用该有机结合鞣法制成的黄牛汽车座套革的收缩温度为92℃，抗张强度为0．47MP／m^2，撕裂强度为89．6N／m，崩裂强度为246．0N／m。     

Retanal X-1噁唑烷鞣剂应用研究

分别采用新型双环噁唑烷复鞣剂(Retanal X-1)和戊二醛对黄牛蓝湿革进行复鞣,并结合合成鞣剂和荆树皮栲胶复鞣应用比较;用Retanal X-1对绵羊蓝湿革进行复鞣,并结合丙烯酸树脂复鞣剂复鞣应用比较。对复鞣后的废水总化学需氧量(COD)、总含铬量(TCr)、总含氮量(TKN)进行检测,测定坯革的物理力学性能以探讨Retanal X-1噁唑烷鞣剂的应用性能。结果表明,在黄牛革应用中,与戊二醛相比,Retanal X-1复鞣剂鞣革较软,并有较高的物理力学性能;加入合成鞣剂和荆树皮栲胶后,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率约为39.7%;在绵羊革应用中,与其它两种丙烯酸复鞣剂相比,加入Relugan RE型丙烯酸树脂复鞣剂后的革物理力学抗性较好,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率最高约为6.45%。实验结果表明,将Retanal X-1用于复鞣可增加成革对铬的吸收,使坯革物理力学性能提高。     

密胺-醇胺树脂的结构及其鞣革功能研究

研究了制备密胺-醇胺树脂MAR(melamine-aldol resin)的方法,分析了MAR的基本结构和性能,并探究了其做鞣剂的效果以及其他鞣剂复鞣MAR鞣革的效果。经试验发现:MAR溶液的耐温稳定性及耐盐稳定性较好,在低p H下对醛鞣剂也较为稳定。MAR具良好的鞣革性能,6%MAR鞣革的Ts达78.2℃。MAR鞣革的复鞣试验发现用荆树皮栲胶复鞣时,复鞣革Ts高达97.5℃;用戊二醛作复鞣剂时,复鞣革Ts达92.7℃,说明MAR是一种很好的鞣革材料,尤其是MAR鞣革经加脂后Ts降低极少。     

植物鞣剂-醛类化合物结合鞣法(Ⅱ)植物鞣剂-噁唑烷结合鞣法

研究比较各类常用植物鞣剂与改性噁唑烷的结合鞣法;通过试验确定了植物鞣剂与改性噁唑烷的最佳用量配比;探索了植-改性噁唑烷结合鞣的机理,为其进一步应用提供理论基础.     

植-铝鞣法

多年来,为了寻求经济而又安全的代替铬鞣的方法,人们做了大量的工作。南非皮革工业研究所对荆树皮栲胶与铝盐的结合鞣法,已经研究多年。非洲地区荆树皮栲胶工业公司出口发展分部技术服务处,对上述鞣制方法进行了试验,并经常注意在各类皮革的应用方面不断加以完善。这类鞣制方法的基本要求,就是要使脱灰、浸酸后的裸皮,吸收最少量的荆树皮栲胶,接着用碱化了的硫酸铝掩蔽鞣液复鞣,在聚多酚和铝二醇之间,依靠缓冲的中和作     

F-90与植物鞣剂结合鞣制工艺技术研究

为改善F-90鞣革性能,采用先以F-90进行预鞣,后以栗木栲胶KPS、荆树皮栲胶FS、坚木栲胶ATO等植物鞣剂进行主鞣的结合鞣制工艺。设计了四因素三水平正交试验(L9(34)),以植鞣革的收缩温度、增厚率、物理机械性能、感官性能及废液COD为评价指标。试验结果表明:采用9%F-90预鞣,采用8%KPS、4%FS和8%ATO在100%的液比条件下进行主鞣,所得植鞣革收缩温度为82.9℃,增厚率为50.12%,规定负荷伸长率为28. 68%,崩裂高度为9.4 mm,撕裂强度为100.49 N/mm,抗张强度为21.76 N/mm~2,感官性能良好,满足鞋面用皮革标准。由于鞣制废液不含铬,环境效益显著。     

改性戊二醛对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响

就改性戊二醛鞣前预处理对锆-铝-钛配合鞣剂鞣革性能的影响进行了研究。考察了改性戊二醛用量、浸酸p H对鞣剂吸收率、坯革收缩温度及物理感官性能的影响,并借助组织学方法观察改性戊二醛预处理对鞣后坯革胶原纤维状态的影响。结果表明:经改性戊二醛预处理可提升鞣剂鞣革性能,并且促进鞣剂的吸收。优化得到的最佳工艺为:浸酸p H值2.5、改性戊二醛用量1.5%、锆-铝-钛配合鞣剂用量20%。该工艺所得坯革收缩温度可达94℃,鞣剂吸收率为88%,经湿态染整及干态整饰后,坯革物理机械性能符合行业标准。     

THP盐-栲胶-鱼油鞣革工艺研究

四羟甲基季鳞盐(THP盐)、栲胶预鞣、高活性鱼油油鞣的鞣革新工艺,较传统油鞣工艺时间缩短一半,所得成革为可水洗软革,收缩温度为86℃(传统油鞣工艺大约65℃),抗张强度为23.3MPa.试验确定有机结合预鞣的最佳配比为:8%THP盐,15%荆树皮栲胶;油鞣工艺的最佳条件为高活性鱼油用量50%,温度40℃,湿度80%,时间25h.     

锆-铝-钛鞣山羊服装革工艺板块的组装与评价

研究对锆-铝-钛配合鞣剂鞣山羊服装革的工艺板块进行设计与组装,并运用功能性、生态性、经济性等指标,对其工艺板块的运行进行了评价。研究表明:采用1%改性戊二醛进行预处理,采用20%锆-铝-钛配合鞣剂进行鞣制,并采用2%丙烯酸树脂+3%醛类鞣剂+4%乙烯基共聚物树脂类鞣剂这一复鞣方案进行复鞣,所得的成革收缩温度大于90℃,鞣制废液的BOD5/COD为0.256,其它物理-机械性符合行业标准,感官性能与铬鞣革相当。     

合成鞣剂

合成鞣剂在制革工业上用途广泛,它可做预鞣剂、主鞣剂、复鞣剂.用于植物鞣革工艺中它能溶解栲胶、分散颗粒,减少沉淀,和减弱其收敛性;并有加速栲胶渗透,标白、防霉、调整PH值等作用;用于铬鞣及其它矿物鞣革工艺中,可做预鞣、结合鞣、或者复鞣之用,能使鞋面革粒面紧实,身骨丰满,手感好,用于绒面革,能使绒毛整洁,色泽鲜明;用于手套服装革,能使革柔软耐用,透气性能好.代替性合成鞣剂,具有很好的鞣革性能,可以单独用作鞣剂,或者取代一部分天然鞣