胶印机着墨辊速度问题的探讨

<正>胶印机着墨辊位于下串墨辊和印版滚筒之间,如图1所示。在这个系统中,下串墨辊和印版滚筒的转动依靠一系列的传动装置从外界获得动力。但是着墨辊的转动就不一样了,着墨辊是依靠其本身与下串墨辊以及印版滚筒的摩擦来转动的。一般情况下,人们认为下串墨     

着墨辊动态着墨性能分析

输墨系统是胶印机的重要组成部分之一,其主要作用是将油墨在周向和轴向打匀,并将油墨均匀地传递、涂布到印版上.输墨系统的性能对印品的质量具有重要影响.没有性能优良、工作正常的输墨系统,就难以生产出令人满意的印刷品.印刷实务中,印品前深后淡就是一种典型的印刷缺陷,对精细印品的生产构成严重威胁,长期以来困扰着印刷行业.工程技术人员曾分别从机器设计制造、印刷机运行速度控制、印刷材料适性等诸多方面进行了大量的探索研究,但是其收效并不明显.     

卷筒纸胶印机中着墨辊排列方式

<正> 胶印机印刷单元通常由滚筒、供墨系统、供水系统、传动系统和机架等部分组成。每部分的设计、制造、安装和调试都影响最终印刷质量。为了在设计阶段能有效地控制印刷质量,必须对有关因素进行深入分析,有目的地优化参数和选择最佳结构,从而降低成本,提高整机性能,满足不同印品的印刷要求。 着墨辊的作用是将油墨均匀地涂在印版上。它要求墨层厚度均匀,满足一定密度值,防止出现前深后淡和墨杠等现象,因此着墨辊     

海得堡胶印机着墨辊偏心套的改装

<正> 海得堡胶印机四根着墨辊传动面一端分别固定在四个偏心套内(见图A)。着墨辊传动面一端的轴承一旦缺油,势必造成轴承的外套磨偏心套,导致偏心套磨损,胶辊的一端在偏心套内跳动,而严重影响产品质量。因偏心套无备品备件,必须要到德国定货,周期长,价格昂贵,而且拆装非常麻烦。 为了解决偏心套磨损,严重影响产品质量这一头痛问题,我们对     

用自串着墨辊机构消除印刷鬼影现象

<正>一、从胶印工艺分析鬼影现象的产生图文要素沿印刷方向叠印到紧随其后的图文区域,这就是鬼影。在辊式输墨系统中,通常着墨辊圆周长度小于印版滚筒圆周长度,着墨后,由于油墨的分裂,原先油墨的轮廓仍保留在墨辊上,并通过墨辊     

胶印机串墨辊轴向速度的分析

从理论上分析了胶印机中串墨辊的轴向速度分布,利用计算机仿真证明了理论计算的结论,确定了胶印机中串墨辊在不同的起始位置启动的时候轴向的速度不同,导致了胶印机启动时轴向的不同冲击。     

J2108胶印机滚筒压力的调节

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如“逃纸逃呢”、“网点变形”…     

辊壳式流浆箱喷浆速度与压力的关系

利用计算流体动力学软件FLUENT对辊壳式流浆箱的流场进行数值模拟,分析了喷浆速度、沟槽辊转速与压力的关系,并优化了溢流室结构。模拟结果表明,辊壳式流浆箱的均衡室和溢流室压力不仅受到喷浆速度和沟槽辊转速的影响,而且还受到溢流室进口角度的影响,通过改变进口角度就可以得到理想的溢流室压力变化规律和压力范围。     

防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法

本文通过对瓦楞纸板生产线中的单面机上的瓦楞辊和压力辊接触情况的具体分析,找出了防止瓦楞辊与压力辊表面损伤的方法,供行业内人士参考。     

润湿装置压力调节方法分析

<正>在印刷机调试过程中,如果润湿装置各辊压力调节不当,在印刷中就会出现以下情况:即使润湿液调节值最小,也出现水大现象;或者润湿液调节值最大,也出现水小现象。因此,本文分析润湿装置各辊的压力调节方法,供印刷机调试人员参考。一、酒精润湿装置各辊的功能图1为海德堡SM52-4胶印机润湿装置简图。水斗辊直接由电机驱动,并由电子控制电路的速度补偿加以调节,再由其轴端齿轮传动计     

高速胶印机墨路与墨辊排列分析

高速胶印机的输墨机构是印刷机的一个重要机构。印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与输墨机构有十分重要的关系，墨路又是影响输墨机构性能的一个重要因素。因此，我们对高速胶印机的墨路进行分析研究，通过了解和掌握印刷机的输墨性能，可以为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。[第一段]     

现代胶印机输墨装置分析

现代印刷对印刷品上的墨色要求越来越高,现代印刷机对速度的要求也越来越高。尤其是胶印,必须用最少量的水实现最好的印刷,也即对水墨平衡提出了更高的要求。因此,输墨装置是现代胶印机上一个非常关键的机构。各大品牌胶印机都有各自独特的输墨装置设计,表现在墨辊数量、直径和排列方式的与众不同,从而体现出该胶印机的性能。从图1中可见,单张纸胶印机墨辊一般为20根左右,高宝利必达105墨辊最少,只有14根。卷筒纸轮转胶印机的墨辊只有8～10根,比单张纸胶印机的墨辊数量少多了。胶印机输墨装置的工作性能可以从以下几个方面来评价,主要衡量油…     

胶印机输墨系统设计模拟简析

<正>一、概述输墨系统是印刷机的一个重要组成部分,它将墨斗出墨辊输出的条状油墨在圆周方向和轴向两个方向迅速打匀,使传到印版上的油墨是全面均匀和适量的。     

卷筒纸胶印机纸带横向调节装置的改进

<正>在印刷包装行业,张力控制是生产过程中极其重要的一环,良好的张力控制能确保产品质量,提高生产效率。可以说,没有张力控制,卷筒纸印刷机就很难正常工作。因此,要提高卷筒纸印刷水平,就必须精确控制纸带的张力。     

胶印机输墨系统的动态仿真

通过分析墨路中油墨在墨辊上分配、传递的机理,把油墨在墨路中的每一次分配视为一个节点,建立了描述节点之间油墨分配原理和传输过程的数学模型,从而得到整个系统的数学模型,并给出了利用simulink对其进行动态仿真的方法.通过对两种典型的墨路系统进行仿真,得到其动态性能和墨层厚度变化规律,比较分析出墨路结构和滚筒空当对输墨性能的影响,验证了本方法的有效性,为墨路系统的设计研究提供了一种有效工具.     

胶印机输墨性能的测试与研究

设计了一种新型的印刷机测试版,包括具有不同灰度的平网和一些不同面积大小的实地墨块。平网部分由0～100%的不同网点面积组成了灰色梯尺,实地部分由0～100%的不同实地覆盖率组成了面积梯尺。利用设计的测试版在印刷机上进行了实际测试,对版面上特定区域的密度和网点大小进行了测量与记录。在此基础上绘制了表示印刷品密度值与网点大小随印量的变化情况的变化曲线。针对测试结果,对输墨系统的性能进行了进一步的分析。在同一张印刷品上不同区域的网点扩大率是不相同的,从而在印刷品上形成马鞍形的分布形态。提出了印刷机固有结构上的原因诸如滚筒空档、传墨辊摆动运动、串墨辊的串动运动等因素对输墨性能的潜在影响。对于具有相同图像面积的墨区,预置系统将墨量调节成相同的墨量供给值,但这种方法难以得到同样的印刷质量。传统的印刷机印刷准备时间较长,降低了印刷机的生产效率。提出了一种针对输墨系统的无轴传动技术以减少印刷准备时间并降低机器的能耗。为了获得更为精准的油墨预置量,需要针对墨区预置技术研究新的算法。对于一些具有固有缺陷的印刷机而言,针对印刷机结构的研究也是非常重要的。     

经典单张纸胶印机输墨装置性能分析

<正>印刷机的输墨装置主要完成油墨的传递和涂布。输墨装置中墨辊数量、直径大小、排列方式等将会直接影响印刷品的质量,并对印刷机性能的发挥起重要作用。平版胶印中采用的油墨大多为树脂型油墨,黏度较高,为充分保证油墨的成像质量,胶印机生产商们在墨路     

一种新型胶印机输墨装置

一般的胶印机为了向印版提供均匀的墨量,在输墨系统中设计了大量的匀墨辊、串墨辊和着墨辊,这就导致了输墨系统装置的复杂,运行起来也不轻松,并且在印刷过程中还存在各种各样的故障,如龟纹、水墨不平衡和墨量不均匀等问题。     

胶印机咬纸牙分析与调节

<正>纸张从定位装置至收纸台处都是经过咬纸牙(叼纸牙)传递转移的,在这一过程中要求咬纸牙必须准确传递纸张。所谓准确传递是指纸张与咬纸牙之间没有相对滑动, 否则,就可能产生套印不准、重影、甩角等印刷故障,严重影响印品质量。因此咬纸牙是胶印机非常