轻质瓷砖

轻质瓷砖通常是利用轻质原料或加热下可烧失的原料制成。但由于轻质原料自身产生收缩,加之烧失形成的气孔会促进烧成收缩,烧制的瓷砖尺寸精度差,特别是生产大规格薄型瓷砖时。近来,日本旭硝子公司针对原轻质瓷砖生产中存在的技术问题,研发出一种新型高性能轻质瓷砖。这种高性能     

低温快烧高强釉面锦砖的研制

利用当地丰富的伟晶花岗岩、瓷石、硅灰石、绢云母、叶腊石和粘土等原料,生产一次低温快烧高强瓷质釉面锦砖.研究了工艺条件、原料配方以及瓷砖显微结构.     

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉，分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件，该釉不仅适于一次低温快烧工艺，而且可显著降低釉料成本，在墙地砖生产中有较大应用价值。     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

快速彩烧的釉缺陷

在瓷器制造业出现了一种新的釉缺陷,该缺陷在釉中彩快烧后随即显露出来,且以釉泡形式显露于釉面之上。在此之前的试验揭示了造成此缺陷的原因并非在于彩烧工序本身,而是与釉烧工序紧密关联,故笔者以多种烧成条件进行了釉烧试验,以求找出该缺陷之成因。除改变温度制度和烧成气氛外,亦使用了不同的釉,并对花纸的影响进行了研究。结果表明:在还原烧成条件下玻璃相、坯体以及釉对氮的吸收,连同因釉中石英溶解不充分而导致的方石英残骸的存在为釉泡形成之原因。预烧时延长氧化期以及避免烧成周期过短均可减少缺陷的发生。     

一次快烧墙地砖产品黑心缺陷分析

由于原料、成型及烧成等方面的原因,墙地砖产品经常会发现黑心缺陷。在二次烧成墙地砖产品中,面砖的表面会出现黑点或黑斑,中央部位可发现与面砖其它部位颜色浓淡不同的污点;而在一次快烧墙地砖产品中,典型的缺陷就是黑心。本文拟对一次快烧墙地砖产品黑心缺陷的表现形式、形成机理及解决途径等方面进行系统的分析和探讨,供参考。     

复合矿化剂与低温快烧瓷质外墙砖的研制

采用一次低温快烧廉价原料,引入滑石粉与萤石粉及方解石粉组成的复合矿化剂,利用原料中的Fe_2O_3,在烧成过程中使坯体处在弱还原气氛中,控制适当的烧成制度,可以实现低温快速烧成,制备出物理化学性能良好的高强瓷质外墙砖.     

隧道窑热耗计算公式的探讨

用隧道窑焙烧陶瓷,在保证优质、高产的前提下,节约热耗就是十分重要的事情了。热耗可用预热带和烧成带的热平衡方法计算,但太繁杂。应该找出一个合理的、简单的公式来计算。隧道窑的单位重量产品热耗和下列几方面的因素有关:一次烧成或二次烧成,这个问题作者已有文章论述;低温烧成或高温烧成,快烧和慢烧,明焰露装或装匣钵,用煤气作燃料或直接烧煤或烧重油;用大窑、长窑或适当的小窑、短窑。作者曾对隧道窑的合理尺寸,单位产品热耗与烧     

“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”通过省级鉴定

山东工业陶瓷研究设计院最近研制的“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”于1997年3月15日通过山东省科委组织的技术鉴定。该熔块具有始熔温度高、膨胀系数适中、烧成范围宽等特点,特别适用于釉烧温度1020～1080℃、烧成周期35～45分钟的一次和二次烧成内墙砖生产。采用该熔块烧成的产品,釉面白度高、釉面光亮、无针孔,完全可以和进口产品相媲美。该     

低温快烧环保日用细瓷

在1220～1230℃的烧成温度、2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥、釉料配方及先进窑炉;低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗、环保及原料综合利用等方面的贡献。     

大鸿制釉公司产品应用说明

一熔块釉应用说明 1.透明熔块釉 (1)KT-11××系列产品适合二次烧壁砖用;(2) KT-14××系列产品适用于一次快速烧成;依其软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件,如烧成温度较高,亦可加入KT-16××系列产品,提高软化点,降低针孔产生。(3)KT-16××系列产品为高温透明熔块釉,适用于一次快速烧成;用于地砖;须注意化妆土及烧成曲线的配合。 2.乳白熔块釉 (1)KZ-816A、849为使用于二次快速烧成的乳白熔块釉。依其白度、软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件。可以与较高软化点的乳白熔块釉如KZ-869、865、867、…     

无釉快烧黑瓷砖的研制

本文研究了以天然铬铁矿为色料制备无釉快烧黑瓷砖的配方组成及烧成条件,并确定了黑瓷黑度最佳的工艺参数。     

陶瓷面砖的一次快速烧成

在一次烧成的基础上建造陶瓷面砖的全自动流水线最为理想。苏联建筑陶瓷研究所制订的面砖一次快速烧成周期为15～80分钟。现在,已经出了不致出现裂缝的加热、冷却速度和脱水阶段的加热条件。根椐面砖用陶瓷坯料的物理机械性质和在辊道窑中的试验结果断定,一次烧成在一定的速度范围内可以不产生裂缝,但脱水阶段的加热速度一定要低。否则,就有可能出现炸裂、黑心或釉面缺陷(如果一次烧     

硅灰石在地砖中的应用

1 前言 大规格白坯炻质印花砖是近几年流行的一种陶瓷墙地砖产品,它具有耐磨、抗冻、防滑等特性,具良好的发展前途。同时该产品是辊道窑一次快速烧成,为节能提供了条件。为进一步研究和开发新型的低温快烧原料,降低大规格印花砖的烧成温度,缩短烧成周期,我们大胆尝试了将硅灰石引入地砖的试验,其结果令人满意。     

规范釉面砖釉线操作

1前言釉面砖一次低温快烧生产工艺,与传统二次烧成相比,可节约投资、节约劳动力和降低成本,能为企业带来较好的经济效益,是釉面砖生产的发展方向。但一次烧成釉面砖生产工艺技术难度较大,以生产“钻石牌”釉面砖驰名陶瓷行业的佛陶集团石湾建国陶瓷厂,二次烧成工艺技术已十分完善,而一次烧成工艺技术则不够成熟。下面谈谈我们在一次烧成釉面砖生产中有关釉线管理的一点体会,与同行共同商榷。2施釉工序现状分析建国厂四车间采用全线意大利引进的生产设备进行一次烧釉面砖生产,自动化程度较高,在五个关键工序成形＼施釉、印花、烧成…     

专家门诊

关于生产一次半烧成釉面砖出现针孔问题的答疑问:我厂生产一次半烧成釉面砖,生产中出现很多针孔,即使把素烧温度提高至1100℃效果还是不好。请问如何解决该问题?答:一次半烧成釉烧工艺与一次烧成相似,产生针孔的主要原因是坯体中的挥发性物质未全部排除,釉烧时釉面熔融后还有气体排出。所以,解决该问题要从二方面着手:一是排气;二是调整釉料配方,提高釉料始熔点:(1)调整坯体配方,减少挥发份高的原料用量,尤其是减少分解温度高的原料的使用;(2)合理调整素烧温度,加强800℃左右的氧化。仅提高最终烧成温度效果不显著;(3)在釉烧时,注意氧化阶段…     

釉面砖一次烧成获得满意效果

本人根据多年的实践经验,查阅有关国内外的资料,克服国内传统的含铝较高,含钙、镁较低,二次烧成的习惯配方,选用国外,特别是产品质量较好的意大利等国较低铝,较高钙、镁含量的坯体配方为研究对象,结合一次低温快烧的特点,针对原料的物理特性,进行原料的筛选、组合、调试、大批量在30米辊道窑中一次烧成,达到了满意的效果,产品质量完全符合釉面砖国家标准,并具有低温快烧,烧成范围较宽,收缩小,不变形,合格率高等优点。 坯体的化学成分如下:     

大鸿制釉公司产品应用说明

一熔块釉应用说明1.透明熔块釉(1)KT-11××系列产品适合二次烧壁砖用;(2)KT-14××系列产品适用于一次快速烧成,依其软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件,如烧成温度较高,亦可加入KT-16××系列产品,提高软化点,降低针孔产生。(3)KT-16××系列产品为高温透明熔块釉,适用于一次快速烧成,用于地砖时须注意化妆土及烧成曲线的配合。2.乳白熔块釉(1)KZ-816A、849为使用于二次快速烧成的乳白熔块釉,依其白度、软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件,可以与较高软化点的乳白熔块釉如KZ-869、865、867、869等搭配使…     

快烧面砖用的窑具

一、引言。众所周知,采用一次快烧面砖无疑比二次烧成面砖工艺要优越得多。它不仅投资少,而且节约燃料,能大大降低面砖生产的成本,有利于增加面砖在国际市场上的竞争能力。但要实现低温快烧,首先必须从面砖生产工艺     

高档日用细瓷高温快烧辊道窑的研制

高档日用细瓷高温快烧辊道窑的研制成功，大幅度降低了烧成成本和工人劳动强度，提高了机械化水平，同时，研究成功了与窑炉相适应的陶瓷配方，为实现高温快烧提供了工艺技术条件。