电炉吹氧冶炼的熔池反应

研究了电炉吹氧冶炼氧化期的熔池反应。观察到:在良好的操作情况下,吹氧冶炼的脱碳速度可以达到0.015—0.020%C/分钟(矿石冶炼的只有0.005%C/分钟左右);吹氧过程中,(FeO)和[O]显著降低并与[C]趋近平衡,[O]的减少量与脱碳速度间有直线关系。并注意到吹氧冶炼氧化期脱磷效果较差,平均脱磷量仅为0.004%左右;采用熔化期脱磷操作后,氧化期末[P]可以降低到小于0.015%。至于吹氧冶炼的脱磷过程,目前还不完全了解。     

BATH REACTIONS OF ELECTRIC-FURNACE STEELMAKING WITH OXYGEN INJECTION

研究了电炉吹氧冶炼氧化期的熔池反应。观察到:在良好的操作情况下,吹氧冶炼的脱碳速度可以达到0.015—0.020%C/分钟(矿石冶炼的只有0.005%C/分钟左右);吹氧过程中,(FeO)和[O]显著降低并与[C]趋近平衡,[O]的减少量与脱碳速度间有直线关系。并注意到吹氧冶炼氧化期脱磷效果较差,平均脱磷量仅为0.004%左右;采用熔化期脱磷操作后,氧化期末[P]可以降低到小于0.015%。至于吹氧冶炼的脱磷过程,目前还不完全了解。     

用LF钢包炉改善超低碳电磁纯铁的冶炼

日本大同特钢公司星崎厂以前在电弧炉中冶炼超低碳电磁纯铁,利用吹氧精炼脱碳,碳的极限含量为100ppm,由于Fe严重损失于渣中,使钢水收得率大大降低。自从1983年1月LF钢包炉投入使用以后,由于LF钢包炉具有加热能力,所以采用真空脱碳法冶炼超低炭电磁纯铁。冶炼工艺是:在电弧炉吹氧精炼使[C]降到200ppm、出钢、扒渣,在LF钢包炉进行真空脱碳,前期[C]降到100ppm左右,当真空度达到0.5托,在     

VOD冶炼工艺在马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo上的应用

介绍了EAF+LF+VOD工艺冶炼三峡水轮机叶片用ZG06Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢的过程。EAF采用优质原材料有效控制P含量;LF调整成分、温度、脱硫;VOD精炼控制吹氧真空度、吹氧强度、氧枪高度、氩气流量等工艺参数,并结合氧势图和废气温度准确判断停吹氧时间。结果表明,产品最终[C]=0.033%,VOD过程降C速率达到每分钟0.01%,Cr回收率达到93%,气体含量也达到了较低水平,[N]=34×10-4%,[H]=1.7×10-4%,[O]=36×10-4%。     

VOD工艺在冶炼Z5CN12-04-M钢上的应用

简要介绍了VOD工艺在冶炼ZSCN12—04—M叶片钢上的成功应用。通过采用吹氧精炼和真空氧脱碳等工艺方法“保铬降碳”效果显著。结果表明:产品最终[C]=0.025％,VOD过程降C速率达到每分钟0.012％,总体Cr回收率达到87％,气体含量也达到了较低水平。     

电炉单渣法冶炼低碳普钢的脱氧与硅锰成分的控制

引言实际平均装容12吨(变压器容量3000KVA)的碱性炼钢电弧炉上采用单渣工艺进行了冶炼B_2、B_3钢的生产试验,单渣冶炼的工艺要点是:熔化末期和氧化前期,要求流渣、换渣操作脱磷,控制[P]为0.025％以下氧化;后期,规定熔池高温度、炉渣高碱度和良好流动性,完成钢的部分脱硫任务,使[S]≤0.060％;出钢前要求较小渣量、较高碱度,炉内加锰搅拌熔开后,立即出钢;出钢时,全用铝包内脱氧和一次性包内调正硅成分,并借出钢过程的钢—渣混冲进一步脱除钢中硫。     

电炉炉门碳氧枪装置

<正> 电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是目前最常用的方法。为了充分利用炉内化学能,近年来吨钢用氧量逐渐增加;同时,考虑到人工吹氧的劳动条件差,不安全,吹氧效率不稳     

中频炉和VOD双联法冶炼不锈钢工艺

介绍了中频炉熔炼及VOD精炼X3CrNiMoN27-5-2不锈钢的生产工艺及措施.采用优质原材料,调整化学成分及出炉温度,控制VOD精炼炉吹氧真空度、吹氧强度、吹氧时间、氩气流最等工艺参数,并结合氧势图和废气温度,准确判断吹氧终点时间和极限真空保压时间,其冶金效果可以达到铸件材质的质量标准.     

电弧炉炉盖砖对冶炼2Cr18Ni11Ti钢增磷的影响

分析了攀钢集团成都钢铁有限责任公司用返回吹氧法冶炼2Cr18Ni11Ti钢之初,出现因使用磷酸盐结合的不烧高铝砖炉盖引起冶炼过程中两炉钢液严重增磷的情况和采取的对策。研究和实践证明,采用返回吹氧法冶炼2Cr18Ni11Ti钢时不能用磷酸盐结合的不烧高铝砖做电弧炉的炉盖砖。     

电弧炉炉盖砖对冶炼2Crl8Ni11Ti钢增磷的影响

分析了攀钢集团成都钢铁有限责任公司用返回吹氧法冶炼2Crl8Ni11Ti钢之初，出现因使用磷酸盐结合的不烧高铝砖炉盖引起冶炼过程中两炉钢液严重增磷的情况和采取的对策。研究和实践证明，采用返回吹氧法冶炼2Crl8Ni11Ti钢时不能用磷酸盐结合的不烧高铝砖做电弧炉的炉盖砖。     

电炉炉顶吹氧冶炼工艺

上钢五厂从1980年10月起在装入量为8～10.5吨,变压器功率为3000KVA的电弧炉上进行了50炉次以上炉顶吹氧强化冶炼工艺试验。以廉价的增碳剂代替生铁配碳,提高配碳量。在炉料熔化70％时开始用炉顶水冷氧枪吹氧,脱碳量达0.8％左右。采用数学模     

超低碳不锈钢冶炼技术研究

从热力学方面介绍了超低碳钢VOD冶炼吹氧时去碳保铬的影响因素,对ASTM A473钢的成品碳超标问题进行了原因分析,在操作上采取了改进措施。     

高硅高钛不锈钢低气体含量控制冶炼方法研究

14Cr18Ni11Si4AlTi钢种标准含量规定的易氧化元素多,并且含量高,采用炉外精炼AOD、VOD工艺生产难度大.为了降低高硅高钛含铝不锈钢的气体含量,提高钢的冶金质量,研究开发了新的冶炼工艺,运用多联多种钢液炉外精炼、真空脱气手段,最终产品各项指标符合标准要求.     

顶底吹转炉的二次燃烧技术

在转炉中用低磷铁水冶炼不锈钢与高碳钢时,由于炉内温度不够,常需加入焦粉以弥补热量不足。但是,加入焦粉会增加转炉的吹炼时间与钢水中的含硫量,且无法用于冶炼吹炼后期不能还原脱硫的钢种。针对这种情况,日本川崎制铁公司千叶厂研制成一种促进顶底吹转炉二次燃烧的技术,并取得了很好的效果。该厂在其85吨K-BOP转炉三孔拉瓦尔氧枪上加置了促进炉内二次燃烧的直管式PC喷咀。吹炼中主枪吹氧为1.45标米~3/吨·分,     

高温高压阀门铸件制造工艺及应用

介绍了高温高压工况下CF8C阀门的制造工艺。提出不锈钢阀门类铸钢件分型面、冒口、浇注系统、冷铁等铸造参数的选择与设置方法;采用高硅、高镍、高温、高压双管连续吹氧及时加合金,快速降低炉内钢液温度和合理供电等工艺措施,实施电弧炉返回吹氧法冶炼CF8C材质的冶炼工艺。实践应用表明,生产出的铸件质量完全满足客户要求。     

钢包炉真空脱碳生产低碳不锈钢

在 HB—50型铜包精炼炉上增设吹氧枪,形成了在真空下吹氧精炼装置(即 VOD),本文概述了本设备与电弧炉联合冶炼不锈钢的工艺操作,真空下精炼过程的控制,成品铜可达到超低碳的要求,18—8型不锈钢铬的回收率波动在86～100%,且只需用高碳铬铁,成品质量明显提高,去氢率在46～69%之间,氮的最终含量在200ppm 以下,含氧量20ppm 以下,钢的无发纹率达99%,成本与电弧炉返回法对比降低199.25元/吨。若与电弧炉冶炼超低碳不锈钢对比,成本降低的幅度更大。     

低能耗电弧炉炼钢工艺

日本大同特殊钢公司发明了使CO在炉内燃烧成CO_2从而降低能耗的电弧炉炼钢工艺,该工艺分成二个阶段;第一阶段,即在熔化期和/或氧化期向炉内吹氧,得到含[C]量低于0.20％钢水,最好低于0.15％,在实际生产中吹氧量≥10Nm~3/t料,钢水含[C]量往往低于0.1％;第二阶段,用载气把炭质材料吹入钢水和/或熔渣中。所使用的炭质     

Al_2O_3对镁铬耐火材料在炉外精炼渣中溶蚀的影响

提高真空吹氧脱碳(VOD)与氩氧脱碳(AOD)炉镁铬耐火材料炉衬的寿命,目前仍是重要问题,我们曾对不同Cr_2O_3含量的镁铬耐火材料在炉外精炼渣中的溶蚀进行了研究,本文采用同样实     

H13热作模具钢纯净度研究

采用中频炉-模铸-电渣重熔-退火工艺路线,生产H13热作模具钢。研究了冶炼过程中T.[O]总含量[H]、[S]含量及大型夹杂物的变化规律。结果表明,采用该工艺生产的H13 T.[O]含量为42×10-6~56×10-6,[H]含量为1.6×10-6~3.0×10-6,[S]含量为0.004%~0.005 5%,大型夹杂物含量为1.1~2.24 mg/10 kg。具体研究了电渣重熔工艺对以上各参数的影响,分析产生差异的原因,并以此为实际生产提供参考。     

氧气底吹炼铜机理（英文）

氧气底吹炉是一种类似诺兰达炉的卧式旋转反应器,但富氧空气从炉体底部喷入熔体。通过分析底吹熔炼特性,提出了氧气底吹炼铜机理。在机理模型中,底吹炉内由上到下分成7个功能层,分别是烟气层、矿料分解过渡层、渣层、造渣过渡层、造锍过渡层、弱氧化层和强氧化层;沿轴线方向分成3个功能区,分别是反应区、分离过渡区、液相澄清区。模型中所有的层和区分别具有不同的作用。氧气底吹熔炼过程处于非稳态的近似多相平衡状态,且炉内不同空间位点的氧势、硫势呈梯度变化;通过合理控制不同层、区的氧势、硫势,可进一步提高氧气底吹炉的熔炼能力。