牙哈凝析气田腐蚀状况及对策

牙哈凝析气田具有流体复杂、地层压力高等特点，从2002年开始，气田逐渐开始出现管线及法兰的刺漏现象，井下采气管柱、采气树阀门、集气管线等腐蚀严重，腐蚀范围涵盖了从井下到地面的各个环节。针对牙哈凝析气田日趋严重的腐蚀问题，对气田井下管柱、采气树阀门、集气管线、地面容器、水冷器以及暖气输水管线等腐蚀情况进行了调研，分析了牙哈凝析气田的腐蚀机理，对该气田采用的防腐方法进行了详细分析、对比，为今后类似油气田防腐措施的实施提供了参考依据。     

牙哈高压凝析气井试井研究

在总结牙哈凝析气田高压凝析气井的施工经验的基础上,经压恢凝析驼峰产生的原因和解决方法的分析认为,产量不一样致使井筒温度有差别是产生驼峰的主要原因。解决凝析驼峰的根本措施是把压力计下到气层中部,从根本上消除凝析沉降的影响。     

牙哈2—3凝析气田地层压力异常分析

牙哈2—3凝析气田采用循环注气部分保压方式开发，历年的压力监测资料表明压力解释结果异常，采气井压力恢复测试的地层压力普遍高于注气井压降试井的地层压力，给动态分析带来了很大的困难。通过现场测试资料分析，总结出地层压力异常的主要影响因素是多井干扰，对其进行校正以得出较为可靠的地层压力。解决了几年来该气田测试地层压力异常的疑惑。     

牙哈凝析气田边水推进判断方法研究

牙哈凝析气田是目前国内已投入开发的规模最大的,具有边水的整装凝析气田.对于水侵凝析气藏,掌握了水侵特征才能有效改善气藏的开发条件.在现场应用中经常采用试井解释的方法研究边水推进的情况.但井底相态变化会影响到试井特征曲线,从而使边水推进的情况不易判断.文章使用现代试井解释方法,应用KAPPA公司的Saphir试井解释软件对牙哈凝析气田3口生产井历次压力恢复试井先进行了试井解释,然后建立三维数值模型,将试井解释成果与数值模拟研究成果相结合,综合判定牙哈凝析气田边水推进的情况.这对正确认识凝析气藏开发动态及水侵特征,加强动态监测技术研究,对凝析气藏进行有效开发起着重要的指导作用.     

牙哈2-3凝析气田地层压力异常分析

牙哈2-3凝析气田采用循环注气部分保压方式开发,历年的压力监测资料表明压力解释结果异常,采气井压力恢复测试的地层压力普遍高于注气井压降试井的地层压力,给动态分析带来了很大的困难。通过现场测试资料分析,总结出地层压力异常的主要影响因素是多井干扰,对其进行校正以得出较为可靠的地层压力。解决了几年来该气田测试地层压力异常的疑惑。     

牙哈凝析气田用新技术高效开发

牙哈凝析气田是我国探明的规模最大的凝析气田,具有埋藏深、凝析油含量高、高温高压、高含蜡、低地露压差等特点。研究人员针对其开发中存在的一系列难题,以提高凝析油采收率和气田高效开发为目标,组织多学科联合攻关,形成了一套适合超深高压凝析气藏开发的技术系列,取得了丰硕成果,并建成了我国产能规模最大、第一个整体采用早期循环注气开发的凝析气田,凝析油产能58×104t.科研人员成功地解决了超深陆相地层大井距条件下储集层精细描述和精细建模等难题,建立的地质模型准确地预测了储集层中影响注气效果的高渗透夹层分布规律;成功地获取了高温高压、低地露压差PVT样品,形成了一套高温高压凝析气藏开发机理     

某注水井采油树测试阀腐蚀原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析和腐蚀产物分析,结合服役工况,对注水井采油树测试阀腐蚀原因进行了分析.结果表明:测试阀的化学成分和力学性能试验结果满足API Spec 6A—2018标准要求;测试阀内壁腐蚀产物主要由FeCO3、FeS、Fe2 O3和CaCO3组成.测试阀腐蚀为溶解氧腐蚀、CO2腐蚀和...     

水平井技术在牙哈凝析气田开发中的应用

简述了牙哈凝析气田的地质特点及水平井设计的可行性，对水平井开采该气田生产实际进行了分析。开采效果表明，在垂向连通性好的高渗透凝析气田中，采用水平井生产是经济可行的。利用水平井开发凝析气田可提高气井单井产能、降低生产压差、抑制水锥的形成、减轻反凝析及非达西流对产能的影响。     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。     

长庆油田某公司锅炉防腐措施实施

在长庆油田某公司锅炉腐蚀情况调查及实验的基础上,分析了长庆油田某公司锅炉腐蚀的原因。针对某公司多具锅炉进行了加碱控制pH值及投加缓蚀阻垢剂ZH-2的防腐措施,措施实施后锅炉运行情况良好,防腐措施有效。     

新型转动井口的研制

针对油田开发后期井况日益恶化，油管偏磨腐蚀加剧等原因，研制了一种新型转动井口，该新型转动井口可改变油管的偏磨位置，延长油管的使用寿命，与常规的转动井口相比具有结构简单、转动灵活、使用寿命长、成本低等特点。现场应用情况表明，该工具的应用可有效地减缓油管的偏磨，延长检泵周期。     

海上平台采油树辅助液压系统研究

海上平台采油树钢丝作业过程中,为了防止采油树液控主阀意外关闭而切断钢丝,目前采用的是给液控主阀戴帽的方法,此方法存在很大的安全隐患.设计了采油树辅助液压系统,在钢丝作业过程中采用双液压源控制采油树液控主阀,提高了钢丝作业过程的安全性.     

化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.     

基于ANSYS Workbench的采油树管道响应谱分析

针对采油树管道计算其固有频率和模态振型,在此基础上分析其在波浪谱曲线激励下的振动情况。结果表明:在输油管道和转换通道末端是振动幅度最大的部位,主振方向为x方向;横向波浪谱对结构振动的影响远大于纵向波浪谱;生产主阀处的应力最大,输油管道上端弯头处的应变最大。通过增大管道直径和壁厚、减小弯头数量、增加管道支吊架等措施提高管道刚度,以达到减小管道振动的目的。     

油井设备防腐措施分析

论述和分析了油井设备腐蚀的原因,以及目前正在试验和采用的井下镁锌防腐金属、扩散镀锌油管和抽油杆、潜油电机防腐涂层、四芯电缆井下设备阴极保护等防止油井设备腐蚀的措施。     

探析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油田开发过程中,准确的识别油田集输管线腐蚀的原因,从而采取有效的措施加以防治,延长管线的使用寿命,对保证油田的正常生产和运行发挥着重要作用。     

中原油田采油污水缓蚀阻垢技术研究

中原油田胡二污水站采油污水pH值较低、矿化度高、细菌含量高、腐蚀结垢性强,由于污水腐蚀结垢的产生,严重影响油田注水生产正常运转。研究结果表明,PAC与PAM的加量分别为40～50mg/L和1.0mg/L时,可以明显去除污水中的油及固体悬浮物;WT-809杀菌剂杀菌效果好,满足采油污水杀菌处理要求;WT-02缓蚀阻垢剂加量为50mg/L、90℃时仍具有很好的缓蚀阻垢性能,使污水腐蚀速率小于0.076mm/a,结垢量小于10mg/L,满足污水缓蚀阻垢处理要求。     

脱硫装置MDEA再生塔腐蚀分析与防腐措施

根据长庆油田天然气脱硫装置MDEA再生塔目前腐蚀现状,分析了CO_2、H_2S、CO_2/H_2S/H_2O及温度对腐蚀的影响。结果表明,再生塔腐蚀是以CO_2局部腐蚀为主。针对主要腐蚀因素,提出了气体膜技术分离CO_2,可将原料气中CO_2从6.9%降至3%,减弱了设备腐蚀程度。