梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

烧结机烟气脱硫工艺选择及经济分析

介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状,烧结烟气的特点及主要控制技术。结合昆钢玉溪钢厂2×105m2烧结机情况,阐述了玉钢烧结烟气脱硫方式的选取原则。最后通过对玉钢氨法烧结烟气脱硫系统试运行期间各项参数的分析比较,验证了氨法脱硫技术的合理性。     

提高烧结机烟气脱硫效率的措施

介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况,分析了影响脱硫效果的原因,并采取了一系列措施。通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施,烟气系统脱硫效率达到90%以上,达到了国内先进水平。     

132m^2烧结机烟气脱硫改造

针对烧结过程中产生大量粉尘和SO3等有害物质,对环境造成严重污染的现状,进行了烧结机烟气脱硫技术改造。结合132m^2烧结机烟气脱硫工程,分析了烧结机机头烟气的特性,采用了气固悬浮吸收半干法脱硫工艺进行烟气脱硫,使改造后烟气中硫含量从1200～1400mg／Nm^3已经降到200mg／Nm^3以下,减少了污染,效果良好。     

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明：该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。     

烧结烟气氨法联合活性炭协同脱硫脱硝

 为实现铁矿烧结烟气SO2和[NOx]协同减排,采用氨法联合活性炭对烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,在经氨法预先脱除SO2后,仅凭活性炭单级吸附就能获得70%以上的脱硝率。氨法联合活性炭法脱硝的机理是由于逃逸的NH3与活性炭表面的C-OH官能团结构发生化学吸附反应,最终生成了N2和H2O。针对目前已有氨法脱硫装置的烧结厂而言,只需在脱硫喷淋塔后直接连接单级活性炭吸附塔,即可达到99%以上的脱硫率和70%以上的脱硝率,不仅可大幅降低设备投资成本,还可解决氨的逃逸和二次环境污染的问题。     

烧结机烟气脱硫新技术

济南高新开发区中泰环保技术开发中心开发设计的二氧化硫烟气治理新技术，以石灰为吸收剂，采用独特设计的喷雾式烟气净化装置，成功地净化了二氧化硫浓度很高的烧结机工业废气，脱硫率在75％以上（最高可达95％），可处理烟气量10～160万m^3／h。     

太钢烧结烟气脱硫脱硝用热气再生系统实践

简单介绍了活性炭脱硫脱硝技术在太钢烧结厂烟气脱硫中的应用,重点介绍热气再生系统的工作参数、工艺流程、主要设备和技术特点,利用热气再生系统使活性炭循环使用,再生效果好,运行后环保效果非常明显,经济效益好。最大限度的降低了能耗、实现综合再利用,大大降低了活性炭脱硫的运行成本,有较大的推广价值。     

活性炭净化技术在烧结烟气治理领域的应用

活性炭烟气脱硫脱硝工艺是20世纪60年代开发的一种大气环境治理技术,这种技术具有节水、净化效率高、可同时除去粉尘和重金属及有毒物、能够生成多种利用价值高的副产品、不产生二次污染等优点。本文对这种技术的原理、工艺流程、技术优点作了比较系统的介绍,并对其在烧结烟气治理领域的经济性及发展前景进行了分析。     

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用

介绍了活性焦干法脱硫技术在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用,包括工艺特点、工程应用、工程设计、工程理念和技术经济分析。结果表明,活性焦干法脱硫技术适应镍熔铸烟气特点和脱硫的要求,脱硫塔采用双段中间进气结构的错流移动床,技术经济指标可靠,能实现SO2减排、硫资源回收利用和清洁生产。活性焦脱硫技术适宜在我国镍熔铸烟气脱硫中进一步工业推广。     

低碳经济形势下烧结烟气脱硫技术的发展

对现行主流脱硫工艺石灰/石灰石-石膏法存在的问题进行了讨论,分析了"低碳经济"形势下可行的烧结烟气脱硫技术,指出湿法中氨法、干法中活性焦法有望成为低碳经济形势下烧结烟气脱硫的发展方向。     

密实移动床—流化床离子交换除钼技术在工业上的应用

报道了密实移动床－流化床离子交换除钼技术二年来在工厂实际应用的情况,数据表明,该技术除钼率一般在99％以上,处理钼浓度高达1．4g/L的料液,产品APT中的钼含量也能稳定控制在0．0018％以下,且操作方便,树脂复用性能好,试剂消耗小除,除钼过程钨的损失率少于0．5％,对环境污染少。实践证明,该技术是一种经济的深度除钼工艺。     

BEntropy Production of Moving Bed Reactors

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循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

臭氧化-生物活性炭深度处理工艺分析

我国饮用水水源不同程度地存在污染情况,这使得常规处理工艺很难使出水达到日益提高的饮用水水质标准的严格要求。因此,采用饮用水深度处理工艺已越来越显得必要。文章对臭氧化-生物活性炭深度处理技术的生物稳定性和消毒副产物前质等问题进行了浅要分析。     

活性炭纤维电化学处理染料废水

研究了活性炭纤维(ACF)作电极电化学处理染料废水的问题.考查了电极材料、电压、电解时间以及电解质等因素对电化学处理染料废水效果的影响.结果表明,以ACF作阴极,ACF+不锈钢作阳极,在电压为15V,电解时间为30min,电解质NaCl加入量为5kg/t的条件下,染料废水的色度去除率可达96.10%,COD去除率达56.78%.在电解后的废水中加入少量CaO可以解决返色问题.研究表明,ACF是一种新型的催化电极材料.     

半焦制备烧结烟气脱硫用活性焦

为了研究一种脱硫活性好、机械强度大的成型活性焦,用正交试验法制备成型活性焦,并对各因素进行方差分析和效应考察,得到了用榆林废弃的半焦焦粉制备耐压强度高、脱硫效果好的成型活性焦的工艺条件。使用微机控制电子万能试验机进行耐压强度的测量,利用氮气等温吸附方法测量了原料及成品活性焦的孔结构。最优条件下制备的活性焦碘吸附值为304.8 mg/g;比表面积为303.6 m2/g;孔容为0.229 9 mL/g;前5 h的脱硫量达到80%以上,满足烧结烟气脱硫的要求。