汽包中径管管座角焊缝超声波探伤方法研究

提出了利用小角度纵波探头和横波探头相结合对汽包中径管管座角焊缝进行超声波探伤的方法，对小角度纵波探头进行了设计。对两种探头的标准反射体与判伤标准进行了统一。实践证明，该方法可以有效解决汽包中径管管座角焊缝超声波探伤问题。     

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝缺陷的处理

介绍了马头发电厂 # 8炉汽包分散下降管接头角焊缝的缺陷情况 ,并对缺陷形成的原因进行了分析 ,重点介绍了缺陷的处理工作及具体施工工艺。     

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝的无损检测

在大修中对马头发电厂# 8炉汽包分散降水管管座角焊缝进行了超声、射线、着色检验 ,检验发现了 12根分散降水管管座角焊缝存在未焊透、未熔合和裂纹缺陷。介绍了分散降水管管座角焊缝超声波检验存在的问题及在检验过程中取得的探伤经验。     

薄壁安放式接管座角焊缝的超声波探伤

简述国家电力公司热工研究院材料工程技术中心近年来对薄壁安放式接管座进行超声波探伤的一些经验，对可行性与探伤方法进行了分析，提出一套能解决问题的方法，并对缺陷的判定定量和指示长度测定提出了解决方法。     

取样管管座角焊缝失效分析

通过合肥电厂若干具体实例结合有关材料，分析了仪表，取样管管座角焊缝失效的原因及提前发现及预防的方法。     

集箱管座角焊缝超声波探伤方法研究

采用小角度纵波探头从集箱侧入射，配合大角度、短前沿、小晶片斜探头从管座侧入射的超声波检验方法对锅炉集箱小径管管座角焊缝进行检验，经理论分析、试验室及现场应用试验证明，该方法具有灵敏度高、易于应用等特点。     

下降管管座角焊缝超标缺陷的监测

文章根据某厂汽包大口径集中下降管管座角焊缝超标缺陷的监测情况，介绍限超声监测方法，阐述了影响监测的因素，提出监测缺陷扩展的措施。     

厚壁汽包超声波探伤方案的改进：西固热电厂5号炉汽包超声波探伤检验

该文主要对常规的汽包焊缝超声波探伤方案进行了试验分析，发现对厚壁汽包会发生缺陷漏检。通过理论分析和现场检验，提出在常规检验方案中，应补充大Ｋ值探头检验，防止缺陷漏检。     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

大口径管座角焊缝超声波探伤结果的微机处理

大口径管座角焊缝超声波探伤，一般是利用管座角焊缝曲底面调整仪器灵敏度，根据超声波探伤仪提供的数据，利用人工计算时，计算方法复杂，费时，费力。而将数据输入本文程序，可方便判断此缺陷所在区域，即是否超标。     

小径管对接焊缝超声波探伤常见问题探讨

小径管对接焊缝超声波探伤时，一直存在着缺陷难以定位、定量的问题，且其壁厚在公差范围内正负变化较大，对根部缺陷的判定较困难，该文对探伤中经常遇到的问题进行探讨，找出一些解决问题的方法，并对DL／T5048－95中的部分规定提出建议。     

汽包下降管管座角焊缝缺陷的监测和评定

介绍了华能德州电厂 # 4锅炉汽包下降管管座角焊缝超标缺陷的监测情况 ,并利用CVDA法对该下降管缺陷进行了安全评定 ,同时提出了进一步监测的建议。     

锅炉小径管对接焊缝超声波探伤分析

介绍了锅炉小径管对接焊缝超声波探伤的特点，对缺陷波和杂波的波型特点进行了分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法。     

汽包管座角焊缝缺陷的检测和处理

文章针对漳泽电厂苏制２００ＭＷ机组汽包管座角焊缝的结构特点，经多方试验，对参考反向体适当选择，用研制的专用超声波探头实现了对汽包管座角焊缝的检测，发现并探补消除了多处缺陷。     

电站锅炉联箱管座角焊缝的探伤方法研究

对苏制６７０ｔ／ｈ锅炉的部分联箱焊口进行了探伤，经过反复试验，成功地解决了利用超声横波法进行联箱小径管座焊缝探伤的技术难题，并用这一方法对１５３６个焊口进行了探伤，共发现２６个裂纹，未熔和未焊透点，这些缺陷，在挖补修复中得到了验证，因此，此探伤方法具有较高的准确性和可靠性。     

合山电厂4号炉汽包饱和蒸汽管管座的处理

通过对合山4号炉汽包与饱和蒸汽导汽管座未焊透缺陷处理的介绍，详细分析了处理方法的技术特点。     

同种不锈钢小径管焊缝超声波探伤的方法

文章对锅炉受热面同种不锈钢小径管对接焊缝超声波探伤方法的中探头研制,探伤工艺简要阐述,为不锈钢小径管对接焊缝的探伤方法探索出一种可行的途径。