乳化重油燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

为了减少燃重油轧钢加热炉有害排放物质对大气环境的污染,采用乳化重油燃烧技术对燃重油轧钢加热炉燃烧系统进行了改造.结果表明,乳化重油燃烧技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用.     

重油掺水乳化技术在加热炉上的应用

上海南方节能研究所研制、开发和生产的乳化燃烧控制技术SR重油添加剂及其控制技术是油掺水技术领域一大突破,上钢一厂钢板厂、天津轧四厂、上钢五厂等单位在实际应用中充分发挥了该产品独特优点,克服了旧的传统的油掺水技术模式所存在弊端.该油掺水技术在实际应用中,已取得了显著的社会经济效益.本刊发表上述三个单位有关油掺水技术的文章,旨在互相交流,共同提高目的,使之新技术和新产品更进一步得到推广应用.     

重油掺水乳化技术在我厂的应用

<正> 一、概述我厂轧钢加热炉每年消耗重油1.4×10~4t,占全厂能耗总量的60%以上,因此搞好轧钢加热炉的节能是我们工作的重点。1988年以来,在线材加热炉上,应用了重油掺水乳化燃烧这项新技术,生产实践证明,节能效果显著。     

重油掺水乳化燃烧技术在钢板加热炉上的应用

近代乳化燃烧技术,是将水添加剂按一定比例掺入重油中,经乳化器制备成无数均匀油包水的微细颗粒.它的节油机理可用前苏联伊万诺夫等人首先提出的“微爆”理论来解释,这种乳化油喷入炉膛雾化燃烧时,油滴受到高温炉膛作用,其中的水珠温度迅速升到沸点以上而汽化,当水蒸汽气压力超过油滴表面张力与环境压力之和时,水蒸气突然外逸出,使油滴发生“爆     

乳化重油在炼钢平炉上的应用

本文综合概述了闭路掺水加剂乳化与高压簧片哨超声乳化两种方式的乳化重油在武钢平炉上的应用情况。这两种乳化技术均有较好的节能效果,同时也均可满足炼钢工艺要求。     

重油掺水乳化技术在工业锅炉上的应用

<正> 锦州铁合金厂年耗重油3万多吨,现有回转窑、锅炉、熔化炉等烧油设备20余座,但多数窑炉设计结构和燃烧装置比较落后,热效率低,熔化炉仅为7.6％～15.1％,回转窑为28％～33％;环境污染比较严重。我厂从1985年开始搞油掺水技术的调研,1987年把重油掺水乳化技术列入科研计划,并把重油掺水乳化技术用于炉窑燃烧,进而解决了高压集中供油注水的难题。     

重油掺水乳化技术的应用和效益评价

燃油掺水乳化技术是70年代初在国外发起的,70年代末引入我国,现已应用于锅炉、内燃机等热力设备.燃油掺水乳化技术是节能领域新兴的、有着一定前景、容易推广、经济效益和环境效益均可观的节能技术.如何来选择重油的掺水量,怎样来控制掺水量的恒定范围以及选择什么型式的配套技术才能获得最佳的节能效果和可观的经济效益,乃是技术应用的核心问题.     

燃重油连续加热炉最优燃烧控制的改进

对燃重油加热炉最优控制所存在的问题进行了分析,提出了一些解决办法;防凝堵重油流量测量技术保证燃烧控制系统的可靠运行,提高重油加热温度降低重油粘度,红外测温技术测量钢坯的出炉温度对数学模型最优控制模型进行实时修正。     

重油乳化燃烧节能技术在贮油库中的应用

通过总结该项节能技术应用于贮油库的设计原则，简析乳化燃烧的主要机理，并结合其长期运行实践，提出重油乳化装置在结构设计、运行操作管理和重油乳化助燃剂技术配方的设计等方面，为解决在贮油库乳化重渣油所面临的大容量集中乳化、混产混贮混烧和要求乳化稳定期较长等技术难题应采取的若干技术措施。