制造业信息化的发展与现状研究

信息化是提高制造企业核心竞争力的主要手段。回顾了制造业信息化的发展历程与特点。建立了制造企业的功能模型，基于该模型分类论述了制造业信息化的内容，包括设计、制造、供销服务和决策管理的信息化以及实现这些信息化的支撑系统。阐述了信息化实施过程中的单元技术、集成技术和支撑技术。提出了制造业信息化的发展方向。     

浅析CAPP技术在制造业信息化中的作用及实现

CAPP工艺设计是企业信息化建设中必不可少的一步，随着计‘算机的普及和企业信息化工作的逐步深入，计算机辅助工艺设计越来越受到制造企业的重视。通过对制造企业信息化巾实施CAPP的必要性和CAPP与生产过程其它系统的关系分析，讨论制造业信息化建设过程中的CAPP的选型和实施方法等问题。     

协同制造系统可靠性信息化及其策略

针对协同制造系统的特点，以及对可靠性信息化的需求分析，指明了协同制造系统可靠性信息化的内涵和特征，提出了构筑基于Internet的可靠性信息集成和协同平台的实施策略，制定了可靠性信息平台建设的总体规划、体系和规范，开发了跨平台的主题数据库，使之成为协同制造系统可靠性快速决策的支持平台，以提升协同制造系统可靠性水平。     

基于Web的信息化制造策略

信息化制造是现代信息技术与制造技术相结合的产物，可以实现制造资源、信息、人员、技术的高度集成和合理配置。给出了信息化制造的定义和特点，对实施信息化制造所涉及的关键技术、参考模型以及供应链网络的信息共享方式进行了研究，在此基础上，提出了信息化制造的基础设施——供应链信息基础框架。     

全面集成的数字化企业与整体解决方案

如何采用信息技术提高制造企业的竞争力是一个受到广泛关注的问题，在分析未来企业特性的基础上，提出了信息时代制造企业的综合发展框架和整体解决方案，并对企业信息化整体解决方案的主要内容和实施步骤进行了探讨，研究结果表明，现代集成制造系统的理论和方法为制定企业整体解决方案提供了指导思想，实施方法和使能工具。     

面向航空特种重型装备制造的企业信息化建设

航空特种重型装备吨位大、承受载荷大,且多在高温高压下工作,设计制造难,为保证装备制造的安全可靠,提高装备使用寿命,减小装备体积和重量,提高设计效率,提出了面向航空特种重型装备制造业的信息化总体规划、系统流程.并探讨了信息化实施策略及关键技术,给出了支持信息化实施的软件配置、网络环境、集成平台等实施策略.该信息化规划以建立装备知识库/数据库,实现装备数字化设计制造和数字化仿真,建立基于知识的专家设计系统和产品数据管理系统为支撑,旨在缩短新产品的研发生产周期,降低加工制造的难度和成本,提高航空重型设备设计制造水平.     

基于知识的制造资源建模与应用

构建通用的制造资源平台系统是制造企业实施信息化建设的关键之一。通过对制造资源数据特点的分析，给出了平台系统的体系结构、制造资源数据的知识描述模式和关系模型转换为知识模型的算法，以及基于决策树的制造资源决策知识的表达方法，并讨论了系统实施的关键技术。实际应用表明新方法较好地解决了制造资源数据的多样性与制造资源平台的稳定性、通用性之间的矛盾。     

制造业信息化的发展--网络化制造

概述了制造业信息化的内涵,说明通过信息共享、集成和协同工作,提高了企业核心竞争力。简单回顾制造业信息化发展历程,指出网络化制造是信息化发展的主流。进一步讨论了网络化制造的内涵,并介绍了基于知识体系、社会支援体系和安全体系的网络化制造系统内容体系。通过网络化制造实践,对我国如何实施网络化制造实现制造业信息化提出了建议。     

信息化与西部制造企业集群战略

构建制造企业集群是新经济形势下区域经济发展的基本战略，以制造业信息化实施为背景，在分析西部制造业现状和制造企业集群发展方向的基础上，论述制造业信息化对促进西部制造企业集群发展的作用机理，探讨面向企业集群战略的制造业信息化实施框架。     

轮胎MES中的网络数据交换系统

实时且可靠的信息数据是轮胎制造企业进行信息化改造及实施ERP的基础。基于轮胎制造企业中管理与生产环节中现存的信息化孤岛现象，分析了在IVIES平台下的数据通信特性，设计了一套网络数据交换系统（DES），并以其在某轮胎企业生产过程中的实际应用，提升了信息的并行传达的速度和质量，提高了企业的运作效率。     

铸造现场工艺过程质量控制信息化方法的研究

针对中国航空制造业铸造现场工艺过程质量控制的问题,将信息技术与质量管理相结合,分析了企业铸造现场工艺过程质量控制信息化内容及可行性,提出了铸造现场工艺过程质量控制信息系统规划逻辑模型,论述了信息系统结构、功能和技术难点,研究结果初步表明了企业铸造现场质量控制信息化的可行性和优越性。     

信息集成管理系统的开发应用

以广东电缆厂信息集成管理系统的研究、开发与应用为例,介绍实用化的制造业信息集成管理系统开发的整体框 架设计、网络体系建立、功能模型及系统集成实现方法。并对系统研究工作深入进行提出建议。     

架构钢铁企业信息化管理蓝图

中国已成为钢铁大国,但远非钢铁强国。ERP系统作为提升管理水平的重要环节之一,日益受到重视。基于笔者多年信息化咨询经验,首先给出了信息技术战略规划的逻辑思路,其次对钢铁企业信息化管理模式的应用架构蓝图进行了探讨,最后对钢铁企业信息化特点与效益进行了分析。     

架构钢铁企业信息化管理蓝图

中国已成为钢铁大国，但远非钢铁强国。ERP系统作为提升管理水平的重要环节之一，日益受到重视。基于笔者多年信息化咨询经验，首先给出了信息技术战略规划的逻辑思路，其次对钢铁企业信息化管理模式的应用架构蓝图进行了探讨，最后对钢铁企业信息化特点与效益进行了分析。     

现代制造的信息支持系统

本文提出了由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构等三部分组成的面向现代制造的信息支持系统。该系统可以针对现代制造系统中不同规模和应用系统范围，动态配置并组成与应用需求相适应的信息系统，系统内的活动与信息的组织受控于过程管理与控制，使不同应用系统之间，应用活动与其信息之间，实现相辅相成的动态性数据信息交换与共享。该信息支持系统可对ＣＩＭ、ＣＥ、ＩＭＳ、ＶＭ等现代制造系统的思想与技术提供支持。     

基于PDM的汽车车身CAD/CAE信息集成系统的研究

针对车身特点提出车身CAD／CAE信息集成系统的总体框架,通过集成,把车身的研究开发、产品设计、制造、测试、装配等联结成一个统一的整体,消除车身设计开发中各部分内部信息和数据间不该有的矛盾和数据冗余。同时提出了实现该系统的思路和方法。     

制造企业信息化过程中的标准化与网络化

制造企业的信息化过程是信息技术与制造技术的结合,是用信息化带动工业化的重要有效技术。信息技术作为推动制造企业发展的一种重要手段,对提高企业自身竞争力,应对多变的市场需求有着深远的意义。因此企业信息化建设的规划及其与各种先进技术的整合日益成为众多学者关注的重点。与此同时,标准化作为提高管理水平,保证产品质量一种重要手段,可以通过标准化的管理,标准化的生产以及标准化服务,帮助企业成为以市场为中心、以用户为中心的现代化企业。本文提出了一种以标准化技术和网络化技术相结合来建立制造信息平台的方法,重点从信息体系标准化、开发过程标准化、应用服务网络化的角度,阐述了在该平台下实现以市场和服务需求为驱动,规范管理,质量保障,经济实用的企业网络化制造平台的通用实施架构。     

机电设备润滑工程集成信息系统及其开发前景

本文以工程信息技术的发展和摩擦学系统论为依据,提出了开发以机电产品生命周期为主线,集设备润滑设计、润滑知识库、润滑材料及技术数据库、试验设计、润滑磨损状态监测与故障诊断和设备维护咨询等功能为一体的润滑工程信息系统的基本思想,讨论了该系统基本结构要素、功能目标和实现途径,分析了这类系统的工程应用前景.作者认为,发展这种以知识和技术资源为核心的信息服务系统,具有广泛的应用市场前景和重要的摩擦学实践意义.     

网络化制造环境下企业信息管理系统设计与实现

网络化制造是企业为快速响应市场需求和提高竞争力的一种先进制造模式.以某大型半导体封装企业的信息管理系统需求为基础,分析了在网络化制造环境下企业急需解决的问题,提出了设计目标,建立了功能模型,设计了系统结构,给出了实现技术.该系统较好地解决了企业信息管理方面存在的问题,提高了企业的竞争力.     

铁塔制造企业质量管理信息系统的开发

结合某铁塔制造企业的生产状况和特点及其管理流程,建立了企业质量管理信息系统（QMIS）的功能框架模型,对系统开发中的关键技术进行了研究,并基于.NET Framework架构,采用ASP.NET技术、ASP.NET Ajax技术和C#编程语言,开发出基于B/S模式的铁塔制造企业质量管理信息系统。系统具有动态决策、安全、稳定的特性,对其他企业质量管理信息系统的开发具有指导和借鉴意义。