LHWC水泥厂余热发电项目热工检测和效益评估

对LHWC水泥厂2500t/d新型干法窑的热工标定数据分析,熟料产量超过3000t/d以上,已经超过设计产量指标20%,产量指标达到了国内先进水平。C1筒出口废气温度降低到300℃左右,显著降低了预热器废气热损失;各级预热器的换热效率比较高,但是其阻力损失也比较大。篦冷机的热回收效率比较低,高温风机也没有多少富余。若增加余热发电系统,必须更换高温风机或者对系统进行优化以降低系统的阻力。从余热发电的效益评估来看增加余热发电系统,只需两年半到三年半就可回收成本。     

余热发电项目热工检测分析

对琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线余热发电前后进行了两次热工检测,从实际测定和理论上客观地分析了余热发电建设对水泥生产的影响,为新型干法水泥生产线如何在保证熟料烧成系统稳定运行的情况下,充分利用烧成系统产生的废气余热来进行余热发电提供了很好的参考依据。     

水泥余热发电系统能量分析及节能方案

在高原气候条件下,以青海互助金圆水泥有限公司余热发电系统为例,对其进行能量流分析,识别了能源利用的关键环节,提出了余热发电系统节能技术方案,方案实施后每年可多发电374.4万kW·h,相当于节约标准煤13218.38 tce,节约电259200 kW·h,产生278.53万元的经济效益,节能效果和经济效益都非常显著.     

带余热发电系统的5000t/d生产线的运行状况分析

为提高能源利用率,目前很多水泥厂家把水泥窑增设余热发电系统作为实现水泥工业节能降耗的主要途径之一。本文通过对带余热发电系统的5000t/d新型干法窑进行热工检测,分析水泥烧成系统及余热发电系统的运行状况。     

反渗透技术在水泥厂余热发电中的应用

将反渗透技术运用在水泥厂余热发电工艺线上,可使用于树脂再生的酸盐消耗量降低93％以上,不仅降低了制水成本,还大幅度降低了工艺设备的防腐费用和酸碱液对环境的污染,新上水处理系统,可直接采用反渗透工艺,省去阴阳离子交换系统。     

水泥窑余热发电技术应用现状和发展前景

综述了我国水泥窑余热发电的几种类型，投资，效益和应用发展前景。     

炼油厂节能的有效途径—余热发电

本文就余热发电对呼和浩特炼油厂节能及环保工作的意义作简要论述，具体提出了余热发电的技术方案，并进行了技术经济分析。     

复合式篦冷机在余热发电窑上的应用

新疆屯河水泥有限责任公司特种水泥厂于1995年4月建成投产了1号余热发电窑系统。其中,回转窑规格为m4×80m,单冷机规格为3.5m×36m,余热发电设计能力为4000kWh发电机组,窑头密封为迷宫+摩擦片式,窑尾和单冷机采用石墨块式窑封。由于冷却及密封技术受当时技术条件的限制,点火后运行效果未达到设计指标。能耗大、环保差、成本高,主要表现在热耗高、产量低,窑头、窑尾和单冷机漏风漏灰严重,环境污染严重,工人操作环境恶劣。单冷机出料端扬尘,出料温度高,不得已在单冷机出料端增设了一台专用提升机以降低熟料温度和减少扬尘;系统操作不稳定…     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

螺杆膨胀机在低温余热发电中的应用

螺杆膨胀机在低温余热发电中的应用魏文荣，杨明友中国建筑材料科学研究院水泥所（１０００２４）自３０年代起，东北、华北等地就有了带余热发电的水泥窑。发展到目前，全国共有四十多台，装机容量超过十二万千瓦。这类水泥窑属常规余热发电，在国内应用已较为成熟。随着...     

纯低温余热发电技术的应用

介绍了纯低温余热发电技术在蓝田尧柏水泥厂的应用。利用两条2500t/d新型干法水泥生产线窑尾预热器排出的废气设置窑尾余热锅炉,利用窑头熟料冷却机排出的废气设置窑头余热锅炉,四台余热锅炉产生的过热蒸汽供汽轮机进行发电,达到综合利用、节能环保的目的。     

玻璃熔窑余热发电技术开发和设计应用

玻璃熔窑余热发电可以高效利用玻璃生产中的烟气余热,减少玻璃厂对环境的热污染以及粉尘污染,同时将电能回用于生产,给企业带来巨大的经济效益。     

纯低温余热发电双压技术分析

1概述 　　近年来,随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济,国内水泥生产线纯低温余热发电技术得到蓬勃发展,多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程,使得余热发电技术日臻完善.不同工程的不同热力系统,为用户提供了多种选择.但如何确定经济的余热发电技术、热力系统？为什么要采用双压系统？双压系统的技术关键点在哪？……众多余热发电热心者在关注、在思考、在探讨.     

浅论玻璃工厂的节能措施

为实现玻璃工厂的高效、节能、减排,从玻璃熔窑的结构设计、耐火材料选用、运行操作、玻璃配方及其粒度和水分以及熔窑大型化等方面展开讨论。     

低温余热发电在石化行业的应用

针对石化行业中低温余热的特点,确定低温余热发电技术方案,特别介绍了利用炼油过程中产生的低压蒸汽和高温热水用来发电的热力系统。通过分析,对石化工业中的低温余热发电项目进行了经济评价,并计算项目的投资回收期。     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

余热发电技术在我厂的应用及改进

在传统的重工业领域，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代。随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主．随着新型干法熟料生产线煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由原来的4600～6700kJ／kg，下降至     

有机工质低温余热发电系统理论分析

针对水泥、钢铁及冶金等工业生产过程中产生的150~350℃左右的废气余热,采用有机工质并结合螺杆膨胀机进行余热发电系统理论计算,通过分析比较可知:对于水泥工业生产过程中产生的350℃左右废气余热,适宜采用目前常规的以水为工质的汽轮机余热发电系统;对于有机工质,目前适宜采用低过热度汽轮机余热发电系统;对于150~250℃左右废气余热,有机工质余热发电系统更具优势,其中针对不同温度范围,最佳工质不同:废气温度250℃左右时,戊烷较好;废气温度150℃左右时,考虑工质环保安全等因素,R245fa较好。     

对水泥工业余热发电系统并网的建议

<正>1引言改革开放三十年来,我国水泥工业取得了举世瞩目的成绩。新型干法水泥技术装备进入世界先进行列;水泥结构调整成绩斐然,到2009年底新型干法水泥比例已经突破了70%;与此同时,"十一五"又是我国全面加     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,