铁尾矿-CRT玻璃协同制备CMAS微晶玻璃的研究

以废弃的承德铁尾矿和CRT显像管废玻璃为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃,并利用DSC、XRD和EPMA等测试手段对样品的晶相种类、微观结构以及各项理化性能进行表征.结果表明:CRT玻璃的合适引入量为20％.直接采用CRT玻璃和铁尾矿进行烧结,微晶玻璃主晶相为石英,无法制备具有预期晶相的试样;将铁尾矿高温熔化后进行水淬,可以有效提高烧结反应活性,有利于制备CMAS微晶玻璃;铁尾矿中额外添加11.6wt％ CaO,6.2wt％ MgO和2.7wt％ Al2O3后再熔化水淬,与CRT玻璃复合在900℃保温2h进行烧结后样品的主晶相为透辉石,此时微晶玻璃结晶度最高,样品体积密度为2.54 g/cm3,气孔率0.8％,维氏硬度为6.9 GPa.     

利用铁尾矿制备微晶玻璃试验研究

以商洛铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2四元体系微晶玻璃。研究了晶化温度对微晶玻璃抗压强度、密度和化学稳定性的影响。结果表明,随着晶化温度的升高,微晶玻璃的抗压强度和密度均呈现先增大后降低的趋势,而耐酸性和耐碱性呈现先降低后增高的趋势。当晶化温度为900℃,保温时间为2 h时,制备的微晶玻璃性能最优,其主晶相为透辉石相,抗压强度为164.75 MPa,密度为2.82 g·cm-3,耐酸质量损失率为0.11%,耐碱质量损失率为0.13%。     

利用矿渣制备微晶玻璃的研究

以钢厂废矿渣为主要原料生产微晶玻璃 ,使废矿渣得到充分利用 ,变废为宝 ,是处理钢厂废矿渣的一种有效方法。笔者通过引入晶核剂、助熔剂和改变微晶化工艺制度 ,研制出机械强度高、耐酸、耐碱的矿渣微晶玻璃。1　试验1.1　配方设计微晶玻璃所用原料与普通玻璃基本相同 ,只是原料成分、含量略有不同。引入适量的晶核剂 ,经过一定的热处理工艺制度便可制出微晶玻璃。选择适当的玻璃组成 ,必须考虑以下几方面性能 :1)熔化性能。首先考虑玻璃组成使其熔制温度不超过 15 2 0℃ ,如果温度过高 ,对耐火材料、燃料品质要求高 ,致使产品成本增加 ,窑…     

利用新疆高炉渣制备微晶玻璃的研究

以新疆高炉渣为原料,辅以少量钾长石为助熔剂,采用直接烧结法制备高炉渣微晶玻璃.利用DSC、XRD及SEM等测试手段,对微晶玻璃热处理制度、物相组成及显微结构进行了研究并探讨了粉体粒度大小和钾长石含量对微晶玻璃性能的影响.结果表明,微晶玻璃主晶相为钙镁黄长石,晶体呈颗粒状.样品的各项性能和析晶能力随粉体粒度减小而增大,钾长石对微晶玻璃析晶能力有一定促进作用,但随着粉体粒度的减小而逐渐减弱.钾长石含量过高时,导致玻璃内液相过多而影响制品的力学性能.由球磨60 h的粉体添加5wt％钾长石制备的样品各项性能最好,密度为2.81 g/cm3,抗弯强度为87.76 MPa,显微硬度为5.60 GPa.     

尾矿制备微晶玻璃的研究进展

尾矿制备微晶玻璃是尾矿的综合利用的一种新的途径.本文综述了微晶玻璃的特性及制备工艺,介绍了尾矿作为原料在微晶玻璃生产中的应用.分别讨论了不同尾矿制备微晶玻璃的工艺及其对微晶玻璃微观结构与物化性能的影响.从尾矿综合利用的角度,分类论述了金属尾矿及非金属尾矿制备微晶玻璃的最新研究进展,展望了尾矿微晶玻璃的发展方向及应用前景.     

利用镍铁渣及粉煤灰制备CMSA系微晶玻璃的研究

铁合金渣数量多,利用率低,已经成为制约铁合金行业可持续发展的重要因素.为了拓宽铁合金渣新的利用途径,本文以镍铁渣为主要原料,协同利用粉煤灰制备了CaO-MgO-Al2O3-SiO2 (CMAS)系微晶玻璃.试验结果表明,完全利用镍铁渣和粉煤灰两种固废能够制备出性能良好的微晶玻璃.随着镍铁渣掺量从40％增加到55％时,微晶玻璃最佳成核、晶化温度变化不明显,但其抗折强度从66 MPa增加到87 MPa,相应体积密度增大3％,收缩率增大15％,吸水率降低95％.当镍铁渣掺量增加时,微晶玻璃中钙长石和顽辉石相对含量随着增大,而石英和尖晶石相对含量减少.晶相变化和微观结构致密性增加是导致微晶玻璃性能变化的一个主要原因.当镍铁渣掺量为55wt％,粉煤灰掺量为45wt％时,所制备的微晶玻璃抗弯强度为86.76 MPa,吸水率为0.09％,析出的主晶相为钙长石和顽辉石,辅晶相为尖晶石.     

利用煤矸石制备微晶泡沫玻璃的研究

研究了以废玻璃和煤矸石为主要原料,采用烧结法制备新型微晶泡沫玻璃。该材料以透辉石CaMg(Si2O6)和硅灰石CaSiO3为主晶相,密度是0.93 g.cm-3,抗压强度为6.7 MPa。本研究为煤矸石的综合利用开辟了一个新的途径,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

利用抛光砖污泥制备微晶玻璃研究

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备CAS(CaO-Al2O3-SiO2)微晶玻璃,并采用XRD、SEM等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(CaSiO3),伴有钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(CaSiO3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)晶体。     

粉煤灰制备微晶玻璃研究进展

粉煤灰是大宗工业固体废弃物,也是宝贵的矿物资源.对利用粉煤灰制备微晶玻璃进行了综述,阐述了其制备原理、典型的制备方法以及研究进展.着重介绍了利用粉煤灰制备CaO-Al2O3-SiO2系和MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃、泡沫微晶玻璃和微晶玻璃复合材料的研究进展及应用.利用粉煤灰合成微晶玻璃材料,不仅可以拓宽粉煤灰的综合利用途径,解决其环境污染问题;也可充分利用资源,制备性能优良的绿色建筑材料,具有十分重要的环境、经济和社会效益,但尚有技术瓶颈亟待突破.     

利用高炉渣及粉煤灰制备废渣微晶玻璃的研究

利用高炉渣及粉煤灰为主要原料,采用直接烧结法制备废渣微晶玻璃,利用差热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等分析手段,结合力学性能测试,讨论了粉煤灰含量对微晶玻璃晶相组成和性能的影响.结果表明:当粉煤灰含量较高时,微晶玻璃的主晶相为钙镁黄长石,副品相为透辉石;较高的粉煤灰含量有利于透辉石的生成,随着粉煤灰含量的减少微晶玻璃晶相逐渐变为钙镁黄长石;由于粉煤灰引入了较多的残余碳粒及硫,当粉煤灰含量较高时会导致微晶玻璃性能下降;当高炉渣含量为90wt％,粉煤灰含量为10wt％时,制备的微晶玻璃性能最好,其主晶相为钙镁黄长石,各项性能均优于其它建材.     

利用生活垃圾灰渣制备低硅含量玻璃及微晶玻璃

利用无机废弃资源制备高附加值玻璃及微晶玻璃制品,具有重要的社会及实际应用价值。通过低氧化硅含量的玻璃组成设计及微晶化处理,在生活垃圾焚烧灰渣利用率在90%的情况下,制备获得成型性能、机械性能与化学稳定性良好的微晶玻璃材料,并探讨了玻璃化学组成及热处理工艺对化学稳定性的影响。     

钢渣玻璃陶瓷的研制与显微结构

介绍了以宝钢钢渣为主要原料制备玻璃陶瓷的方法.用DTA、XRD、SEM等方法研究了玻璃陶瓷的核化、晶化制度,确定其主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm.用钢渣生产玻璃陶瓷是钢渣开发利用的有效新途径.     

转炉渣微晶玻璃热处理制度研究

本文以60%转炉渣和40%硅石为原料,采用熔融法制备了微晶玻璃.借助XRD,SEM和DTA等分析手段研究了晶化和核化时间对微晶玻璃析晶行为和性能的影响.在不同的晶化和核化时间下,微晶玻璃的晶相均为钙铁辉石和铁透辉石,晶体均为球形.随着晶化时间的延长,晶体析出量增加,微晶玻璃的平均粒径和显微硬度均呈先增大后减小的趋势,当晶化时间为75 min时达到最大值,分别为0.44 μm和733 Hv;随着核化时间的延长,晶体尺寸逐渐减小,晶核数量逐渐增加,显微硬度变化平缓.     

核化温度对钢渣玻璃陶瓷性能的影响

以钢渣为主要原料制备玻璃陶瓷。测定了在不同核化温度下试样的抗弯强度,用DTA、XRD和SEM研究核化温度范围并鉴定玻璃陶瓷主晶相。探讨了核化温度与抗弯强度之间的关系。研究表明:抗弯强度、晶相含量随温度的升高先提高然后有所下降。用钢渣生产玻璃陶瓷是钢渣开发利用的一条有效新途径。     

钢渣微晶玻璃优化配料方案的研究

介绍了以钢渣为主要原料用熔融法制备微晶玻璃的方法.以CAS系统相图作为配料依据,通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳的基础玻璃组成.用XRD、SEM确定微晶玻璃主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为1μm.以钢渣为主要原料生产微晶玻璃是钢渣开发利用的有效的新途径.     

复合废渣微晶玻璃热处理制度的确定与显微结构分析

介绍了以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料制备微晶玻璃的方法.利用DTA、XRD、SEM及EDS等方法研究了微晶玻璃的热处理制度;确定其主晶相为透辉石及其晶相组成成分;晶粒形貌为颗粒状,晶粒的尺寸约为0.5μm.实验结果表明:当废渣及工业砂岩引入为90%时,主晶相为透辉石,材料结构均匀致密、性能良好.实验热处理制度工艺参数为:退火温度:550℃,保温1h;晶化温度900℃,保温2h.     

铜矿渣在水泥混凝土应用的研究进展

铜矿渣应用于水泥与混凝土中可降低炼铜企业成本,又有利于环境保护.介绍了铜矿渣的物理与化学性质,对铜矿渣在水泥和混凝土领域的研究进展进行了综述.铜矿渣可作为铁质原料配置生料,配置的生料易烧性好,并能改善熟料的岩相结构和力学性能;也可作为水泥熟料混合材,所制成的水泥具有早期水化放热低、后期强度发展高等优点.铜矿渣可作为细骨料应用于混凝土中,铜矿渣混凝土具有与普通混凝土相当的工作性、力学性能与耐久性能.铜矿渣和水泥熟料有相似的化学成分,可通过物理或化学方式激发铜矿渣的活性作为胶凝材料应用于混凝土中,与Ca(OH)2反应生成与水泥水化相似的水化产物.铜矿渣可降低混凝土的脆性系数,具有减脆的作用.     

白榴石增强的牙科玻璃陶瓷的热处理制度研究

本文研究了白榴石增强的牙科玻璃陶瓷的热处理制度对白榴石晶体的生成、玻璃陶瓷的耐腐蚀性和力学性能的影响,采用热分析、X射线衍射分析、力学性能表征及金相显微观察等方法对热处理后的牙科玻璃陶瓷进行测试和分析.热分析表明,玻璃陶瓷晶核的生成温度为760℃,晶核的成长温度为1010℃.试验采用阶梯式升温热处理制度,成功地在玻璃陶瓷中析出白榴石晶体,随着白榴石含量的增加,材料的力学性能也获得了提高,热处理后材料的三点弯曲强度为102.2 MPa,显微硬度为5.45 GPa,断裂韧性为2.41 MPa·m1/2,强度达到ISO6872牙科陶瓷材料的标准.     

尾矿废渣微晶玻璃

尾矿废渣的日积月累给人类的生态环境带来了巨大的压力,加速对其综合利用已近在眉睫。本文简要介绍了用尾矿废渣制备具有高附加值的微晶玻璃的工艺技术,讨论了工业废渣和尾矿尾砂中部分化学成分对微晶玻璃制备工艺和性能的影响,还对尾矿废渣微晶玻璃的研究概况和应用前景进行了评述。