立窑罗茨鼓风机放风阀的改造及噪声治理

我厂两台φ2.5×10米塔式机立窑,配用D60×90～250/3500罗茨鼓风机。在生产中有时需放一部分风。放风阀是φ350毫米锥形重锤阀,架设在露天,距离地面高5米。放风时在看火平台上拉钢丝绳把风阀打开,噪声高达120分贝(A),影响波及几公里以外,严重干扰职工及家属的正常休息和工作。1982年下半     

扩散式旋风、喷淋和旋风水膜三级除尘系统在立窑上的应用

福州二化水泥车间是以电石渣作石灰质原料生产水泥的,入窑生料含水量高达36～37％,两台立窑(φ1.5×6.6米及φ1.2×4.4米各一台)废气排放量达4.4万米~3/时,较一般立窑高,未收尘时每天将约4吨的灰尘排放大气中,是车间最严重的扬尘点。为改变这种污染状态,1978年我们设计选用了扩散式旋风除尘器,随后又增加喷淋除尘器、水膜除尘器形成三级除尘系统(见图1),     

采用高装浅卸法提高立窑产质量

我厂是1975年投产的、设计年产3.2万吨的普通立窑水泥厂。立窑的规格为φ2.5×10米,配罗茨200号风机一台,φ2.5×0.5米成球盘一台。机械加料,人工出料。立窑采用中料全黑生料,浅暗火煅烧,并采用了高装浅卸法。经过一年多时间的生产实践,我们体会到高装浅卸是稳定底火、稳定窑内热工制度的有效办法,有利于提高窑的产质量。我厂立窑的日产水平已由75吨提高到130吨;熟料标号由522号提高到550号。     

粉煤灰水泥生产控制的一些问题

立窑厂生产粉煤灰水泥,只要能注意质量管理,仍然可以达到相当高的质量指标。表1列出了我厂生产这种水泥的各项指标。我厂生产这种水泥历史不长,设备也很简单,两台φ1.83×6.1米开流磨,一台φ1.7×6.0米往复式机窑,一台φ2.5×10米普通立窑。没有增加设备,只用粉煤灰代替矿渣作混合材进行     

唐山市水泥厂改造立窑的效果和体会

一、概述唐山市水泥厂建于1958年。1974年改建前有半机械化立窑两台,规格φ2.5×10米;开流串联生料磨一组,一级球磨规格φ2.0×1.7米,二级磨规格φ1.83×6.1米;开流水泥磨两台,规格φ1.83×6.1米。1973年生产熟料39,221吨,400号矿渣水泥70,673吨。因窑卸料     

风量闭路调节省电音轻风硬

我国很多立窑水泥生产线,其立窑供风系统大多采用向大气旁路放风的方式调节入窑风量。这种做法不但无谓地消耗了电能,而且由旁路阀放出的高速气流会产生很大的噪音,污染环境。立窑供风系统采用的罗茨风机,是一种定容式风机。在其转数一定时,其功耗取决于风机进出口的压差。当采用闭路调节系统,将排     

煤烘干机和煤磨的消烟除尘

我厂有两台φ2.5/2.0×57米回转窑,年产熟料九万吨左右,全年耗用煤粉三万多吨。原煤的烘干和粉磨是由一台φ1.4×10米回转烘干机和一台φ1.5×5.7米球磨机分别进行的。该系统的消烟除尘在1964年至1973年曾采用过多管和水收尘等除尘设施,但仍没有很好解决,环境污染仍很严重。1973年,学习大中型湿法回转窑厂煤磨不放风的经验,将煤烘干机的烟气和煤磨的通风作为水泥回转窑的一次风入窑,从而较好地解决了该系统的消烟除尘问题,并减少了电耗,仅拆除原煤烘干机上一台20千瓦的排风机,每年就节电12万度,节省电     

高铝配料提高熟料产量质量的探索

我厂有两台φ2.5×10米液压传动辊式机械化立窑。由于原燃材料的限制(见表1),一直采用高铝配料(即C_3A>8.5～9.0)。     

普通立窑不停风机卸料

湖南省军区水泥厂Φ2.5×10米普通立窑,配用罗茨200鼓风机。过去在卸料时,必须停开风机,启动次数频繁。在生产中,经常将多余风量排入空中。粉尘及噪音危害很大。针对以上问题,我厂进行了革新。在立窑进风管上接了一根T形回风管,与鼓风机的进风口相通。并在进风管和回风管上分别设有闸门,利用杠杆在看火平台上进行操作。在生产时两个闸门均为半开状态,并可相互调节。多余的风量经回风管重新进入鼓风机。立窑卸料     

LLI型双辊机械立窑

在我国数千个立窑水泥厂中,普通立窑占很大的比重,它们生产条件差,劳动强度大,产、质量低,有待进行改造。为了适应这一要求,我们根据建材部水泥局、科教局的要求,在零陵地区水泥一厂进行双辊简易机立窑的中间试验,将原有φ2×8米普通立窑(机械加料)改造成φ2.9/2.2/2.3×7.68米双辊简易机立窑,命名为LLI型双辊机械立窑(以下简称LLI型     

立窑水泥厂扩建设计中的几个问题

为适应四化建设的需要,很多立窑水泥厂都在扩建和技术改造。大多数厂都采用φ2.5×10米塔式机械立窑和φ2.2×6.5米磨机等国家定型配套设备,规模8～10万吨。本文着重介绍工艺设计中几个带有共性的问题,不一定符合各厂实际情况,仅作参考。     

水套立窑系列

本文论述了φ2×8米普立窑改造成φ2 x8米水套普立窑后,产、质量提高和能耗降低的生产实践。水套立窑是以环形煅烧理论为依据设计的,水套普立窑在几个厂的应用表明:熟料标号可达525号以上,fCaO<3％,其产量可提高一倍,熟料耗可降低19～20％。在此基拙上,又介绍了简易水套机立窑、水套机立窑和水套中心风管机立窑。     

高压静电除尘器在我厂的应用

我厂φ2.2×6.5米、φ1.83×6.12米生料磨;452.2×6.5米、φ1.83×6.12米水泥磨和双嘴包装机粉尘排放严重,排放浓度高达150克/米~3,厂房顶的粉尘达150毫米厚。为了解决这个问题,我厂先在φ2.2×6.5生料磨上安装了1.4×9米组合式的GJX-10/100型高压静电除尘器,取得了良好的效果后,又在φ2.2×6.5米水泥磨、φ1.83×6.12米生料磨和包装机上安装了同类型除尘器。经过两年的运行,运行良好,除尘效率达99％以上,粉尘的排放浓度均达到国家标准。一、主要参数的选择、计算 GJX-10/100型高压静电除尘器的一般参数如下:     

提高立窑熟料质量 适应软练检验强度

我厂有两台φ2.5×10米液压传动摆辊式机械立窑。在适应软练标准中,我们围绕提高熟料质量,选择适宜的配料方案,采用准确配煤等技术措施,收到一些效果,从其中获得一些体会,今阐述如后,供参考。一、选择适应软练检验强度的配料方案     

水泥磨采用高压静电除尘器

我厂φ1.83×6.12米水泥磨原系拔风管自然通风,废气中粉尘浓度经实测达6.2克/米~3, 严重污染了周围环境,为此,采用了CK—100/10型高压静电除尘器(见图1、图2)。经过两年多的运行,收到了良好的效果。该收尘器的收尘原理是:通过外压变压器     

高压静电收尘器在高寒地区生料磨上使用成功

我厂是年产矿渣硅酸盐水泥12万吨的机械立窑水泥厂,有两台圈流生料磨机(φ3×5米和φ2.2×6.5米)。其中φ3×5米磨机虽然设有一级 XLK 型扩散式收尘器,但收尘效率较低,只有50%左右。出口气体含尘浓度在38～50克/米~3之间,既浪费了资源,又污染了环境,危害工人身体健康。在学习一些兄弟厂运用高压静电收尘器治理粉尘污染经验的基础     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

水泥立窑专用离心风机在我厂的应用

目前,我国水泥立窑的供风设备几乎全部采用罗茨鼓风机。这种风机体积大、配套功率大、效率低(只有50％左右)、噪音高、价格昂贵、维修不便,给生产带来许多困难。特别是随着运行时间的延长,运行效率还要逐步下降。因此,在水泥行业罗茨鼓风机的能耗占有很大比例。河南省利剑(集团)公司新乡市鼓风机厂1991年研制、开发了SNL-11№9.4D水泥立窑专用离心风机,我厂负责了产品工业性运转试验工作,9月28日在我厂φ2.5×10米盘塔式机立窑上开始替代罗茨鼓风机,使用效果良好。该水泥立窑专用离心风机于1991年12月13     

机立窑的除尘与排气机

立窑水泥厂在生产中,机立窑、回转烘干机等设备,每天均有几吨以至几十吨的粉尘飞扬,造成厂区环境的严重污染,必须采取消烟除尘的有效设施。机立窑的烟气特点是烟量、含尘量、湿度和温度(高达300℃)不同,不宜采用布袋过滤或旋风收尘方式。电收尘效果较好,但设备投资及维修费过高。我厂的φ2.5×9米摆辊式机立窑于1980年底也使用了SHWB20米~2卧式电除尘器一台。为充分发挥电除尘器的效能,制订了操作规程,以控制机立窑废气的含尘浓度、湿度、温度等。实践表明,机立窑在     

成球机传动装置故障分析

我厂φ2.5×10米机立窑配套的φ3.2米预加水成球机于1988年投产使用。近期来,该机故障时常发生,停机短则几小时,最长达5天,严重影响了立窑产量。成球机传动系统见图1。