大工作阻力薄煤层综采液压支架选型设计研究

根据神木矿区薄煤层的赋存条件,以高产高效、安全生产和高可靠性为目的,进行液压支架的选型计算和设计研究。针对大工作阻力薄煤层液压支架设计的特点、难点进行分析,对液压支架的总体布局、骨架参数、架型结构、液压系统等关键技术进行研究,完成ZY8600/9.5/20D液压支架的设计,为类似大工作阻力薄煤层液压支架的设计提供参考。     

薄煤层综采液压支架的设计及应用

随着矿井生产逐渐向深部延伸,矿压及煤层倾角的增大,淮南矿业集团原先使用的ZY5000/11/24型薄煤层液压支架已经不能适应深部煤层开采的需要。通过对液压支架结构、工作阻力、支撑高度等优化设计,研制了ZZ7000/13/26型高强度薄煤层液压支架。具体介绍了该型液压支架设计时需解决的问题,设计方案及结构特点。使用实践证明,ZZ7000/13/26型液压支架设计合理,能适应淮南矿区薄煤层综采工作面地质条件的要求,是该煤层工作面理想的液压支架架型。     

薄煤层膏体充填液压支架设计

根据某矿801工作面煤层赋存条件,结合薄煤层液压支架和膏体充填工艺的特点,设计了一种四柱支撑式薄煤层膏体充填液压支架。详细介绍了ZC6400/11/19D型薄煤层膏体充填液压支架的选型依据、结构特点和基本功能,为薄煤层工作面提供了合理、可靠、安全、高效的膏体充填液压支架。     

液压支架技术体系研究与实践

在介绍我国液压支架技术体系建立历程的基础上,从液压支架架型的开发研制、液压支架设计理论和标准体系、液压支架关键材料和控制系统技术、液压支架先进制造技术开发等4个方面,介绍了国内外液压支架技术的发展现状和国内薄煤层、中厚煤层、大采高、放顶煤、大倾角和特殊液压支架新架型及最新研究成果,分析了国内外液压支架技术发展的趋势和方向,即继续完善液压支架技术体系,开发高端材料和关键元部件,创新开发适应各种煤层条件和新采煤方法的液压支架新架型和工况自动耦合型液压支架。     

薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计

针对凉水井煤矿4~(-3)薄煤层赋存条件,综合分析伸缩比、运输、通风和板材等条件,确定了适应4~(-3)薄煤层开采的合理架型、中心距和高度,基于矿压显现特点确定合理支护强度,通过对ZY9000/09/16D梁端距等运动参数动态分析,完成了薄煤层超大伸缩比强力液压支架设计。     

卸压开采的薄煤层液压支架设计

介绍了一种适用于卸压开采的薄煤层液压支架,该支架采用四柱支撑掩护式液压支架架型结构,该支架具有通风断面大、管路简单、工况合理的优点,满足了卸压薄煤层开采要求。     

薄煤层液压支架抬底机构的设计

根据薄煤层工作面开采需要,创新设计的薄煤层抬底机构,可以实现支架的抬底、回落动作,保证液压支架顺利移架和推溜,充分利用了薄煤层支架不多的结构空间,同时使支架具有足够的抬底能力。     

基于新型大缸底立柱结构的ZY6800液压支架设计

根据当前薄煤层开采机械化现状,以ZY6800/08/15.5型薄煤层强力液压支架为例,针对其设计中存在的问题,提出新型大缸底立柱结构提高支架最大高度,并采用"叠位"布置双平衡千斤顶实现了液压支架的最低状态。     

新型薄煤层液压支架顶梁的优化设计

针对现有薄煤层液压支架存在的结构问题,设计了一种新型薄煤层液压支架。液压支架采用Pro/E建模,分析液压支架的受力情况,利用ANSYS Workbench软件对顶梁的结构进行优化设计。优化后顶梁的最大变形与最大应力比优化前均有降低,能满足薄煤层使用要求。     

ZY4000/07/15型薄煤层掩护式液压支架研制与应用

根据羊东矿煤层的地质特点,确定支架的工作高度和工作阻力,研制了ZY4000/07/15型薄煤层掩护式液压支架。通过对支架的受力分析和主要部件的强度校核,确保支架设计合理,为薄煤层高产高效开采提供安全有力的保证。     

基于Pro/E的薄煤层液压支架设计与实现

我国薄煤层开采中一直存在采高低、设备移动困难、工作面环境差、投入产出比低、经济效益小等问题。在薄煤层液压支架设计中采用Pro/E能够优化设计环境,对薄煤层液压支架处于各种状态的动态参数进行快速确定,提高结果的准确性和可视化程度,便于设计人员随时修改设计参数,调整设计方案,缩短研发周期,降低研发成本。将会对基于Pro/E的薄煤层液压支架设计与实现作详细探讨。     

薄煤层机采和炮采两用液压支架的研制

为进一步提高薄煤层综采工作面开采效率,增加薄煤层开采的安全性,设计了ZY4000/08/16型掩护式支架。根据工作面顶板条件、煤层埋深和采高等因素确定支护强度;为适应炮采和机采两种不同开采工艺的要求,采用长、短两种推移杆。该支架经使用,达到了设计要求。     

薄煤层支架双伸缩立柱的设计

针对薄煤层支架空间小,液压系统很难布置的问题,介绍了在液压支架立柱设计中减少外露接头布置,减少液压管路布置,采用外缸壁、中缸壁打深孔的方法,对于薄煤层支架立柱的设计具有很好的参考价值。     

急倾斜煤层液压支架设计研究

针对攀枝花煤业(集团)有限公司太平矿急倾斜煤层机械化水平为零的现状,需要研究一套适应急倾斜伪斜走向长壁综采工作面液压支架。根据太平煤矿11#煤层地质条件,提出急倾斜煤层液压支架的设计要求,确定液压支架的支护强度,进而求出液压支架的工作阻力。研制了ZJY2400/07/17型掩护式急倾斜液压支架,该支架具有可靠的防倒、防滑及调架功能,强抗偏载、抗扭性,配备电液控制系统。通过液压支架的型式试验证明,该支架设计合理,可尽快投入到煤矿井下生产。     

基于Pro/E三维软件的薄煤层液压支架设计

在薄煤层液压支架设计中应用Pro/E软件可以快速准确地确定薄煤层液压支架各种状态的动态参数,改善设计环境。可随时修改设计参数,使结果可视化,便于设计人员修改、确定设计方案,缩短研发周期。     

ZY4000/08/17D型薄煤层掩护式液压支架研究

针对开采矿区为薄煤层的实际情况,研发了一种掩护式液压支架,介绍了该支架的总体方案、结构特点、工艺参数、液压及电液控系统。实际应用表明,该型支架能够适应薄煤层复杂的井下环境,具备适应性强、轻量化、智能化等特点。     

扁平电缆在薄煤层采煤机中的应用研究

针对薄煤层采煤机电缆槽与液压支架之间空间小,在采煤机运行过程中电缆夹板易与液压支架发生干涉的问题,提出了将扁平电缆应用于薄煤层采煤机中的解决方案,并介绍了扁平电缆拖拽以及如何引入防爆箱体的技术问题。应用结果表明:扁平电缆在薄煤层采煤机中的应用可有效降低电缆折叠高度,提高电缆的使用寿命,保障薄煤层采煤机运行可靠性。     

极薄煤层三机配套设备选型研究

针对良庄煤矿六层煤煤层较薄,平均厚度为0.8 m,工作面回采效率低下这一问题,进行了在六层煤极薄煤层条件下进行综合机械化开采技术的研究。选用了MG2×160/710AWD型电牵引采煤机与ZY3200/7.5/16型支撑掩护式液压支架,工作面选用SGZ630/264-BW型刮板输送机。对6603工作面进行了开采应用,结果表明,"三机"设备配套合理,煤炭回采率显著增加,机械化程度大幅度提高,工人的劳动强度大大降低,实现了薄煤层的综合机械化开采。工作面日产量由300 t提高到1 800 t,单产提高3.6万t,煤炭回收可达98%,经济效益显著。     

SGZ590/220型刮板输送机的原理与应用

由机械技术人员设计的SGZ590/220型整铸刮板输送机,适合在薄煤层煤矿井下运输使用,这为我国薄煤层开采的运输生产提供了技术支撑。文章主要对刮板输送机结构原理、刮板输送机的主要优越性和适用性、应用状况进行了分析。     

坚硬顶板综采工作面支架选型及应用分析

针对神农煤业15号煤层赋存地质条件,结合矿井设计采煤方法,根据"传递岩梁"理论,对工作面液压支架支护强度、工作阻力以及支架高度进行了分析,确定了工作面采用ZZ8000/23/47型四柱支撑掩护式液压支架可满足安全生产。矿压观测表明,工作面液压支架额定工作面阻力具有一定的富余量,取得了良好的支护效果。