电磁隔爆除铁器设计与工艺新探讨

 通过举例论证和理论分析，指出目前国内各种隔爆除铁器存在的问题和缺陷；从磁路、机械设计和工艺的角度出发，结合现有的技术水平，提出了一种新的电磁隔爆除铁器设计方法，在保证热态磁场性能的同时保证除铁器的散热效果，以更好的更满足客户需求。     

某钼选矿厂磨机排矿端弧形除铁器的研究与应用

针对某钼选矿厂的MQY4870球磨机以模拟和理论计算为基础,设计制造了球磨机排矿端弧形除铁器MA1406。通过COMSOL Multiphysics方法对弧形除铁器的磁路进行模拟设计,采用了周向同极渐变、轴向异极交替式磁路结构,磁系表面磁感应强度为0.7 T,矿浆过流面磁感应强度为0.2 T,磁系宽度为700 mm,提升筒的轴向长度为1 100 mm,达到了良好的除铁效果。正常运行后,该弧形除铁器的综合除铁率达到90.7%以上,后续渣浆泵叶片使用寿命由1个月增加至3个月,管道堵塞周期由3个月延缓至6个月,旋流器的易损件寿命明显延长,提高了工艺系统的稳定性。     

基于ANSYS的永磁除铁器的磁场计算与分析

利用ANSYS软件中的电磁场分析计算模块,对永磁除铁器的磁场分布进行计算,得出了额定吊高下的磁通密度,并通过试验验证了仿真的正确性。进而分析了不同磁轭厚度对磁场分布的影响,为永磁除铁器的设计提供依据。     

磁选机的磁系设计方式对磁感应强度及磁场力的影响

<正>永磁筒式磁选机是选厂普遍应用的一种磁选设备。目前,我国生产磁选设备的厂家已达数百家。随着国内铁矿资源的矿石品位逐渐降低,钕铁硼等超强永磁材料已开始逐渐应用于永磁磁选机磁系中,显著地提高了磁感应强度,并改善了磁选设备的性能。但是由于不同厂家磁系的设计以及装配方式的不同在使用相同钕铁硼合金数量的情况下,磁系表面磁场分布也不尽相同。本文以三种磁系设计及装配方式为例,采用Ansoft有限元软件进行磁场模拟,系统地分析了三种设计及装配方式对磁系     

基于试验统计的多极交变磁选数学评价模型的建立与分析

采用细碎工艺及磨前多段预选抛废分选工艺是磁铁矿选厂提高经济效益的重要途径。针对常规磁系干式磁选机由于其本身磁场的局限性,无法解决细粒干选过程中由于磁团聚导致矿物可选性变差这一问题,提出采用多极交变磁场磁选机应用于细碎后磁铁矿石预选作业。在对多极交变磁场分选机理分析基础之上,计算出磁性矿粒完成一个完整分选过程的数学表达式,采用试验统计方法以尾矿磁性铁含量M和抛废率γ评价目标值建立数学评价模型,并求解出最优参数,为多极交变磁场磁选机的设计提供基础理论指导。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

磁选机高场强磁系装配方法研究

本文分析了磁选机磁系排列的重要性,针对高场强磁选机的磁系排列问题,找到了切实可行方法,设计了方便实用的工装卡具,有效地利用了磁性能,保证了磁选机的设计性能。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

永磁筒式磁选机开放式磁路的仿真分析

开放式磁路广泛应用于永磁筒式磁选机磁系中,对该磁路的研究对了解磁选设备分选空间内磁场分布特性至关重要。借助ANSYS Maxwell软件,采用有限元方法对不同参数的磁极宽与极间隙宽的磁路和4组不同结构的开放式磁路进行仿真。结果显示:在相同磁极配比条件下,主磁极面越宽,磁系的磁场作用深度就越大,径向磁场梯度越小;添加辅助磁极可提高磁极间隙处的磁场强度;随着主磁面宽与极间隙宽比值的增大,磁系表面周向磁场梯度逐渐变小;磁极间隙处添加高导磁材料软铁,可使磁系表面周向磁场梯度变大,然而其磁场作用深度却减小。试验结果可以为永磁筒式磁选机磁路的设计及优化提供指导。     

永磁筒式磁选机磁系结构的优化设计方法研究

优化磁系结构设计是改善磁场特性、提高磁选机性能的有效途径。在研究永磁筒式磁选机磁场分布的基础上,提出结构优化设计方法。以磁感应强度、磁场波动系数、径向磁场梯度为性能指标,选择磁极宽度间隙比和宽度高度比作为优化参数,基于有限元仿真模型建立了参数与性能指标之间的函数关系;以磁场波动为优化目标,采用非线性约束优化的方法,获取最优参数值;以φ1 250 mm筒径磁选机为例进行仿真,结果表明,采用所提出的优化方法设计的磁选机性能指标优于传统方法设计的同类产品,且节省25%永磁材料。     

磁流体静力分选机的磁系设计及计算

磁流体静力分选机的选分空间为非均匀磁场,以往磁选机磁系设计基本上是均匀场的磁系设计问题。本文阐述了分段逼近法在非均匀磁场问题中的应用,复合型磁极磁流体静力分选机的磁系设计及计算实例。本法具有准确可靠等特点,为磁选中非均匀磁场的设计提供了理论分析及计算方法。     

干式预选磁选机的电磁仿真分析与冷却结构设计

我国有大量中低品位钒钛磁铁矿资源,随着资源综合利用以及绿色节能可持续发展带来的节能降耗要求,对入磨铁矿石的品位要求越来越高。在钒钛磁铁矿干式预选工艺中,磁选机是分选的核心设备。永磁磁选机以其体积小、磁性能强作为优势,但稀土钕铁硼磁材价格不断上涨,磁滚筒成本大幅提升。同时,长时间工作后,永磁磁选机的磁场容易衰退,造成干式预选效果不佳。电磁磁选机以成本低、不退磁为优势,但工作时发热量大,温度过高,影响磁选机性能和使用年限。对直径1.5 m的永磁滚筒磁选机和电磁选机分别进行电磁有限元计算,分析得出冷态时电磁磁选机比永磁滚筒性能高出10%,然而热态时电磁滚筒性能迅速下降,相较冷态下的磁感应强度降低了26%,磁场力密度数值下降50%,严重影响分选效果。因此,作为替代永磁滚筒的方案,需提高电磁磁选机的热态性能,为此,提出一种新型的板式电磁磁选机。为提高散热效果与减小体积,线圈采用阳极氧化铝绝缘与扁铝线相结合的方式;新型冷却板结构与激磁线圈相贴近,形成一个整体,板内导入变压器油吸收线圈热量,将热量带至散热器,大幅度降低线圈热量。利用有限元对磁选机激磁线圈的热场进行仿真,激磁线圈在安装冷却板后热态工作...     

一种新型磁选机磁系装配夹具工艺及结构研究

分析了一种新型磁选机磁系,针对新型磁选机的磁系排布特点,与传统的磁系的装配方法进行了比较,给出了切实可行的装配方法,针对堵漏磁极设计了方便实用的工装,且对其进行了结构和运动学上的分析。在保证磁系的技术性能的基础上,使装配更加简单,减轻了劳动强度,降低了装配磁系过程可能发生的生产事故,进而可提高生产效率。     

电磁除铁器研制中的两个问题

认为电磁除铁器是一个开放的磁路,应用磁路理论计算磁场,误差过大。作者用等效磁荷方法计算除铁器的磁场,结果较理想。文章介绍了计算方法,讨论了优缺点,并就磁场中受力问题,对国标提出了看法.     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

基于计算机软件模拟的板式磁选机磁系设计

板式磁选机是北京科技大学新研制的一款用于20 mm以下贫磁铁矿石干式预选的设备。运用A.M.软件对板式磁选机的磁系进行了设计优化研究。确定的钕铁硼磁块牌号为N50,厚度为30 mm,磁块纵向间隙为40 mm,磁系底板材料为Q235;依据模拟结果制作的实物模型的磁感应强度实测值与模拟结果基本一致,模拟结果可靠性好。研究结果表明,利用计算机软件模拟磁系的磁场分布,可大大减少磁系设计的工作量,提高磁系设计的可靠性。     

高强磁场稀土永磁窗框式闭合磁体的磁路设计与磁体研制

介绍了一种新型永磁窗框式闭合磁体的结构形式、磁路设计以及采用高性能稀土永磁材料堆砌成功的稀土永磁对极闭合磁系的磁场特性和实测的磁场分布结果.     

浅议永磁筒式除铁器的研制和应用

1概述 永磁筒式除铁器,是(GB987-996-77)TD型带式输送机中传动和改向滚筒的改型产品,是以永磁材料为磁源分离铁磁性物质.其高性能的磁场可以有效提高物料的纯净度,保护下道运输工序中皮带或其它设备的安全运行.     

置于锥部的轴向电磁场对重介旋流器分选效果的影响

为了在线调整重介旋流器二段分选密度,构建了半工业化磁调控重介旋流器分选系统,通过在旋流器锥部设置轴向电磁场,进行了固定入料悬浮液密度下介质分配试验和不同磁场特性下-3 mm粗煤泥分选试验,得到了不同磁系厚度下重介旋流器分选效果,实现了利用外加磁场在保证分选精度基本不变的前提下有效提高重介旋流器分选密度的目的。应用有限元软件ANSYS对所用磁系进行磁场特性模拟分析,初步揭示了磁场作用下提高重介旋流器分选密度的作用机理。认为轴向磁场力提高了磁系作用区域的介质浓度,径向磁场力强化了磁性颗粒向外的离心运动,综合表现为分离区悬浮液密度升高而导致的分选密度升高。在此基础上,提出了利用磁场调控分选密度在选煤厂降低介耗、提高效益及提升自动化水平中的应用前景。     

筒式磁选机制造中的几项质保措施

通过磁选机的分选原理分析和实际经验总结，论述制造加工工艺对筒式磁选机性能的影响，提出保证磁选机性能的措施。在制造加工工艺中，从精确制造筒体、正确加工磁轭、合理排列磁系和磁系严格检验4个方面来确保磁选设备的性能数。