回采边角煤巷道布置及支护形式研究

凤凰山矿2313东小块段工作面采用留小煤柱沿空掘巷，既达到回收煤柱的目的，又避开峰值压力区，有利于巷道的掘进和维护。在支护设计中，采用锚、棚联合支护，充分利用了棚式支护和锚杆支护的优点，保证了安全生产，为残留煤柱采面巷道布置和支护开辟了新的途径。     

采空区近距离下位煤层巷道布置及支护方式优化

针对东滩煤矿四采区3下煤巷道支护的难题,分析了巷道所处的应力环境及围岩条件,并对顺槽破坏的原因进行了具体分析,包括3上煤护巷煤柱的压力传递角的影响范围,构造应力的作用,岩性,地质构造的影响等。数值模拟分析得出了不同夹矸厚度条件下3上煤巷道掘进及工作面回采对底板夹矸的破坏程度,对确定3下煤巷道的位置起了指导作用。根据研究,确定3下煤巷道位置错开小煤柱距离为6m,主要采用工字钢棚支护。经实践检验,巷道支护效果良好,提高了掘进速度,降低了支护成本。     

深部巷道支护中的数值计算

本文通过对红阳三矿深部开采支护的数值计算，查明了回采及开拓巷道的变形、破坏规律，并对支护设计效果进行了比较分析。分析在深部巷道中有支护和无支护时，围岩巷道变形情况以及巷道顶板最小、最大应力，顶板位移变化情况。     

边角煤回采巷道的布置及支护方式

以凤凰山矿2313小块段（上）工作面为例，介绍边角煤回采过程中巷道的布置及支护方式，对老区回收残留资源有重要的指导意义。     

巷道支护形式优化研究

本文采用实测技术和数值模拟相结合的方法对东胜矿区采区巷道支护方式进行优化。结论是：在地质条件稳定且巷道服务年限较短时可采用裸露巷道，以提高掘进速度、降低工程造价。     

近距离煤层开采巷道布置方式数值模拟分析

针对下石节煤矿开采中面临的下煤层开采巷道的合理布置问题,在分析煤层的地质开采特征的基础上,通过离散元数值模拟软件,对3种不同地质开采条件下煤层开采底板应力和位移分布情况进行模拟,并模拟了不同巷道布置方式下的应力分布和变形特征。结果表明:一侧采空煤体、一侧采空4~(-2)煤邻近采空区和两侧采空条件下巷道布置采用内错式最为合理,且最佳内错距离为20 m。采用此巷道布置方式时,巷道位于应力降低区,且巷道顶底板和左右两帮的变形很小,减小了支护难度。     

永红煤矿下分层巷道布置及支护技术研究与应用

针对永红煤矿一侧采空煤柱影响下的下分层回采巷道维护困难、煤损量大的问题,采用理论分析、数值模拟和工业性试验相结合的方法,研究得到了底板应力场、弹塑性区和位移场的分布规律。煤柱中垂直应力集中偏采空区侧,在距采空区边缘6～8 m范围内达到最大值,最大集中系数3.6,塑性区已贯通煤柱,高度4 m,以剪切破坏为主,煤柱内煤岩体有向底板运动的趋势,垂直位移量50～100mm,水平运动趋势不明显。确定了下分层巷道锚网索+架棚联合支护方案,模拟了围岩变形特征与巷道位置的关系,外错距离在6～8m范围内,围岩变形量达到最大值,在10～13 m范围内达到最小值,确定外错距离11 m。在3513下分层工作面回风巷进行了工业性试验,保证了工作面的正常生产。     

数值模拟方法在巷道支护设计中的运用

由于巷道围岩具有很多的不确定,采用一些传统的支护方法分析问题越来越不安全。近些年,随着计算机技术的飞速发展,使得非线性数值模拟软件在巷道支护设计方面的运用越来越多,起到了重要的指导作用,给方案设计提供有价值的参考数据。     

煤巷掘进时巷道锚杆支护的数值模拟研究

为解决某煤矿103工作面煤巷掘进时巷道的支护问题,采用FLAC数值模拟计算的方法,研究了巷道支护时锚杆间排距、锚杆长度和锚索长度对巷道位移量的影响,研究结果表明:根据巷道条件不同应选取不同的锚杆间排距和锚杆长度,对不同巷道顶板岩性的分析,选取了锚索长度的下限,使得巷道位移量的控制更为科学,支护状况得到了显著改善。     

不同巷道支护方式的数值模拟分析

利用数值模拟软件建立了某磁铁矿岩体在不同地应力条件下的巷道支护方式模型, 分析了其巷道变形及应力分布变化情况, 指导矿山井下巷道支护。同时为了更好满足支护要求, 引入了锚喷加锚杆联系链的支护方式, 数值模拟结果与现场实测数据对比表明, 锚喷加锚杆联系链的支护方式对巷道的稳定性更为有利。     

深部巷道不同支护形式的对比计算分析

为获得深部巷道的合理支护方法, 针对平煤四矿深部巷道, 采用ANSYS软件, 对被动支护、底板开放式锚杆组合拱支护、全断面预应力锚杆支护、关键部位加强支护等不同支护形式进行了对比计算分析。计算结果显示, 支护阻力大于0.2 MPa之后对巷道变形的控制作用较小, 仅通过提高被动支护阻力难以控制巷道变形; 与底板开放式锚杆支护相比较, 全断面预应力锚杆支护可显著减小巷道变形, 利于围岩承载结构的形成; 关键部位锚索支护可减小围岩应力集中程度, 同时使深部围岩承担荷载, 提高浅部围岩稳定性。综合分析得知, 对于深部巷道需采用强化支护结构强度、调动围岩承载能力、关键部位加强支护、全断面预应力锚杆支护等手段。     

软岩回采巷道锚杆支护技术数值模拟研究

采用数值模拟软件FLAC2D,对软岩巷道锚杆支护后围岩变形和破坏规律进行了数值模拟,并分析了支护后围岩的应力、位移及塑性区的变化情况。将数值模拟结果与现场实测结果进行了系统分析,结果表明,对于软岩回采巷道采用锚杆支护,能够有效控制围岩深部的大变形,保持巷道的稳定。     

高应力软岩巷道支护设计及数值模拟

针对某矿T1493风道绕道的具体条件,对其进行了锚网支护参数设计,结合所得到的支护参数,确定其支护形式为全断面锚喷网支护。利用FLAC3D数值模拟软件对该风道绕道3种支护方案的巷道位移变化和塑性区变化进行了模拟,通过对比得出了最佳支护方案。对该风道绕道水平变形、顶板下沉变形和底鼓变形进行了观测,结果发现锚喷网支护满足其支护要求。     

动压巷道锚注支护数值模拟研究

锚注支护将锚杆和注浆加固结合在一起,实现了锚注一体化．通过注浆将破碎围岩胶结成整体,改善围岩的结构及其物理力学性质,提高了围岩的强度,真正实现了围岩本身作为支护结构的一部分,大大提高了支护结构的承栽能力．本文采用大型有限元数值模拟软件ANSYS,对动压巷道锚注支护前后围岩变形破坏规律进行了数值模拟,对锚注支护前后围岩的应力、位移及塑性区的变化情况等进行了系统分析,结果表明锚注支护显著提高了围岩的强度和承栽能力,有效的控制了动压巷道的损伤变形．     

深部高应力巷道弯曲D型钢管混凝土支架支护分析

以贵州某矿30 m水平为背景,通过理论计算弯曲D型钢管混凝土支架和圆形钢管混凝土支架钢管的抗弯截面系数,对比分析了2种支架的抗弯性能;使用ABAQUS构建了围岩支架耦合模型,研究了不同侧压力系数下2种支架的受力特点和变形特征。结果表明,弯曲D型钢管抗弯截面系数是圆形钢管抗弯截面系数的1.47倍,弯曲D型钢管混凝土支架的抗弯性能强于圆形钢管混凝土支架;2种支架受力均呈对称分布,顶拱变形量大于底角变形量;侧压力系数一定时,弯曲D型钢管混凝土支架最大应力和变形量均小于圆形钢管混凝土支架的相应值。     

3DEC数值模拟方法在巷道支护优化设计中的应用

以某矿地质条件为基础建立数值计算模型,利用三维离散元数值分析软件3DEC,模拟巷道分别在采用原支护方式及新设计的4种优化支护方案的情况下围岩的变形情况,并通过各方案支护效果的相互对比,确定了最佳的支护方案。模拟结果与实际情况相符,可为矿井巷道支护优化设计提供参考。     

断层影响下的巷道支护技术研究及应用

断层是影响煤矿开采的重要地质因素。针对巷道穿越断层时存在的支护问题,以山西柳林矿区某矿为工程背景,采用数值模拟的方法,确定一种合理的支护方案,并在该矿成功应用。该支护方案对于类似的工程设计与施工具有重要的参考价值。     

采动影响下巷道支护参数的模拟分析及应用

潞宁煤业公司二二采区大巷在采动影响下常出现过度变形的现象.为避免在二四采区出现类似问题,以二四采区辅运大巷为背景,根据二四采区的地质条件,通过数值模拟分析,确定巷道的支护参数;实施后监测其支护效果,辅运大巷掘进期间顶底板最大移近量为63 mm,两帮为54 mm,在24102工作面采动影响下,顶板和两帮位移量分别增大了3...