火电机组EDTA 清洗工艺的研究

使用协调EDTA 工艺清洗锅炉时,应选择好EDTA 的质量分数、清洗温度、复合缓蚀剂、清洗液的流速等。如襄樊电厂2 号300 MW 机组EDTA 化学清洗时,认真选择了清洗液的组成、清洗系统、加热方式、清洗参数,并对几种缓蚀剂的使用效果进行了比较。从而减少了清洗临时系统和设备,缩短了清洗工期,取得了良好的清洗效果。     

20g碳钢在EDTA清洗液中的腐蚀行为研究

1前言EDTA清洗实现了用同一介质一步完成除垢和钝化,从而极大地简化了化学清洗的工艺程序,缩短了清洗周期,降低能耗和水耗,并且其清洗效果好,清洗过程安全和环境污染小,其可以安全地用于以后高参数大容量机组热力系统和核电站蒸汽发生器二次侧的化学清洗。但目前对于碳钢在EDTA清洗液中的腐蚀行为的针对性研究则比较少,究竟清洗液EDTA对设备材料的腐蚀情况如何,应该如何选择清洗方案。本文将对此作出相应的研究,以了解其相应的性质,为进行EDTA清洗提供有效的控制数据。2试验仪器和方法2.1极化曲线的测量(1)测量系统极化曲线的测量采…     

运行炉EDTA清洗及新型缓蚀剂的应用

介绍了武汉水利电力大学开发的新型EDTA清洗缓蚀剂,应用于青山热电厂3号炉清洗,从除垢效率、腐蚀速率、钝化效果、镀铜现象等指标看,效果良好,为EDTA清洗技术的应用开拓了广阔的市场前景。     

EDTA清洗缓蚀剂的研究和筛选

对EDTA清洗缓蚀剂进行了研究和筛选,并用正交试验法对所选出的多组分复合缓蚀剂配方进行优化。经优化的配方缓蚀效果良好,可使20号钢的腐蚀速率远远小于电力行业标准允许值。     

汽轮机凝汽器的化学清洗

阐述用自配缓蚀剂常温、静态清洗汽轮机凝汽器碳酸盐垢的酸洗系统、设备、工艺流程、清洗效果和取得的经济效益。并介绍缓蚀剂的选择和配制方法。     

清除铜硅垢的EDTA缓蚀剂研究及应用

本文就乙二胺四乙酸二钠（ＥＤＴＡ），清洗电厂锅炉中难溶的炉垢和产生点蚀问题进行了试验研究。通过常规ＥＤＴＡ清洗工艺和分步清洗工艺的溶垢试验表明，难溶的炉垢不能完全溶解的主要原因是垢中含有极难溶的ｒ－Ｆｅ２Ｏ３为主的铜硅垢所致，同时揭示了ＥＤＴＡ清洗液中含Ｃｌ＾－较高时对碳钢产生点蚀。通过大量试验和研究，研制出一种清除ｒ－Ｆｅ２Ｏ３的铜硅垢的ＥＤＴＡ高效缓蚀剂。在清洗液中添加这种缓蚀剂，难溶炉垢全部     

EDTA清洗新工艺的研究及应用

本文就大同第二发电厂5号锅炉的结垢难溶和点蚀问题,通过割管取垢分析成分,进行溶垢试验,分别用常规的EDTA清洗工艺和分步清洗除垢工艺,分析了不能完全除垢的原因,通过16次工艺试验和研究,提出了在EDTA中添加BD-复合缓蚀剂一步除垢的新工艺,效果很好。文章最后对这种新工艺的实际清洗工况作了详细的介绍。     

燃机联合循环余热锅炉启动前的化学清洗

燃气—蒸汽联合循环是一种高效、低污染的发电技术,余热锅炉是该循环中的重要一环。就9E级燃机联合循环中的余热锅炉炉型特点至启动前化学清洗工艺方案的建立,特别对使用EDTA清洗剂高温(125°C)、清洗工艺流程、清洗液配方及浓度、温度控制等关键工艺作了阐述。例举了近10台同类锅炉清洗后的有关参数测定,指出该清洗工艺符合相关标准要求及质监部门验评,具有系统简单、安装方便、操作简单、安全等优点,且可省却碱洗工艺,节省时间,对国内同类锅炉清洗具有一定借鉴作用。     

亚临界压力汽包炉EDTA动态清洗技术的试验研究

本文阐述了亚临界自然循环汽包护EDTA动态循环清洗的工艺、系统。通过潍坊、华德300MW机组亚临界炉的清洗实践,证明了该工艺清洗效果好,腐蚀速率低,工艺系统简单,清洗工期短,清洗废液可以回收。通过EDTA回收技术的研究,使回收率得以提高。对清洗、回收工艺特点进行了分析讨论,     

锅炉EDTA化学清洗

本文对EDTA清洗工艺和如何确定清洗参数及工艺过程进行了探讨。最后，介绍了某电厂利用EDTA对整个热力系统进行清洗，并取得良好的效果。     

EDTA低温复合清洗新工艺的研究及应用

与传统EDTA清洗工艺相比，EDTA低温复合清洗新工艺使用了清洗助剂CA-1，实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗，能节省大量燃油和费用，缩短基建机组的清洗工期，加快其试运进程，特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。该工艺应用于山西华能榆社电厂和甘肃大唐连城发电公司，使机组的整套试运时间大大缩短，节约了燃油和除盐水。     

关于新建炉EDTA低浓度清洗的探讨

阐述了EDTA清洗锅炉的基本原理,低浓度清洗新建炉的工艺、方法及控制要点,EDTA低浓度清洗与协调EDTA清洗的经济性比较,为新建炉EDTA低浓度清洗探索了方向。     

超超临界机组的EDTA化学清洗

介绍华能玉环电厂1号机组投产前的化学清洗情况。该清洗采用先碱洗后EDTA铵盐清洗及氨和联氨二次钝化的流程进行,清洗范围主要为高压给水系统、锅炉受热面、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路。对清洗中出现的炉水循环泵跳泵、药品配制和浓度不足、受热面加热不均及辅助管道清洗范围等问题进行了详细叙述和分析。总结了华能玉环电厂1号机组化学清洗的经验教训,以期对今后超超临界机组的化学清洗起到一定的借鉴作用。     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

脱硫系统烟气换热器积垢的化学清洗方法

大型火力发电机组脱硫系统的烟气换热器（gas gas heater,GGH）容易积垢堵塞,严重影响锅炉的安全运行,必须对其进行清洗除垢。为此,介绍了清洗火电厂脱硫系统GGH的专用化学WP—T04清洗荆的清洗原理、清垢方法、清洗工艺．并以静态、动态试验验证清洗剂的清洗效果,以腐蚀试验说明清洗剂对脱硫装置无腐蚀作用。该清洗方法在广东某火电厂的应用取得良好效果。     

燃煤电站SCR烟气脱硝系统运行典型故障诊断

燃煤电站SCR烟气脱硝系统运行中典型故障包括脱硝还原剂供应不足、喷氨自动调节品质差、喷氨均匀性差等。为解决此类问题,以某电站SCR烟气脱硝系统为例,介绍了相应整改措施。其主要包括：（1）提高液氨加热蒸汽品质,清理氨系统杂质;（2）优化喷氨自动控制逻辑;（3）热态喷氨优化调整。试验结果表明,整改及优化后该厂脱硝系统故障基本得到消除,还原剂供应量随机组负荷变化而变化,喷氨系统自动控制可正常投运,SCR脱硝反应器出口NOx及逃逸氨浓度达到设计要求且运行平稳,脱硝系统运行的安全性和经济性均得到提高。     

化学预处理-膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水的研究

采用化学预处理-膜法处理电厂锅炉EDTA清洗废水,首先加入NaOH溶液将废水pH值调至13以上去除金属离子,然后用硫酸将滤液pH值调至0.5以下以析出EDTA,再用纳滤和反渗透系统净化滤液以使出水达到排放要求.该工艺可考虑采用电厂纯水生产系统报废的反渗透膜件将处理成本降低至厂家可承受的范围内,具有很好的推广应用前景.     

基建机组热力系统清洁处理和防腐蚀新工艺

在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的范围之外．对基建机组设计了新的清洗系统。采用了新的清洗药剂：推行了高、低压加热器疏水系统和凝汽器汽侧系统的化学清洗新工艺。该工艺的实施，节约了大量燃油、燃煤和除盐水．加快了基建机组的试运进程。通过实施铜管表面清洁处理和防腐蚀新工艺，彻底清除了与循环水系统相连的所有换热器的“早期腐蚀”隐患，其经济、社会效益十分显著。     

超超临界机组EDTA低温清洗及其温度控制

实践证明,EDTA低温清洗工艺能够节约成本和工期,但是对于超超临界机组来说,改善水冷壁的循环模式,更能使四面水冷壁均达到良好的清洗效果.     

华能沁北电厂2×600MW超临界机组热力系统的化学清洗

针对华能沁北电厂600 MW超临界机组的特点、安装进度及环保要求,制定了相应的化学清洗方案并进行了炉前热力系统和锅炉本体除油清洗,以及凝结水、中高压给水系统和炉本体的柠檬酸清洗,钝化介质为双氧水。化学清洗后,机组的首次起动和吹管的用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。实践表明,沁北电厂化学清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统的设计是合理的,清洗质量优良。