丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究：Ⅳ.涂膜？…

通过改变ＨＤＩ齐聚物合成反应的条件，探讨了齐聚物的组成和分子量对涂膜性能的影响。测定了固化剂用量与涂膜表干时间的关系，表干时间随固化剂用量的增多而减短。热重分析法（ＴＧＡ）对涂膜的耐热性进行了考察，随着固化剂用量的增加，涂膜交联程度增大，耐热性提高。测定了涂膜的各项物理和化学性能，结果显示，涂膜具有优异的性能，附着力、冲击强度、柔韧性达到了涂料标准的一级水平，具有高的光泽和硬度，并且耐水性和耐化学     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化研究（Ⅰ）固化剂的合成与性能

合成了以ＨＤＩ改性的烯类单体齐聚物。ＩＲ分析了齐聚物的组成，并对丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的固化过程进行了跟踪分析。结果表明，齐聚物能够减缓ＮＣＯ基团的反应活性，基本消除其与水的反应，提供施涂操作的充分时间；通过测定ＨＤＩ齐聚物粘度随贮存时间的变化，对其稳定性进行了研究，作为涂料固化剂，符合涂料施涂工艺的要求。     

水性环氧富锌底漆的制备与性能研究

为开发新型水性富锌底漆,在开发具有优良水可稀释性能的水性固化剂基础上,研究了一种环境友好的双组分水性环氧富锌底漆.将锌粉等颜填料和各种助剂均匀分散于以乙醇为溶剂的水性环氧树脂固化剂中,制备出了稳定的固化剂组分;通过溶剂析出率测试和高速离心测试,对锌粉在水性环氧树脂固化剂中的稳定性进行了研究;通过对涂膜的防腐蚀性能的测试,研究了锌粉含量、粒径、形状对涂膜性能的影响;通过扫描电子显微镜(SEM)分析和热重分析(TGA)对制得的水性环氧富锌底漆进行了表现形态分析和耐热性研究.结果 表明:选择粒径为3.80 μm左右的球形和椭球形混合锌粉,添加量为75％～80％时制得的水性环氧富锌底漆力学性能最好,具有最佳的防腐蚀效果.     

自乳化型非离子水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

在三乙烯四胺(TETA)的分子链段上通过两步扩链法接入环氧基团,将亲水性多乙烯多胺改性成为亲水亲油的两亲性化合物,即自乳化非离子水性环氧树脂固化剂,兼具乳化和固化功能.激光粒度分析仪测试乳化环氧树脂平均粒径在1μm左右,对该水性环氧涂料涂膜后的性能测试表明:表干时间1.5h左右,涂膜6d后硬度达到稳定值,硬度为4H,涂膜附着力达到1级,涂膜的透明性及耐腐蚀性都较好.     

常温固化型双组分水性聚氨酯玻璃清漆的制备及性能

以水分散多异氰酸酯为甲组分,溶液聚合法获得的水性羟基丙烯酸树脂为乙组分,制备了双组分水性聚氨酯(2K-WPU)玻璃清漆。采用红外光谱(FTIR)表征了涂膜结构,并探究了多异氰酸酯的种类和用量、固化温度和时间、搅拌方式对玻璃清漆涂膜的流平性、附着力、光泽度、硬度、耐溶剂等性能的影响。研究结果表明:常温下丙烯酸树脂的-OH与异氰酸酯的-NCO充分反应,生成了氨基甲酸酯。随着固化时间的延长,涂膜性能逐渐提升,室温干燥6天后涂膜各项性能趋于稳定。异氰酸酯固化剂种类、用量对涂膜性能影响显著。相比手工搅拌,双组分混合时施加适当强度的机械搅拌可获得最佳的涂膜性能。     

硅烷改性聚氨酯的制备及异氰酸酯结构对粘合性能影响的研究

聚氨酯类密封胶在汽车领域广泛应用,具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性、耐热性和耐低温性,但其与玻璃的粘合性不好,需要用玻璃底涂剂连接。用溶液聚合合成了—NCO和—Si(OCH_3)_3为端基的硅烷改性的聚氨酯树脂,并研究了该树脂中所用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)的配合比对表干时间、施工时间、涂膜的硬度、附着力和粘结强度性能的影响。     

乳化型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

在三乙烯四胺(TETA)的分子链段上引入醇羟基、环氧基团,使其改性为亲水亲油的两亲性化合物,即乳化型的水性环氧树脂固化剂,兼具乳化和固化功能.采用封端剂调节亲水亲油平衡值(HLB)使乳化固化性能最佳.激光粒度分析仪的测试乳化环氧树脂粒径在200nm左右.涂料涂膜后的性能测试:表干时间2h左右;涂膜后4天其硬度即达到稳定...     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究 (Ⅲ)水溶胶/HDI齐聚物固化过程的机理

丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物室温固化体系的固化过程认为是：共聚物侧链上的羟基和ＨＤＩ齐聚物上的ＮＣＯ基团进行反应，形成交联网络。抽提法和ＤＳＣ研究了影响固化度的因素，固化度随固化剂用量增多而增大，当超过３３％时，固化度趋于稳定。ＴＥＭ观察到，水溶胶／ＨＤＩ齐聚物的混合体系在微观上呈球状粒子形态，随着固化时间的延长，粒子边界变得模糊，成为无明显相分离的平面。化学分析法测定了固化过程中ＮＣＯ含量随时间的变化，在固化反应的开始阶段ＮＣＯ消耗较快，随后变得较为平缓。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化研究

合成了以ＨＤＩ改性的烯类单体齐聚物。ＩＲ分析了剂聚物的组成并对丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的固化过程进行了跟踪分析，结果表明，齐物能够减缓ＮＣＯ基团的反应活性，基本消除了其与水的反应，提供施涂操作的充分时间；通过测定ＨＤＩ齐聚物粘度随贮存时间的变化，对其稳定性进行了研究，作为涂料固化剂符合涂料施涂工艺的要求。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究：（Ⅲ）水溶？…

丙烯酸酯聚物水溶胶／ＨＤＩ齐取物室温固化体系的固化过程认为是：共聚珠铡链上的羟基和ＨＤＩ齐聚物的ＮＣＯ基团进行反应，形成交联网络。抽提法和ＤＳＣ研究影响固化度的因素，固化度随固化剂用量增多而增大，当超过３３％时，固化度趋于稳定。ＴＥＭ观察到，水溶胶／ＨＤＩ齐聚物的混合体系在微观上呈球状粒子形态，随着固化时间的延长，粒子边界变得模糊，成为无明显相分离的平面。化学分析法测定了因化过程中ＮＣＯ含量随时间     

PU/PA核壳乳液/水分散异氰酸酯交联成膜机理及其性能研究

制备了双组份水性聚氨酯木器涂料,探讨了羟基组分聚丙烯酸酯(PA)含量和固化剂用量对涂膜强度以及耐溶剂性、硬度和抗冲击性能等影响,并根据粒径分析和透射电子显微镜(TEM)等测试方法研究了羟基聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA)和固化剂的反应情况及树脂结构。结果表明,PA含量为15%,固化剂加入量为5%时得到稳定性、涂膜硬度、韧性、耐溶剂性较优的水性聚氨酯木器涂料。     

不同紫外光固化涂料的涂膜性能研究

通过不同齐聚物、单体稀释剂、引发剂、促进剂的组合得到不同的紫外光(UV)固化涂料,研究了UV涂料的附着性、光泽、柔韧性、耐溶剂性,以及在不同材质表面的涂膜性能。通过实验可以看出:环氧丙烯酸酯齐聚物具有良好的附着力、颜料润湿性、高光泽、高硬度与优异的耐溶解性;聚氨酯丙烯酸酯齐聚物具有反应活性高、固化速度快、优异的耐黄变性能、优异的附着力、柔韧性、抗化学品性和耐磨性;聚酯丙烯酸酯齐聚物具有良好的光泽、耐候性能、固化性能和保光性能较好。将以上三者按不同比例搭配使用,配合相应的组成成分,可灵活地设计出具有实用价值的紫外光固化涂料产品。     

F_(2314)基常温固化涂料的改性研究

用改性树脂对F2314树脂涂料进行改性,研究不同的改性树脂用量和固化剂的种类以及其用量对F2314树脂涂料涂膜的影响,并对共混膜进行了表征。结果表明,F2314树脂与改性树脂的共混比为8∶2而且固化剂的用量为改性树脂的15%时,涂膜的附着力、硬度达到了最大值,而且外观也很平整;红外光谱测试表明,F2314树脂与改性树脂之间发生了相互作用;共混膜的SEM照片可见涂膜表面是网状结构,类似半互穿网络聚合物(IPN)结构。     

一种适用于树脂传递模塑工艺的双马来酰亚胺改性酚醛树脂

合成了一种双马来酰亚胺改性酚醛树脂，研究了加工性能，固化树脂的力学性能和耐热性。应用一种高温固化剂于该树脂体系中，并探讨了它对树脂性能的影响。制备了这类树脂与玻璃布的复合材料，评价了不同温度下的力学性能。结果表明，改性树脂具有适用于RTM工艺的良好加工性能，高温固化剂的使用能较大幅度地提高树脂的耐热性。在300℃下，复合材料的弯曲强度和保持率分别为73％和83％。     

丙烯酸酯改性环氧树脂的制备及其涂膜性能

针对混凝土表面腐蚀防护问题,制备一种丙烯酸酯改性环氧树脂涂膜并测试其物化性能。通过对比实验确定改性环氧树脂最佳种类、含量、反应时间、反应温度、固化剂用量、固化时间,并以红外光谱表征其结构。利用铅笔硬度、附着力、吸水率、耐酸碱盐腐蚀测试比较涂膜物理性能和耐腐蚀性能。通过差示扫描量热分析和热重分析研究涂膜热性能。结果表明,随着接枝聚合反应温度提高、反应时间增加,双酚A型环氧树脂E20在115℃下接枝聚合反应6h,可保证反应体系有较高单体转化率和接枝率。随改性环氧树脂所占比例升高,以质量分数为35%的丙烯酸酯改性环氧树脂为成膜树脂,15%的改性多元胺为固化剂,固化反应40min所制涂膜较为稳定,具备优良的耐腐蚀性和机械强度。     

降解废弃聚酯制备环氧树脂固化剂结构和性能的表征

研究了采用降解废弃聚酯产物制备的环氧树脂固化剂的结构和性能,并对其固化效果进行测试:用红外光谱表征了固化剂及固化产物的结构,探讨了环氧基团的反应过程;用热重分析对比了环氧树脂固化前后,热稳定性能的变化;在此基础上,对环氧树脂固化剂的固化效果进行对比测试,测定固化涂膜的抗冲击性能和铅笔硬度擦伤性能;并对比了固化膜的耐酸碱性能。研究表明,利用降解废弃聚酯制备的环氧树脂固化剂符合一般固化剂的要求,固化效果优良。     

一种聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂耐高温防腐蚀涂料的制备研究

采用苯基三甲氧基硅烷和苯基甲基二甲氧基硅烷水解合成了聚苯基甲基硅氧烷(PS),然后改性E-20环氧树脂,通过环氧值、红外光谱分析表明,有机硅接枝了环氧树脂且环氧基保持不变。用DSC、TGA分析了有机硅含量对改性树脂固化体系耐热性能的影响,当m(E-20)∶m(PS)=100∶25时,化学改性树脂固化体系的耐热性能明显提高。以此改性树脂为基料,采用适宜的固化剂,添加适当的颜料、功能填料、助剂等制备耐高温防腐蚀涂料。结果表明,该涂料不仅具有优异的常规涂膜性能,同时还具有优异的耐高温及防腐蚀性能。     

交联剂用量及交联剂复配对脱酮肟型单组分室温固化导电胶性能的影响

制备了脱酮肟型单组分室温固化导电胶,重点研究了交联剂用量及交联剂复配对导电胶表干时间、力学性能及导电性能等的影响。结果表明:适当提高交联剂用量可以缩短导电胶的表干时间,提升力学性能及导电性能;当不同交联剂复配,调节合适的配比时,可进一步改善导电胶性能。     

PEG改性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用三乙烯四胺(TETA)与具有3个环氧基团的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TMPEG)进行接枝,使其得到具有3个伯胺和6个仲胺的加成产物(A)。再将(A)与聚乙二醇(PEG)改性后的环氧树脂(B)进行接枝得到(C),然后用苯基缩水甘油醚(PGE)进行封端,产物加去离子水分散即为PEG改性环氧树脂固化剂(D)。对影响本实验的时间、温度和物料比进行了探究。用红外光谱(IR)对合成固化剂进行表征,合成的固化剂与环氧树脂乳液进行涂膜实验,通过扫描电镜(SEM)观察了涂膜层形貌,显示涂膜效果良好。深色面漆的性能测试:硬度为H,附着力达到1级,抗石子冲击为1级,耐腐蚀达3d,涂膜的透明性较好。     

酮肟基硅烷扩链/交联低模量有机硅密封胶的制备及性能

以酮肟基硅烷为扩链/交联体系,以自制的含氰基和仲胺基的新型硅烷偶联剂为增粘剂,制备挤出流动性良好、表干时间短、粘接性好、模量低(100%定伸应力<0.4 MPa)、断裂伸长率高(>800%)的有机硅密封胶。讨论了扩链/交联体系、增粘剂类型及用量对有机硅密封胶表干时间、力学性能和粘接性能的影响。发现随扩链剂用量的增大,密封胶的断裂伸长率提高,但强度降低,表干时间延长。只有合理选用交联剂的用量,才能使密封胶固化交联。相对于传统的增粘剂而言,自制的增粘剂可显著提高密封胶的力学性能和粘接强度,缩短表干时间。