丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究：Ⅳ.涂膜？…

通过改变ＨＤＩ齐聚物合成反应的条件，探讨了齐聚物的组成和分子量对涂膜性能的影响。测定了固化剂用量与涂膜表干时间的关系，表干时间随固化剂用量的增多而减短。热重分析法（ＴＧＡ）对涂膜的耐热性进行了考察，随着固化剂用量的增加，涂膜交联程度增大，耐热性提高。测定了涂膜的各项物理和化学性能，结果显示，涂膜具有优异的性能，附着力、冲击强度、柔韧性达到了涂料标准的一级水平，具有高的光泽和硬度，并且耐水性和耐化学     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化研究

合成了以ＨＤＩ改性的烯类单体齐聚物。ＩＲ分析了剂聚物的组成并对丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的固化过程进行了跟踪分析，结果表明，齐物能够减缓ＮＣＯ基团的反应活性，基本消除了其与水的反应，提供施涂操作的充分时间；通过测定ＨＤＩ齐聚物粘度随贮存时间的变化，对其稳定性进行了研究，作为涂料固化剂符合涂料施涂工艺的要求。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化研究（Ⅰ）固化剂的合成与性能

合成了以ＨＤＩ改性的烯类单体齐聚物。ＩＲ分析了齐聚物的组成，并对丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的固化过程进行了跟踪分析。结果表明，齐聚物能够减缓ＮＣＯ基团的反应活性，基本消除其与水的反应，提供施涂操作的充分时间；通过测定ＨＤＩ齐聚物粘度随贮存时间的变化，对其稳定性进行了研究，作为涂料固化剂，符合涂料施涂工艺的要求。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究

利用旋转粘度计研究了四元丙烯酸酯共聚物无皂水溶胶、ＨＤＩ齐聚物及两者交联体系 变行为，测定了三者的剪切应力（τ）－剪切速率（Ｄ）、表观粘度（ηａ）－剪切速率（Ｄ）及ｌｇτ－ｌｇＤ之间的关系。结果表明，水溶胶、ＨＤＩ齐聚物的汉动指数ｎ近似于１，属牛顿型流体，而水溶胶／ＨＤＩ齐聚物交联体系的ｎ〈１，属非牛顿型流体，并且具有触变性。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究：（Ⅲ）水溶？…

丙烯酸酯聚物水溶胶／ＨＤＩ齐取物室温固化体系的固化过程认为是：共聚珠铡链上的羟基和ＨＤＩ齐聚物的ＮＣＯ基团进行反应，形成交联网络。抽提法和ＤＳＣ研究影响固化度的因素，固化度随固化剂用量增多而增大，当超过３３％时，固化度趋于稳定。ＴＥＭ观察到，水溶胶／ＨＤＩ齐聚物的混合体系在微观上呈球状粒子形态，随着固化时间的延长，粒子边界变得模糊，成为无明显相分离的平面。化学分析法测定了因化过程中ＮＣＯ含量随时间     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究 (Ⅲ)水溶胶/HDI齐聚物固化过程的机理

丙烯酸酯共聚物水溶胶／ＨＤＩ齐聚物室温固化体系的固化过程认为是：共聚物侧链上的羟基和ＨＤＩ齐聚物上的ＮＣＯ基团进行反应，形成交联网络。抽提法和ＤＳＣ研究了影响固化度的因素，固化度随固化剂用量增多而增大，当超过３３％时，固化度趋于稳定。ＴＥＭ观察到，水溶胶／ＨＤＩ齐聚物的混合体系在微观上呈球状粒子形态，随着固化时间的延长，粒子边界变得模糊，成为无明显相分离的平面。化学分析法测定了固化过程中ＮＣＯ含量随时间的变化，在固化反应的开始阶段ＮＣＯ消耗较快，随后变得较为平缓。     

丙烯酸酯共聚物无皂水溶胶固化行为的研究

用扭辫法和示差扫描量热法研究了热固性丙烯酸酯四元共聚物(甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯)无皂水溶胶的固化过程。共聚物上的弪基和羧基与固化剂(六甲氧基甲基三聚氰胺)上的甲氧基在不同温度区间交联,在催化剂(对甲基苯磺酸)的存在下,羟基交联温度低于羧基。共聚物水溶胶交联固化时间随固化温度升高而缩短,用Arrhenius式求得其固化活化能为51.8kJ/mol。用抽提法考察了固化时间和固化剂量对固化度的影响。     

丙烯酸酯共聚物无皂水性涂料室温固化的研究 Ⅱ.水溶胶/HDI齐聚物交联体系的流变性能

利用旋转粘度计研究了四元丙烯酸酯共聚物无皂水溶胶、ＨＤＩ齐聚物及两者交联体系的流变行为，测定了三者的剪切应力（τ）～剪切速率（Ｄ）、表观粘度（ηａ）～剪切速率（Ｄ）及ｌｇτ～ｌｇＤ之间的关系。结果表明，水溶胶、ＨＤＩ齐聚物的流动指数ｎ近似于１，属牛顿型流体，而水溶胶＼ＨＤＩ齐聚物交联体系的ｎ＜１，属非牛顿型流体，并且具有触变性。     

不同紫外光固化涂料的涂膜性能研究

通过不同齐聚物、单体稀释剂、引发剂、促进剂的组合得到不同的紫外光(UV)固化涂料,研究了UV涂料的附着性、光泽、柔韧性、耐溶剂性,以及在不同材质表面的涂膜性能。通过实验可以看出:环氧丙烯酸酯齐聚物具有良好的附着力、颜料润湿性、高光泽、高硬度与优异的耐溶解性;聚氨酯丙烯酸酯齐聚物具有反应活性高、固化速度快、优异的耐黄变性能、优异的附着力、柔韧性、抗化学品性和耐磨性;聚酯丙烯酸酯齐聚物具有良好的光泽、耐候性能、固化性能和保光性能较好。将以上三者按不同比例搭配使用,配合相应的组成成分,可灵活地设计出具有实用价值的紫外光固化涂料产品。     

室温固化柔韧性水性环氧固化剂的合成与性能

拟合成一种室温固化柔韧性水性环氧固化剂。首先在工艺条件(TETA/EPON 828摩尔比为2.2/1,反应温度65℃,反应时间4.0 h)下,滴加液体环氧树脂EPON 828到三乙烯四胺(TETA)的丙二醇甲醚(PM)溶液中,对TETA扩链反应,合成出TETA-EPON 828加成物;然后在反应温度70℃,反应时间3h的条件下,滴加聚醚多元醇二缩水甘油醚(DGEPG)到TETA-EPON 828加成物的PM溶液中再进行扩链反应,合成出TETA-EPON 828-DGEPG加成物,最后除去大部分PM溶剂后,在55℃左右,滴加蒸馏水到TETA-EPON 828-DGEPG加成物中,将其稀释到固含量为52%左右。所合成出的水性环氧固化剂与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜,具有良好的柔韧性和耐冲击性。并用水溶解性实验及红外光谱等对TETA-EPON 828-DGEPG进行了表征。     

水性UV固化涂料用多羟甲基苯酚丙烯酸酯的合成

以多羟甲基苯酚钠和丙烯酰氯为原料,合成了适用于水性UV固化涂料的多羟甲基苯酚丙烯酸酯,通过红外光谱表征了产物的化学结构。探讨了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对产物产率的影响,结果表明:当n(多羟甲基苯酚钠)∶n(丙烯酰氯)=1∶2、反应温度为0～-5℃、反应时间为2.5h、催化剂四丁基溴化铵用量为0.04%(占物料质量比)时,最有利于产物的合成;多羟甲基苯酚丙烯酸酯的水溶性及涂膜性能,也能较好地满足水性UV固化涂料的应用。     

水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的干燥与固化过程

采用聚氨酯丙烯酸酯为研究对象,分别对水溶性、水乳液型紫外光(UV)固化树脂的干燥和固化规律进行研究,考察了树脂分子结构、干燥固化条件等因素对干燥和固化的影响。通过对涂膜红外干燥过程的研究,发现红外辐射可以将UV固化聚氨酯丙烯酸酯乳液的干燥时间降至30 s左右。对涂膜固化过程的研究表明,固化条件、分子结构和添加物对固化时间都有重要影响,选择合适的条件,固化时间可以缩短至5 s以内。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的制备研究

为解决环氧丙烯酸酯黏度较大这一问题,以低黏度的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(A187)代替环氧树脂,讨论了环氧丙烯酸酯合成中A187与丙烯酸的配比、催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,研究了光引发剂含量对UV涂膜性能的影响。确定了该紫外光固化涂料的工艺。     

水性聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化低聚物研究进展

水性紫外光(UV)固化低聚物以其多种优点而成为紫外光固化体系发展的主流;对水性UV固化体系的研究,不仅具有环保效应,而且还具有很大的经济效益.介绍了水性紫外光固化低聚物的种类及特点,综述了近年来水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物的研究进展及其应用情况.并对水性UV固化PUA低聚物的四大发展趋势进行了展望,其中包...     

基于PEDA的UV固化水性聚氨酯乳液及涂膜性能研究

目的研究双键含量可调的紫外光固化水性聚氨酯乳液及其涂膜性能。方法通过直接酯化法制备季戊四醇二丙烯酸酯(PEDA),并以其为功能性扩链剂与甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇(POL-756T)、二羟甲基丙酸(DMPA)等原料制备一系列从侧基引入C=C双键的水性聚氨酯乳液。分别研究不同含量的PEDA及DMPA对乳液及涂膜性能的影响。结果 PEDA含量的增加会使其涂膜拉伸强度增加,断裂伸长率降低,热稳定性随之增强;DMPA含量的增加会使乳液的稳定性增强,颜色更加透明,粒径变小,但耐水性会降低。结论当PEDA质量分数为6.1%,DMPA为8.3%时,UV固化水性聚氨酯乳液具有良好的外观、稳定的性能,且涂膜的耐水性和力学性能优异。     

新型室温固化双组分胶粘剂的研究

利用自合成聚丙烯酸酯聚合物和环氧丙烯酸酯制备了新型双组分室温固化丙烯酸酯胶粘剂.研究并讨论了该胶粘剂组成的比例、活性单体对粘合强度、胶粘性能和胶粘剂的贮存稳定性的影响、确定了室温固化氧化-还原体系剂及适宜固化时间用量.该胶粘剂对金属的拉伸强度可达23.5MPa.     

室温固化聚丙烯酸酯／聚氨酯复合涂料性能的研究

合成了高固含量乙酰乙酸基聚丙烯酸酯组分和端烯基聚氨酸组分，在碱催化剂作用下，两组分在室温下通过迈克尔加成反应完成交联固化制得了一种新型的复合涂料。研究了催化剂及聚合物组成对漆膜性能的影响。     

水性防腐蚀涂料的研制

为了开发一种"三带"的通用性防腐蚀涂料,采用预先制铁锈转化液和有机成膜液的方法,成功制备了水溶性环保涂料,介绍了其配方及其制备工艺,着重讨论了各重要组分对涂料性能的影响.试验结果表明,自制表面活性剂能加强涂料的增溶和分散作用,渗透促进剂能增加涂膜与基体的结合力及涂膜的硬度.涂料主要性能的测试结果表明,其具有涂膜的附着力强、干燥速度快和耐(环境)介质性能好,膜层厚度的均匀性和平整性优良等特点.     

丙烯酸酯乳胶低温固化的研究

用动态扭辫分析法（ＴＢＡ），研究了丙烯酸酯乳胶与四羟甲基甘脲的固化行为。结果表明，含交联剂的丙烯酸酯共聚乳胶和共混乳胶，其固化温度在８０￣１１７℃之间。其乳液用阳离子交换树脂处理或外加酸催化剂，固化温度会更低。本文还研究了交联剂对固化温度和分子运动的影响。用等温固化过程测定乳胶的表观固化活化能，约１０ｋＪ／ｍｏｌ，均表明甘脲型交联剂是一种优良的低温固化剂。     

聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液的合成及其涂膜性能

传统的合成乳液,综合性能差.不使用有机溶剂,合成了高t<,g>(20.2℃)、低成膜温度(13.2℃)、力学性能较好的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共聚乳液,研究了n(NCO)/n(OH)、固化剂等因素对涂膜性能的影响.傅立叶红外光谱(FT-IR)证实,聚氨酯(PU)和聚丙烯酸酯(PA)发生了共聚反应.TEM和粒径分布测试表明,PUA乳液粒径为200 nm左右,分布较均匀.DSC分析表明:涂膜中PU链的硬段及PA分子链之间具有一定的相容性和共混程度.力学测试及涂膜综合性能测试显示,当n(NCO)/n(OH)为1.2～1.3,固化剂质量分数为1.2%～2.0%时,涂膜的力学性能、耐盐雾性能以及耐老化性能优异.