双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(7)——横向拉伸工艺

1关于面拉伸比和分子质量的关系 聚酯（PET）早期开发为合成纤维,主要研究它的单向拉伸,随着在薄膜、吹瓶等的应用开发,双向（双轴）拉伸问题的研究上升到重要的地位,与此相应提出面拉伸比的概念,即沿纵向和横向拉伸比的积。     

双向拉伸聚酯(PET)薄膜生产工艺技术(4)--聚酯(PET)的挤出

挤出机主要由螺杆和加热的螺筒构成,螺杆由电动机带着转动,按效能分为进料段,熔化段和匀化段。聚酯切片在进料段被逐步压紧,并把切片间的空气从进料口排出,然后进入熔化段,切片在挤出机内熔化的过程包括：熔膜形成→构成熔体池→全熔化。要熔融的是干燥中形成的结晶。     

BOPP薄膜双向拉伸工艺的探讨

选取一种市场认可度高的市售BOPP原料,进行了薄膜双向拉伸加工实验,在不同拉伸工艺下制备了BOPP薄膜,并对所制备薄膜的拉伸过程及薄膜的光学性能、力学性能、均匀性等进行了研究,建立起了薄膜拉伸工艺与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系,从而为BOPP薄膜的工业生产和原料开发提供借鉴。     

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(2)--聚酯(PET)的结晶行为和结构

1 结晶行为和成膜过程。聚酯（PET）是半结晶性高聚物,结晶度高时可为50％-60％,在成膜工艺过程中,结晶度的变化大致如下。     

双向拉伸尼龙薄膜生产工艺探讨

本文通过分析ＰＡ６分子结构与ＢＯＰＡ薄膜加工关系，归纳总结了ＢＯＰＡ薄膜拉伸中的一些理论问题，且在此基础上分析了国外生产ＢＯＰＡ薄膜的三种工艺方法，并提出了在我国发展ＢＯＰＡ薄膜的建议。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续六) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

<正>2.8分切分切机主要由放卷臂、张力控制辊、摆动装置、橡胶压辊、弓形辊、切割复卷等部分组成。分切复卷的薄膜经过检验就是成品。其外观品质如膜卷表面平整度、松紧程度、端面齐整度、皱褶等,在很大程度上都取决于分切机状况和分切工艺。2.8.1放卷臂位于分切机入口,它由左右2个受液压油缸驱动可以横向移动的单臂组成。在每个放卷臂上装有     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.4铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续三) (一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备

(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.4铸片系统铸片是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片,供下道工序拉伸用。铸片系统由模头、急冷辊     

双向拉伸聚丙烯薄膜的生产工艺研究

介绍了双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜的生产方法及工艺流程,分析了原材料、纵横拉伸比、温度等因素对BOPP薄膜物理、力学性能的影响,并且对生产中常见的问题进行了分析,提出了解决铸片常见缺陷及拉伸破膜的方法。     

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(1)--聚酯(PET)的热稳定性问题

聚酯的应用与其分子质量大小(或以特性黏度[η]表征)密切相关,当[η]低于0．45dL／g时,基本上失去其强度优势而降低应用的价值。     

BOPP薄膜双向拉伸过程中拉伸力的探讨

研究了不同拉伸工艺下,双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜拉伸成型过程中的拉伸力及其变化规律,并通过实验归纳出了几种典型的拉伸力曲线。结果表明:薄膜拉伸力曲线的形态与设定拉伸工艺相对应,并能够反应出薄膜的拉伸过程及薄膜性能。通过研究建立了薄膜拉伸力变化与薄膜拉伸工艺的关系,提供了一种更加直观的薄膜拉伸工艺快速评价方法。     

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(5)--聚酯厚片的铸造

1铸造厚片（厚膜片）的品质要求 通过生产实践和实验,对厚片品质要求是：①厚片的横截面对称,符合要求;②无纵向条道和横向“水波纹”;③结晶度小于3％,愈低愈好,且均匀分布;④有一定的预拉伸量,以保证纵向有较好的韧性,用80℃以上热水作收缩测定,收缩在（2～3）％,且沿横向分布均匀或对称。⑤无气泡、麻点等缺陷,光洁度好。     

PET薄膜双向拉伸技术及发展方向

采用双向拉伸技术制得的聚酯薄膜具有拉伸强度高、光学性能好、厚度均匀、产能大、生产效率高等特点,双拉技术已得到普遍的应用。介绍了双向拉伸的原理、工艺、设备及双向拉伸技术的发展方向。     

双向拉伸聚氟乙烯薄膜的拉伸工艺研究

探讨了聚氟乙烯(PVF)流延膜在制备过程中常见的缺陷及产生原因,并给出了具体的加工工艺参数。结合PVF 薄膜的双向拉伸机理,通过力学及热性能测试表明:膜片的纵向拉伸温度为120～135℃,拉伸比为2.5～3.0时,薄膜不会出现细颈现象,且所需拉伸应力较小;当横向拉伸温度控制在130～150℃,拉伸比为2.5～3.5时,薄膜厚度介于23～28μm之间,且力学性能基本保持各向同性;双向拉伸的薄膜经过170～180℃热定型之后,横、纵向收缩率均小于2%,具有良好的尺寸稳定性。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续七)

<正>(三)PET薄膜的应用BOPET薄膜的应用领域十分广阔,大概包括以下几个方面:1包装材料塑料薄膜作为包装材料的主要功能及要求:主要功能是保护商品、防止污染、延长货架期(保质期);装饰、美化商品,提高商品的附加值,增强消费者购买欲。     

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)生产工艺技术(8)——热定型工艺

1热定型的作用 热定型的作用在于使薄膜在较高温度下加工或应用时具有较好的尺寸稳定性。热定型的效果以薄膜的耐热性指标——高温热收缩值来表征：150℃加热30min,以其热收缩百分比表示。对于某些用途的薄膜,例如触摸开关用的,因在加工制成品时要经受多次加热和套印,所以除要求150℃,30min加热热收缩小于0．6％外,还要求200℃,30min的热收缩值低于0．3％。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续五)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.7牵引及收卷薄膜经过横向拉伸后便进入牵引收卷工序,在此工序薄膜先后进行冷却、在线自动测厚、切边、电晕处理、张力控制和自动切割收卷等操作。     

聚丙烯薄膜的双向拉伸工艺研究

介绍了国内外BOPP薄膜发展现状，阐述了生产中常见的问题并提出了相应的解决办法，最后对影响BOPP薄膜质量的工艺条件——拉伸比和温度，进行了比较深入的探讨。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续二)

<正>(一)双向拉伸PET薄膜生产工艺及设备2.3熔融挤出熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、静态混合器和熔体管线等组成。本系统的作用是将预结晶和干燥的PET切片通过挤出机加热熔融并在挤出压力的推动下,将熔体均匀地输送到模头处铸片。     

双向拉伸PET薄膜生产线技术(续一)

<正>0前言双向拉伸PET薄膜生产线涉及高分子物理及化学、塑料成型加工工艺及设备、电气及自动化等领域。该生产线具有技术含量高、自动化程度高、工艺较复杂等特点。