基于模糊PID控制的电磁式定量给料系统

为解决传统电磁式定量给料系统开环控制过程中给料速度设定随意性较大,无法根据智能控制策略动态调节给料速度的问题,提出并设计了一种基于模糊PID控制的电磁振动定量给料系统;设计了系统整体机械结构,通过理论分析得到了可控硅导通角与振幅的数学关系;并在此基础上建立了简化的电磁振动给料机二阶数学模型。仿真试验结果表明,该系统动态跟随性较好、控制精度较高、响应速度较快和鲁棒性较高,具有较好的应用前景。     

交流接触器控制的直流改造

金属制品企业一些传统退火炉和加热炉的加热主要靠交流接触器的通断控制；许多非调速拉丝机由交流接触器控制点车和启停。这些交流接触器使用一段时间后，衔铁振动严重、铁芯发热量大、噪音大，经常导致设备发生故障，危害操作人员的健康。     

电磁离合器调试经验谈

QS80三面切书机使用 DL×Ⅰ型电磁离合器,制动器的摩擦片经过长期使用后磨损引起电磁铁与衔铁间的间隙增大,使压簧长度伸长,弹力减小,制动力矩随之减小,引起打滑.此时由于间隙加大,不仅衔铁线圈的吸合电压上升,而且衔铁不能吸合,易烧毁相关电器元件.调整时,需明确具体要求,若刹车间距调节过小,摩擦片未完全脱开,会造成电机负荷加大或皮带打滑,机器不能正常运转;若启动间距调节过大,离合器工作时线圈电压值升高,易烧毁整流桥或离合器线圈.离合器线瞳损坏后,若更换一个新线圈不仅周期长.     

双作用电磁振动输送机

秦皇岛玻璃设计院和东郊面粉厂共同设计试制了一台双作用电磁振动输送机,安装在粉厂的清理车间,用于输送由洗麦机出来的小麦,输送距离为5米。 这种输送机是用双作用电磁振动器作振源,槽体分前、后两段,分别与振动器的衔铁和磁铁部分相连接,成为相互对衡的两个质量。整个槽体由四对螺旋弹簧支承,十对板簧起导向作用。     

用辨识法建立聚合物挤出功率与振动参数美系的模型

打破了传统的机理建模方式,用系统辨识建模方法,建立了在振动力场作用下挤出LDPE料时挤出功率与振动强度参数振幅、频率间关系的数学模型.经理论分析和实验证明,该模型是合理有效的,为优化塑料电磁动态挤出设备的挤出加工过程提供了参考.     

用辨识法建立聚合物挤出功率与振动参数关系的模型

打破了传统的机理建模方式 ,用系统辨识建模方法 ,建立了在振动力场作用下挤出 L DPE料时挤出功率与振动强度参数 :振幅、频率间关系的数学模型。经理论分析和实验证明 ,该模型是合理有效的 ,为优化塑料电磁动态挤出设备的挤出加工过程提供了参考。     

振动体振动方向和振幅的简易测定方法及应用

振动体的振动方向和振幅是振动设备的两个主要参数，本文主要介绍振动方向和振幅简易测定的基本原理及应用，采用这种方法将会吏设备的安装调试和操作非常方便。     

动态设计在惯性振动给料机中的分析应用

文章针对性的对给料机中的惯性给料机进行了介绍,以动态设计作为中心内容,阐释了其一般步骤以及相关内容,并通过对ZG单电机振动给料机以分析,文章中的动力学分析主要使用了Matlab。     

基于有限元分析的横机选针电磁阀优化设计

结合电脑横机选针电磁阀的组成解耦及工作原理,根据电磁场有限元基础,建立分析模型,利用Ansoft Maxwell软件对电磁阀的安匝数、气隙、永磁体厚度等电磁参数和机械结构参数进行仿真,对比各种电磁参数、外形尺寸及铁芯的受力情况,分析各参数对切向驱动力的影响,从而选取最合适的一组参数进行小批量试制。设定安匝数为440安匝、气隙为0.35 mm、永磁体尺寸为6.5 mm×3.5 mm×1.0 mm,选用Br为1.26、Hc为1 000的永磁体,上机验证优化结果,经实际使用,效果良好。     

基于电磁弹射的宽幅织机引纬方式与磁场分析

针对现有线圈型电磁投梭能量利用率低、速度难以调节等问题，提出一种电磁弹射引纬方法。结合宽幅织机悬浮引纬的技术要求和动力学计算，设计了电磁弹射器的结构参数并建立三维有限元模型。通过有限元仿真分析三相电流幅值、频率和线圈匝数对引纬器速度的影响。同时，调整气隙长度以研究气隙与出口速度的关系。模拟了多个电磁弹射器叠加后的加速效果。试验结果表明，最高出口速度可达50.58 m/s，验证了电磁弹射器投梭引纬方案的可行性。