建立环保装置减少尾气排放量

利用甲醇、甲酯、乙醛溶解于水,用水将醇解尾气中的甲醇、乙醛吸收后再放空,吸收液送回收工序进行回收处理。这不仅可降低甲醇消耗,提高醋酸收率;而且避免了因排放尾气中有机物含量超标对大气环境造成的污染。     

醇解工段尾气系统技术改造

为了避免醇解工段放空尾气中有机物含量超标对大气环境造成的污染,利用闲置设备,用水将尾气中甲醇、醋酸甲酯、乙醛吸收后,再放空。吸收液送回收工段处理回收甲醇、醋酸甲酯、乙醛。改造不仅降低甲醇消耗、提高醋酸回收率,而且确保放空尾气达到国家大气二级排放标准。     

EPTA装置尾气处理

研究了EPTA装置中,中纯度对苯二甲酸生产过程尾气中有机物的回收。对PX和AcOH的消耗进行分析,对尾气处理部分的流程进行改造。采用吸收、精馏两塔流程实现了70%的乙酸甲酯和92%的PX回收。实现了PX单耗降低3.33kg,乙酸单耗降低2.09 kg,回收得到甲醇2.02 kg/t。     

马来酸二甲酯工业生产中尾气回收利用研究

工业生产马来酸二甲酯以顺丁烯二酸酐和甲醇为原料,强酸性阳离子树脂为催化剂。反应尾气经气相色谱分析含有马来酸甲酯、马来酸二甲酯、顺丁烯二酸酐,但目前生产过程中的尾气未回收利用,这就造成原料的浪费,产物收率低。Aspen化工模拟软件中共沸物搜索报告中显示马来酸二甲酯和水存在共沸,但是负压条件下共沸现象消失。后经收集尾气冷凝液做分步蒸馏实验得以验证。针对此结果,设计尾气经双塔连续精馏回收尾气中有用成分。工业生产运行中采用浙大中控的DCS控制系统,实现尾气回收利用全过程自动控制,回收甲醇浓度达到99%,顺酐折合转化率100%。     

甲酯废水处理新方法

糖精的生产中,通过向甲酯废水加入甲醇,可将其中的碳酸氢钠沉淀出来,降低甲酯母液的盐分和酸碱度,更有利于后面的环保处理,甲醇可以蒸出循环使用,碳酸氢钠煅烧制成碳酸钠,可用于吸收后生产过程中的二氧化硫尾气。蒸出甲醇后的甲酯废水加入苯,可以萃取其中的甲酯,提高收率,苯蒸出回用。     

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

聚酯工艺尾气有机物回收装置探讨

通过聚酯工艺尾气回收装置的研究,减少乙二醇、乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊环等有机物对环境的污染,同时在不影响生产工艺的情况下,合理利用了乙醛精馏塔底的废水,提高了回收乙醛的纯度.     

合成气制乙二醇装置羰化系统的弛放气回收

为了提高有效气体的利用率,降低尾气反应器的运行负荷,在羰化系统的弛放气管道后配置1套吸收系统回收亚硝酸甲酯及二氧化氮有效气体,不仅可以降低硝酸的消耗,减少弛放气量,而且可以减少尾气中的氮氧化物含量,保证排放达标.     

甲醇尾气回收和综合利用的探讨

根据甲醇合成尾气回收和利用的现状,制定甲醇尾气回收方案,通过物料衡算,分析了其经济效益和市场前景。     

硫磺回收装置尾气排放超标解决方案

分析了兖矿国泰化工有限公司甲醇车间硫磺回收尾气SO2排放超标的原因.介绍了相应的改造解决办法:[1]加氢反应采用高纯度H2;[2]改造气体流程;[3]采用聚乙二醇二甲醚作为硫磺回收尾气吸收的溶剂,并改造溶液再生流程;[4]将加氢反应器N2升温过程进行优化改造等.流程改造后,成功解决了硫回收尾气SO2排放超标的问题.     

黄磷尾气净化制甲醇

黄磷尾气富含高浓度的一氧化碳，要利用黄磷尾气生产甲醇等高附加值产品，净化预处理成为制约其应用的瓶颈问题．本文将黄磷尾气燃烧后排放转变为回收利用生产国家急需的燃料和化工原料甲醇，减少环境污染，获取高附加值的产品，为黄磷尾气资源的综合利用开创了新的出路。     

尿素装置含氧尾气回收利用技术分析和探讨

以呼伦贝尔2 860 t/d尿素装置4 Bar吸收系统尾气为例，综合分析尾气特点及现有回收利用技术，提出控制尾气燃爆性的创新技术方法，并成功回收运用于工程实践，为同类型大型尿素装置回收利用含氧尾气以及尿素排放尾气VOCs的治理提供解决思路。     

膜分离技术在甲醇装置中的应用

甲醇是一种基本的有机化工原料，也是一种重要的溶剂。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司（以下简称化工公司）是以氢气、一氧化碳为主要原料，在一定温度、压力和催化剂作用下合成甲醇，产生的尾气中有效气体成分还很多，回收尾气中的有效成分，返回到甲醇装置，进一步提高甲醇产量，     

盐酸尾气吸收水的治理

简述了通过对盐酸尾气吸收水的3次治理，使尾气吸收水全部回收利用达到零排放。     

谷氨酸系列化合物专利

L-谷氨酸-5-甲酯的合成方法L-谷氨酸-5-甲酯（L—Glutamic acid 5-methyl ester）是合成多种氨基酸和氨基酸药物的重要原料。本发明以H2SO4为催化剂，在甲醇溶剂中对谷氨酸进行酯化，酯化反应结束后，用Ba（OH）2除去催化量的H2SO4，再回收甲醇，可获得含量98％以上的L-谷氨酸-5-甲酯产品。回收的95％甲醇溶剂可再用于酯化反应。本发明的合成工艺简单易行，     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

环氧丙烷尾气甲醇吸收及纯化工艺

针对环氧丙烷生产中环氧丙烷尾气难回收问题，提出了甲醇吸收和环氧丙烷萃取精馏解吸回收的环氧丙烷回收新工艺。该工艺同时考虑无催化环氧丙烷水解和与甲醇反应，并采用共沸精馏分离获得高附加值产品丙二醇单甲醚。选用NRTL热力学方法，对上述流程进行了全流程模拟和优化设计，分析了溶剂比、理论塔板数、吸收剂进料温度等主要工艺参数对分离的影响规律，发现新工艺对环氧丙烷质量回收率达到99.99%。研究结果对环氧丙烷工业装置产能提升、节能降耗和挥发性有机物(VOC_S)治理具有指导作用。     

炼油尾气回收制氢联产甲醇技术研究

结合对某公司炼油尾气回收制氢联产60kt/a甲醇项目的工程设计,探讨炼油尾气与水煤气联产甲醇的新工艺。     

乙酰乙醛缩二甲醇的合成

介绍了适合工业化的乙酰乙醛缩二甲醇合成路线.丙酮、甲醇钠与甲酸甲酯反应得乙酰基乙烯醇钠,再与硫酸氢甲酯反应得到目标产物,收率可达71.8%.     

上海聚友化工开发出从聚酯废水中回收乙二醇和乙醛新方法

正上海聚友化工有限公司开发出一种从聚酯废水中回收乙二醇和乙醛新方法。酯化废水进入气提塔处理,从气提塔顶部引出的气提尾气冷凝液进入乙醛精馏塔,经乙醛精馏塔处理后,在塔顶回收乙醛;塔底废水进入二次气提塔,塔顶轻组分气体再次进入气提系统循环处理或送入热媒炉焚烧;二次气提塔底的乙二醇水溶液直接进入聚酯车间的酯化分离塔进行分离回