外加酶制备麦汁的研究

以燕麦为辅料制备麦芽汁,采用正交试验设计,探讨它们对麦芽汁品质的影响。方差分析结果表明:NSP酶的添加量对麦汁的过滤时间、糖化时间、α-氨基氮量、还原糖量和收得率均有显著性影响(p<0.05),NSP酶的添加阶段和燕麦添加量均只对麦汁中α-氨基氮量有显著性影响(p<0.05),而NSP酶的作用时间对测定的理化指标均无显著性影响(p>0.05)。因此,在本试验条件下,确定的最佳工艺条件为:NSP复合酶添加量0.24%,燕麦添加量为30%,NSP复合酶在蛋白质休止阶段(45℃~50℃)添加、保温23min。     

荔枝啤酒发酵特性及工艺参数优化

为了优化荔枝水果啤酒酿造工艺,采用单因素试验设计,考察了原麦汁浓度、荔枝果浆添加量和啤酒花添加量对荔枝啤酒的发酵特性和感官指标的影响;基于单因素试验结果,以感官评价分数为响应指标,采用Box-Behnken试验设计和响应面分析对工艺参数进行优化。结果表明,原麦汁浓度、荔枝果浆添加量对荔枝啤酒的发酵度、酒精度、泡持性和苦度影响显著（p<0.05）;啤酒花添加量对荔枝啤酒的泡持性和苦度影响显著（p<0.05）;优化参数条件范围为原麦汁浓度9~11 oP,荔枝果浆11%（V/V）~15%（V/V）,啤酒花0.39~0.44 g/L,预测荔枝啤酒的感官分数在78.00分以上。选择原麦汁浓度10 oP,荔枝果浆15%（V/V）,啤酒花0.40 g/L的条件进行验证实验,感官评价平均分数为78.10分,与预测值相符。在啤酒酿造工艺中添加荔枝,可以丰富水果啤酒品类,赋予其荔枝的特征风味。     

加酶制备燕麦麦汁的正交试验研究

以燕麦为辅料制备麦芽汁,采用正交试验设计研究酶的添加量、添加阶段、作用时间、辅料添加量对麦芽汁品质的影响。结果表明,NSP酶的添加量对麦汁的过滤时间、糖化时间、α-氨基氮含量、还原糖量和收得率均有显著性影响（p〈0．05）,NSP酶的添加阶段和燕麦添加量均只对麦汁中仅一氨基氮含量有显著性影响（p〈0．05）,而NSP酶的作用时间对测定的理化指标均无显著性影响（p〉0．05）。最佳工艺条件为NSP复合酶添加量为0．24％,燕麦添加量为30％,NSP复合酶在蛋白质休止的第一阶段（45℃）添加,保温23min。     

酵母在添加马铃薯辅料的麦汁中的发酵特性研究

研究了酵母在添加马铃薯辅料的麦汁中的发酵特性,结果表明,与在添加大米辅料的麦汁中的发酵特性相比,其完成主发酵所需时间、在主发酵阶段可发酵浸出物含量的变化、酵母利用还原糖和α-氨基氮的情况,以及酒精生成量的变化等方面均无明显区别;双乙酰的生成情况略有不同。所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4927。     

上面发酵青稞啤酒糖化工艺研究

主要研究了青稞啤酒糖化过程中不同的辅料比、料水比以及β-葡聚糖酶添加量对青稞麦汁质量的影响,同时对青稞啤酒的感官及理化指标进行了测定,结果表明,辅料比为30%,β-葡聚糖酶添加量为8μg/mL,料水比为1∶4.0时所得青稞麦汁比较理想,而且加快了麦汁的过滤速度。     

以小麦面粉作为辅料生产小麦啤酒

研究小麦面粉作为啤酒辅料酿造工艺,在小麦面粉的最大添加量占原料的20%的条件下,中性蛋白酶添加量0.10 mL/kg,耐热α-淀粉酶添加量20 u/g,木聚糖酶的添加量1.8 mL/kg,解决小麦面粉作为啤酒辅料中出现黏度大,过滤困难等不利因素;同时采用上面发酵工艺,以其他辅料酿造啤酒的麦汁和发酵液的理化指标为参照,进一步评估工艺的合理性;研究利用蛋白疏水层析色谱法(HIC),对添加小麦面粉作为辅料生产的小麦啤酒的啤酒泡沫中分离疏水蛋白,其疏水蛋白含量显著增加,并显著提高啤酒的泡沫性能。同时酿造的啤酒具有典型的小麦啤酒的特征香味4-乙烯基愈创木酚味道。     

马铃薯用作啤酒辅料的糖化工艺研究

研究了马铃薯用作啤酒辅米的最佳糖化工艺，结果表明添加马铃薯辅料后的最佳糖化条件为：以30％的马铃薯作为辅料，粉碎后过60目筛，在65℃下糖化60min。添加马铃薯辅料所制得的麦汁符合糖化麦汁的要求，其中高含量的氨基酸是其显著特征。发酵验证试验所得啤酒的各项理化指标均符合国家标准GB4927。     

特色大米啤酒糖化工艺优化及其理化指标分析

采用麦汁收得率和还原糖含量作为评价指标,运用单因素和正交试验分别对不同料液比、糖化酶添加量、淀粉酶添加量对大米啤酒糖化工艺进行优化。通过高效液相色谱法检测了大米汁糖谱,优化后的大米汁中可发酵糖含量达到了大麦汁的水平。通过发酵成功酿造出大米啤酒并检测大米啤酒在发酵过程的理化特征。结果表明：在料液比1:5、淀粉酶添加量55 U/g、糖化酶添加量35 U/g最佳条件下制成的大米汁还原糖含量为9.83 g/100 mL、麦汁收得率为74.55%,总糖含量为72.14 g/L。最后通过感官分析证实,获得的大米汁允许正常发酵,成品没有显示任何异味。     

西瓜啤酒制作工艺的研究

以西瓜汁和大麦芽为主要原料,采用啤酒独特的低温发酵工艺酿制西瓜啤酒。通过单因素试验和响应面分析试验,以感官评分为评价标准,结合理化指标研究了西瓜汁添加量、西瓜汁添加时间和原麦汁浓度对西瓜啤酒品质的影响。确定了西瓜啤酒的最佳发酵工艺条件为：西瓜汁添加量14.0%,在发酵的第4.5天添加西瓜汁,原麦汁浓度11.2°P。在此条件下,进行了400 L发酵罐的验证试验,获得了一种具有西瓜清爽口感和啤酒典型口感的西瓜果味啤酒。     

响应面法优化帝国世涛啤酒酿造工艺的研究

以感官评分为主要评价指标,通过单因素和响应面试验,对帝国世涛啤酒酿造工艺参数（原麦汁浓度、发酵温度、白砂糖添加量）进行优化。结果表明,原麦汁浓度对帝国世涛啤酒品质的影响最大;帝国世涛啤酒的最佳工艺参数为：原麦汁浓度16 °P,发酵温度21 ℃,白砂糖添加量5.1%。在此最佳工艺条件下,帝国世涛啤酒的感官评分为95分,各项理化指标均符合啤酒国家标准;所酿造的帝国世涛啤酒呈现浓黑色,泡沫绵密而扎实,复合香气协调浓郁,酒体厚重,余味绵长,同时具有很强的包容性。     

苦荞百合保健醋饮料酿造工艺研究

以苦荞粉为主要原料,辅以百合精粉,液态发酵酿造苦荞百合保健醋饮料,采用单因素试验与正交试验优化酿造工艺条件及产品配方。结果表明,最佳工艺条件为苦荞、百合粉加水充分糊化后加入3.0% α-淀粉酶于95℃液化22min,再加入糖化酶糖化,调整料液糖度,接入活性干酵母0.10%,32℃酒精发酵6d;调整酒醪酒精含量至5%,接入13%醋酸菌,32℃以140r/min摇床发酵5d。苦荞百合醋饮料最优配方为原醋9%、蜂蜜5%、蛋白糖0.3%、柠檬酸0.13%。所得苦荞百合醋饮料酸味柔和,具有醋香味和苦荞特有香气。     

山药啤酒的研制

以山药、麦芽为原料,酶法糖化制汁,接种啤酒酵母发酵研制了山药啤酒。将新鲜山药制备成山药粉,与麦芽在复合酶的作用下糖化制汁。采用正交试验设计研究复合酶的添加量、添加阶段、作用时间、山药粉添加量对山药、麦芽mix中还原糖量、α-氨基氮含量的影响。结果表明,酶法制备山药、麦芽混合汁的最佳工艺条件为酶的添加量0.36%,添加阶段45℃,作用时间17min,山药粉添加量35%。于此工艺下制备的山药、麦芽混合汁经酵母菌代谢后,高级醇含量为55.8mg/L,双乙酰0.06mg/L,酒精度3.91%(W/W),真正发酵度66.4%。酿制的啤酒不仅具有大麦芽啤酒的风味,并且还富含了山药中多种氨基酸和抗癌物质,不失为一种较好的功能性饮品。     

Use of Response Surface Methodology to Investigate the Effectiveness of Commercial Enzymes on Buckwheat Malt for Brewing Purposes

The influence of two factors, total concentration and fraction of three pairs of commercial enzymes, which showed statistical significance (Biocellulase W with Hitempase 2XL, Biocellulase W with Amylo 300 and Amylo 300 with Hitempase 2XL), were studied for their overall effect on buckwheat wort quality using response surface methodology (RSM). This study revealed that the addition of increasing levels of Hitempase 2XL to the buckwheat mash increased colour, extract levels, wort filtration, fermentability and total fermentable extract (TFE), along with decreasing viscosity values. Results also determined a high level of fermentability when an enzyme combination of 30% Biocellulase and 70% Hitempase was added to the mash. The addition of increasing levels of Amylo 300 to buckwheat mashes resulted in increases in fermentability and total fermentable extract (TFE), along with increases in total soluble nitrogen (TSN), free amino nitrogen (FAN) and Kolbach index (KI). With regard to the proposed optimal regime, although no synergistic effect was found when the three enzymes were used together, the optimum conditions for the production of buckwheat wort with lowest viscosity, highest extract and optimal fermentability were achieved using a joint model. Overall, the findings of this study demonstrate the feasibility of producing wort suitable for the brewing of gluten‐free beer from 100% malted buckwheat with careful optimisation of enzyme types and dosage levels.     

正交试验优化啤酒糖化工艺

为了探究以大麦芽和大米为原料的啤酒糖化工艺最佳条件,以麦汁浸出物收得率为评价指标,对大米添加量、水料比、52℃糖化时间和65℃糖化时间4个因素先进行单因素试验,然后利用正交试验对该工艺优化,最后进行方差分析显著性和验证试验。结果显示:大米添加量为32.5%,水料比为3.5∶1 mL/g,52℃糖化时间50 min和65℃糖化时间60 min条件下,麦汁收得率最高,方差分析显示,4个因素对该工艺影响均不显著,该试验准确可靠稳定。为研究添加大米辅料啤酒糖化工艺提供了试验依据。     

低醇度萌发苦荞酒工艺优化及相关指标变化研究

以萌发72 h黔苦1号苦荞为原料,采用液态发酵法生产低醇度萌发苦荞酒。苦荞萌发阶段,考察培养温度、光照时间以及盐种类和浓度对总黄酮、总酚酸的影响。糖化阶段,考察糖化温度、糖化时间、酶添加量对DE值的影响。在单因素基础上利用响应面法分别优化苦荞萌发培养条件和糖化工艺,选出最佳工艺参数。结果表明:苦荞最佳萌发条件为KCl浓度20 mmol/L、培养温度25 ℃、光照时间4 h,在此萌发条件下,萌发苦荞总黄酮含量为(14.70±0.08) mg/g,总酚酸含量为(16.78±0.05) mg/g;最佳糖化工艺为糖化酶添加量3%、糖化温度58 ℃、糖化时间3.5 h,此时DE值为24.13%±0.02%。经过萌发和糖化优化后,萌发苦荞发酵4 d可得到酒精度为8.83%±0.11% vol、口感较醇厚的苦荞酒,其中萌发苦荞酒中总黄酮含量为(1.458±0.015) mg/100 mL,总酚酸(24.93±0.01) mg/100 mL,γ-氨基丁酸(12.33±0.012) mg/100 mL,DPPH自由基清除率为85.22%±0.01%。因此,萌发苦荞酒在保持良好口感的同时又能提高营养价值,为低醇度苦荞酒的酿造研究提供新的理论依据。     

响应面法优化荞麦醋醋酸发酵工艺的研究

以荞麦为原料制备荞麦醋,以荞麦醋总酸含量为响应值,以拌醅酒精度、火醅接种量、醋醅水分含量为自变量,采用单因素试验和响应面试验优化荞麦醋醋酸发酵工艺条件。结果表明,荞麦醋醋酸发酵阶段最佳工艺条件为：拌醅酒精度4.50%vol,火醅接种量12%,醋醅水分含量65%,发酵时间9 d。在此优化条件下,荞麦醋总酸含量为4.86 g/100 mL。     

荞麦酿造酒中黄酮类物质含量变化的初步研究

以甜荞作为发酵原料,以荞麦酿造酒的酒精度和黄酮类物质含量两项作为评价指标,进行单因素及正交试验优化发酵工艺 条件。 结果表明,最佳发酵工艺为料水比1∶3（g∶mL）,酿酒曲添加量0.6%,发酵时间12 d,发酵温度20 ℃。 在最佳发酵工艺条件下,荞麦 酿造酒的酒精度10.09%vol,淀粉利用率78.52%,黄酮类物质收率57.36%。     

发酵罐发酵荞麦酒工艺研究

该研究以甜荞与苦荞为原料,应用5 L液态发酵罐进行发酵制作荞麦酒。通过单因素和正交试验对荞麦酒的酿造工艺条件进行优化,从而确定发酵罐发酵荞麦酒的最佳工艺参数。结果表明：最佳发酵工艺条件为酵母菌添加量0.6%、发酵时间7 d、料水比1∶4（g∶mL）。在此条件下得到酒精度为10.1%vol,总黄酮含量为103.30 μg/mL的荞麦酒。     

响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。