提高氯气干燥的效率之我见

为了提高氯气干燥率,改进氯碱工艺,先是分析了湿氯气会造成总管、管道、冷凝器腐蚀,并进一步阐述了干燥氯气的必要性。然后结合工业实际,分析了浓硫酸干燥氯气的原理,并简单分析了影响浓硫酸吸水效率的因素及其与氯气干燥之间的关系。最后,就如何提高氯气干燥效率,提出了控制氯气冷却温度、控制浓硫酸冷却温度、改进干燥塔、消除杂质、提高氯气冷却效果五项措施。     

氯气离心式压缩机常见故障综述

一、前言氯气离心式压缩机是新型的氯气压缩、输送机器,其发展历史也不过四十年.由于氯气预处理质量的不断提高,氯气中含湿量已达到小于或等于0.1mg/l,去除酸雾的效率有长足的提高,给氯气离心式压缩机在氯气处理工艺中的应用提供了广阔的前景.国产的LLy-3700型氯气离心式压缩机至今已正式运行了十年.实践证明氯气离心式压缩机的高效、节能、输送量大等特点是多台并联的纳氏泵无法比拟的.随着氯碱工业的日益发展,氯气离心式压缩机的广泛应用和普及指日可待.但是氯气离心式压缩机存在着稳定工况范围较窄,     

氯气干燥、液化和精制单元概述

1氯气的干燥1.1目的从电解槽来的湿氯气温度较高,含有大量的水气,并夹带盐雾等杂质。这种湿氯气对金属有强烈的腐蚀作用,所以湿氯气必须除水干燥。一般采用的方法是先冷却气体,使湿氯气中大部分水蒸气冷凝脱水,然后用浓硫酸干燥脱水,使氯气中水质量分数低于5×10-5。1.2氯气的洗涤、冷却和除雾洗涤氯气的主要目的是洗去氯气中的机械杂质和盐雾,避免杂质吸附聚集在冷却器管壁,影响换热效果,导致干燥效果差。氯气冷却的主要目的是降低氯气温度,冷却去除氯气中的部分水。一般氯气进入洗涤塔的温度在80~90℃,出冷却器温度控制在12~14℃。饱和湿…     

直行程电动隔膜阀用于氯气负压调节

在隔膜电解法制烧碱工艺中,电解槽要求氯气有0～10mmH_2O的负压。如果氯气负压过高,使空气、氢气进入氯气中,要降低它的纯度。反之氯气负压太低甚至出现正压,将引起氯气外溢,造成环境污染。所以各氯碱厂需要对电解槽出口氯气总管和氢气总管的压力进行自动调节。     

氯碱企业氯气职业危害及防治方法

介绍了氯气的物化性质,阐述了在氯碱生产过程中氯气职业危害的表现,提出了氯气的安全防治措施以及氯气中毒人员的救治方法。     

液氯泄漏事故的应急处置

分析了氯气泄漏事故的危害性及泄漏特点,介绍了氯气生产泄漏防护系统;针对氯气泄漏的原因,提出了应急处置方案,并对氯气系统安全生产监控及防护技术进行了说明。     

氯气处理工序中氯气含水量的控制

介绍了氯气含水量高的危害,氯气干燥原理以及控制氯气含水量在正常范围的必要条件。     

电解法氯气冷却与干燥的最佳工艺

电解氯化物水溶液——饱和食盐水可以获得氯气。这种氯气在工业上使用,其水分(Вост)与杂质含量一般不应大于3.10×10~(-5)公斤/公斤。电解出来的氯气需经冷却、干燥后方能使用。氯气冷却用排除沉出冷凝水的方法,而氯气的干燥则用充满硫酸的吸收塔进行。氯气的脱水费用(Зт)为干燥与冷却费用之和。现代化企业中氯气冷却采用两种基本     

测氯仪器防腐隔离液——全氟三丁胺

全氟三丁胺性能稳定,比重为1.86,粘度小,不易挥发,与氯气不起作用。因此,在氯碱系统中作为测氯气仪器的隔离液效果很好。全氟三丁胺作充液,用低沸点液面计测量氯气热交换器的液面,已用三年了,效果很好。全氟三丁胺作隔离液,测量氯气压力、氯气液面、氯气流量、业进行控制,效果好     

化工生产中氯气毒性危害

氯气是重要化工原料,氯的用途极为广泛,它在国民经济中起着十分重要的作用。然而因为氯气是具有强氧化性、腐蚀性的毒性气体,化工生产中急性氯气中毒事件屡有发生。综述氯气的性质、用途及毒性危害,并对化工生产中如何预防氯气中毒及氯气泄漏后的急救措施做出了详细介绍。     

浅析氯气泄漏的原因与预防对策

简述了氯气的危害,分析了氯碱厂发生氯气泄漏的原因,提出了氯气泄漏的预防措施.     

小型氯碱厂常见故障及排除方法(二)

五、氯氢处理工段 1、基本生产流程氯氢处理工段的任务是把电解送来的湿氯气、氢气处理为合格的氯气、氢气,供用户使用。氯气处理的工艺流程:将从电解来的湿氯气用间接冷却器冷却,使氯气温度从80℃左右下降到15±3℃。冷却水用自来水和冷冻水。冷后的氯气进入泡沫塔,利用浓硫酸吸水性能进行干燥。干燥后的氯气经旋风分离器进入纳氏泵,纳氏泵将氯气压缩到。.8-1公斤/厘米"(表压),经二个缓冲缸在氯气分配台上分配给各用户。氢气处理的工艺流程:来自电解工段的氢气,     

氯气泄漏处理技术的研究

详细介绍了氯气对人体健康的毒害及多种灵敏便捷的氯气浓度检测方法,并根据不同的应用环境和氯气浓度,从化学方法和物理方法 2个方面,综述分析了针对废氯气的各种处理方式,最后对氯气泄漏处理技术的发展趋势做出了展望。     

氯气处理工序中氯气含水量的控制

介绍氯气含水量高的危害,氯气干燥原理以及控制氯气含水量在正常范围的必要条件。     

氯气处理工艺的完善

通过增加事故氯气处理装置、改进氯气冷却方式、改装泡沫干燥筛板塔、更换氯气泵及完善氯气自控手段等措施，完善了氯气处理工艺，达到了节电、提高氯气质量及延长设备使用寿命的目的。     

氯气洗消剂选择研究

氯气泄漏事故处置时,正确选择洗消剂洗消可彻底消除或减小氯气对人员、消防器材装备和现场环境的危害,并避免环境污染事故的发生,实现氯气泄漏事故绿色化处置。结合公安消防部队氯气泄漏事故处置实践,对水、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钙等常见氯气洗消剂的洗消原理、用量、优缺点等进行分析、比较,提出了不同对象、不同情形下氯气洗消剂的选择方案。     

氯气处理工艺的问题和解决方案

通过描述氯气处理工艺原理和流程,对氯气处理运行中所发现的工艺问题给予解决,确保氯气处理工艺正常运行。     

含氯废水处理及回收利用

从电解槽出来的湿氯气,有较高的温度,并伴有大量的水汽及夹带盐雾等,这种湿氯气,对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用。因而使得生产和输送极不方便,所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。一般采用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水冷凝除去,然后用干燥剂进一步除去其水份。湿氯气从电解槽出来,温度高达90℃。当输送到氯氢处理工段时,由于管道阻力及外界环境,温度要降低,这时有一部分水汽冷凝下来,在氯气总管上要进行脱水。而高温的湿氯气进入氯氢处理工段的钛冷却器时,与管间的冷却水进行热交换,湿氯气中的一部分水冷凝下     

氯气处理技术现状及发展趋势

介绍了国内氯气处理技术的现状,研究了氯气处理新技术,指出了国内氯气处理技术的发展趋势。     

碳分子筛吸附氯气的性能研究

采用P-C-T氯气吸附装置对碳分子筛的氯气吸附性能进行了研究.结果表明,碳分子筛可反复多次吸附氯气,并且结构骨架依然存在,稳定性较好.在273℃、0.332 MPa下,氯气吸附质量分数可达35.92％.