美钢联最新型先进高强度钢正式投产

TRIP钢即相变诱导塑性钢，宝钢开发成功的TRIP钢，强度级别为600MPa。因这种车板强度高，大致能使车身减薄10％～20％，从而减少了车中和车身成本，亦降低了油耗，为打造减轻环境污染的“环境友好车”创造了良好条件。     

获得多相钢的途径

据巴西公司1987年“CBMM”资料报道,最近,在通常所说的双相钢中已获得了极好的成型性。这种新产品已经难免在工业规模上以冷轧薄板或热轧带钢形式生产,但是这两种情况都需要在连续退火线上进行最后的热处理。最初,由 Coldren 等人在碳钢、Mn-Cr-Mo 钢基础上研究了直接通过热轧生产双相钢的可能性。     

发展稀土钢提高包钢油井管竞争力

参考资料回顾了稀土在钢中应用的发展历史,总结了稀土在钢中的作用,阐述了区分“稀土处理钢”与“稀土钢”的概念对于更加强调微合金化作用的稀土钢开发具有方向性的意义。探讨性地提出了包钢发展稀土钢油井管的思路及前景。     

新式钢——新希望

在历史的发展中似乎没有“公认”的“钢时代”,但实际上它早已降临。从对建筑业和工业进步影响的角度来看,与黄金、白金相比,黑色金属有足够理由被称之为“贵金属”。钢性能的独特组成,决定了这种建筑物材料的广泛应用。     

转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改性

采用转炉出钢“渣洗”方法对钢水脱硫并用钙处理手段对钢中夹杂物进行改性处理,结果表明：在转炉出钢过程中采用“渣洗”脱硫方法可有效降低钢水硫含量;钙处理可使钢中夹杂物改性,从而提高钢材的使用性能。     

中空钢轧制生产技术的发展与进步

概述了国内外中空钢轧制生产技术的发展与进步;简介了国内研制的十种中空钢生产新工艺;“合金铸管法”和“热穿孔——减径——滚动模热拔法”是对世界中空钢生产技术的创新与贡献。     

宝钢热轧超高强度钢的研究开发

在实验室研究了成分及冷却工艺对高强度低合金钢、复相钢、马氏体钢等热轧超高强度钢组织和性能的影响,并在宝钢1880mm热连轧生产线进行了S700MC和MP1200热轧超高强度钢的工业性试验。相对于以往的高强度热轧产品而言,新开发的热轧超高强度钢采用了“以水代合金”的设计思想,通过经济的成分设计、轧后控制冷却技术的有效利用,不同冷却工艺的控制,可实现用相同的成分获得不同强度等级要求的超高强度热轧钢。     

白渣出钢——有效地脱硫和生产纯净钢

位于宾西法尼亚的Sharon钢公司于1994年末被Caparo集团收购。原有的电弧炉和60“热带材轧机恢复使用，并投入生产。最初的产品大纲是利用下注法生产的铝镇静中碳和低碳热带材。在最初的六个月的生产中，最终铝含量是0．010％—0．025％。为提高钢的整体质量，开发出利用团块“白渣”材料的钢包渣操作。其目的是形成流动的、与耐火材料相容的低FeO MnO渣，在出钢过程中，有效地降低硫含量，回收可氧化的合金。采用该操作后，最终硫含量最高为0．010％。     

轻质钢的研究进展(一)——富Al无间隙原子钢和铁素体轻质钢

轻质钢是在超低碳钢或C-Mn钢基础上添加Al元素而形成的Fe-Al或Fe-Mn-Al-C合金钢。简要介绍了Al元素对钢的密度、相组织构成和基体碳化物形成的影响,并依据合金成分和相组织构成将轻质钢大致分为单一铁素体钢(多为富Al无间隙原子钢,即Al-IF钢)、铁素体钢(多为δ-TRIP钢)、铁素体—奥氏体双相钢和奥氏体钢四类。重点阐述了Al-IF钢和δ-TRIP钢的微观组织特征、力学性能和强韧化机制,为进一步研究开发上述种类轻质钢提供参考。     

浅谈桥梁钢标准的发展

从标准角度简述了国内外桥梁钢的发展概况,桥梁钢经历了“碳钢-低合金钢-低碳微合金钢-低碳贝氏体钢”的发展阶段,并提出国内桥梁钢标准的发展方向。     

宣钢工业废水处理系统优化研究

钢铁企业是高耗水和工业废水排放大户,提高水的重复利用率、减少污水外排是企业保护水资源的重要任务。根据宣钢自身发展的要求,采用跨系统、跨地区过程优化与节水末端集中治理相结合的方法,对焦化酚氰废水进行了治理,研发了宣钢用水高效阻垢剂,确定了中水回用系统的最佳处理和回用方案。经过上述优化,宣钢实现了污水零排放。     

微氮合金化HRB335螺纹钢生产实践

介绍了宣钢采用微氮合金技术生产HRB335螺纹钢的生产工艺,从批量试生产产品中抽取100组试样进行了化学成分和力学性能检测,检测结果均达到宣钢的目标值要求,降低了生产成本。针对力学性能波动较大的问题,下一步将进行深入研究。     

宣钢品种钢市场的开发和销售战略

介绍了宣钢品种钢的开发和销售情况。     

宣钢十一五节能技术进步

介绍了宣钢十一五期间通过调整产品结构、采用先进技术、加强余热余能利用等节能措施,实现了节能工作的重大进展,为宣钢的可持续发展奠定了基础。     

宣钢小型轧钢厂空压机集中优化

针对宣钢小型轧钢厂空压机设备布置分散、运行和备用台数多、部分管路管径小、压力损失大等问题进行了集中优化。通过联通总供风管路,单体控制各用风系统,平衡使用风量,以及减少管路长度,加大供风管路管径,降低沿程损失等途径,改善了供风条件,节约了电能消耗,优化了岗位人员配置。     

宣钢水计量检测系统建设实践

介绍了宣钢水计量检测系统的建设和使用情况.     

高碳钢生产工艺控制

分析了宣钢近几年高碳钢的冶炼工艺技术情况,对存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化洁净钢生产工艺路线,产品质量逐步提高,各项性能均能满足用户要求。     

宣钢小型轧钢厂用水系统优化

分析了宣钢小型轧钢厂原有水系统设备存在的问题,对净水系统、浊水系统、清水系统设备整体布局进行优化.不仅解决了设备系统缺陷,确保了生产、生活用水的供给,同时使备件消耗、电耗大幅降低,水质明显提高.     

大方坯品种钢连铸工艺实践

介绍了宣钢6#连铸机为满足大方坯品种钢生产需要进行的设备改造及工艺优化,改进后6#连铸机由原来只生产普钢变为普钢与优质钢均能生产,铸坯质量得到改善,热顶锻合格率99．8％,低位合格率99．6％,达到了同类铸机先进水平。     

宣钢电力系统合理优化组合

针对宣钢供用电系统的不断扩能、改造,供用电系统严重失衡、损耗大、安全性差的特点,经过精确计算、严密方案制定、合理安排、精心组织、严格操作,达到了宣钢电力系统的最佳组合。