重钢高炉混装焦丁冶炼试验分析

本文通过对高炉混装焦丁冶炼试验的分析,研究了在重钢实际生产条件下,采用这项冶炼工艺的实用性,为增铁节焦开辟了一条新的途径。     

三钢降低高炉燃料比分析研究

三钢实施低成本战略,近年来高炉燃料比逐年下降,本文通过对影响燃料比的主要因素进行分析,探索进一步降低三钢高炉燃料比,达到降低炼铁成本目的。     

高炉经济燃料比之我见

对最近有关高炉经济燃料比的论点提出了不同意见.认为按经济燃料比的理论,许多钢铁厂要提高高炉燃料比,而在我国目前条件下,高炉燃料比升高,必然导致钢铁(?)产,由此带来的经济损失远比经济燃料比带来的效益大;此外,我国煤炭资源虽然丰富,但相当长时期内炼焦煤却供不应求,降低高炉焦比仍是钢铁厂家的一项重要任务。     

降低高炉燃料比的措施分析

由于我国近些年的钢铁形势十分严峻,为钢铁企业带去越来越大的成本压力。在钢铁企业中,所使用的炼铁系统在资源消耗方面能够占据钢铁冶炼整个流程的90%左右,占据炼铁成本比重为70%,所以怎样降低高炉燃料比是我国高炉炼铁技术未来的主要发展方向,同样也是提高高炉冶炼效率的主要方向。文章将对其有关应对举措进行简要分析。     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

降低高炉燃料比的措施及效果

针对原料不稳定、高炉喷煤量低、热风炉风温低且不稳定现象,通过加强槽下筛分管理,恢复热风炉助燃空气和煤气的双预热,对炉前输煤管路、喷枪装置进行改造,采用焦丁混装技术等措施,安钢永通2号高炉燃料比由535 kg/t Fe降到了527 kg/t Fe,实现了高炉低成本运行。     

邯钢4~#高炉降低燃料比生产实践

目前能源市场形势急剧变化,为了降低生铁成本,提高竞争力,邯钢4#高炉通过改善原燃料质量和优化高炉操作制度等措施,稳定煤气流分布,在保证炉况稳定顺行的前提下,使入炉煤比提高到160 kg/t以上,燃料比降至520 kg/t以内。     

包钢5~#高炉降低燃料比生产实践

针对包钢5~#高炉燃料比长期较高的情况,通过优化装料制度、调整焦炭、矿石料层厚度改善煤气流的分布,提高煤气利用率;通过提高炉顶压力、热风温度、富氧率等措施强化冶炼;同时提高炉前出铁效率,加强高炉日常操作,推行标准化作业,实现了增产降耗的目标,5~#高炉燃料比由2020年平均598.73 kg/t降到556.9 kg/t,处于历史最好水平。     

新钢2500m~3高炉降低燃料比生产实践

新余钢铁集团10#高炉通过对风速、鼓风动能的计算,在保证高炉稳定顺行的前提下,适当缩小风口面积,对炉顶布料制度做了扩大矿批、调整布料角度等调整,达到了活跃炉缸、提高煤气利用率、降低燃料比的目的,综合焦比由523 kg/t降至504 kg/t。     

高小块焦比操作对高炉燃料消耗的影响

宝钢2BF通过生产操作探索,在160 kg/t煤比下将小块焦比提高到60kg/t水平.文章阐述了提高小块焦比对高炉燃料消耗的影响规律,分析了高小块焦比操作燃料比升高的原因,并讨论了保持高置换比的控制措施.     

青钢2#高炉降低综合焦比的实践

青钢箩高炉大修投产后,各项技术经济指标一直不理想,经过几个月的摸索和尝试,通过采取精料入炉、富氧喷煤、装料制度调剂、炉顶设备检修、加强炉前操作及使用全风温等一系列措施,对高炉的稳定顺行、高利用系数起到了积极的作用,焦比从384k加降至365k加,综合焦比493k加。同时提出了2^#高炉应更换为长风口、发展中心煤气流及提高风温等进一步降低焦比的建议。     

混装铁焦对人造富矿还原行为的影响

 高炉炼铁是资源、能源的消耗大户,节能潜力巨大。铁焦是一种高反应性焦炭,将合适粒度和数量的铁焦与含铁炉料混装入炉,从理论上说具有降低焦比,取得节约稀缺炼焦煤资源和降低生产成本的潜力。对混合试样的还原机理进行了分析,并对铁焦与人造富矿的耦合反应进行了实验室研究,证明混入铁焦对烧结矿和球团矿的还原反应有明显的促进作用,提高温度和增加铁焦用量对提高铁矿石的还原度有利。     

首钢1号高炉降低焦比实践

首钢1号高炉由于采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施，使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。2005年11月，1号高炉煤比提高到136kg／t、平均焦比降低到322kg／t。     

鞍钢10号高炉大料批中心加焦冶炼实践

1998年年末 ,鞍钢 1 0号高炉进行的大料批中心加焦冶炼试验获得成功 ,产量、质量提高 ,焦比降低 ,炉身冷却壁热负荷降低。实践证明 ,大料批中心加焦是高炉上部调剂技术的完善和发展 ,值得推广。     

济钢1^#1750m^3高炉节焦潜力分析

根据济钢高炉的实际生产数据绘制了里斯特操作线图,应用该图计算出1^#1750m^3高炉仍有降低焦比40.61kg/t的潜力。同时,计算表明,生铁含硅改变0.1%影响焦比4.33kg/t,热风风温提高100℃可降低焦比21.24kg/t,高炉煤气中CO2变化1%影响焦比8.52kg/t。为此提出了优化布料方式、提高风温等操作措施,以实现高炉燃耗指标的降低。     

提高包钢3#高炉利用系数和降低焦比的实践

文章以2007年包钢3#高炉实际生产为依据,分析总结了3#高炉2007年高炉操作过程,通过调整转变操作思路,合理调整操作方针和操作制度,实现了高强度冶炼和高产稳产的生产目标,提出了高炉操作的"精料"方针和操作的"精细化".     

高炉入炉焦比影响因素的分析与应用

本文统计了莱钢2#高炉生产情况,分析了制约入炉焦比的因素,制定了解决措施。通过优化,成功将炉焦比进一步降低,取得了良好效果,经济效益显著。     

莱钢1#750m3高炉降低焦比实践

随着精料水平的提高,莱钢1^#高炉通过提高风温、富氧大喷吹相结合,改进操作方式,加强设备管理,采用先进设备等措施,使入炉焦比从1998年的518kg/t降低到目前的360kg/t。