取向硅钢用氧化镁及隔离涂层的微观分析

本文叙述了对硅钢用氧化镁天津T-5MgO、青岛08-MgO和日本T-2MgO的物理化学性质用EM-201透射电子显微镜作了MgO颗粒形貌和尺寸分布的观察。在3427型导数图仪上作了差热分析和热重分析。对用上述氧化镁作原料经涂布和退火生成的取向硅钢片隔离涂层—硅酸镁底层用TuR-M62型X射线衍射仪作了物相鉴定。在EMX-SM型X射线电子探针分析仪上对涂层的厚度及分布等微观特征作了系统观察。通过对国内试制的天津T-5MgO和青岛08-MgO与日本T-2MgO的物理化学性质作了全面对比剖析,找出了试制MgO和日本T-2MgO的差距,为改进试制硅钢用MgO的工艺提供了可靠的依据。     

冷轧无取向硅钢片反复弯曲试验的影响因素

试验了弯曲圆弧半径(2.5～7.5 mm)、拉紧力(20～80 N)和试样轧制方向对进口冷轧无取向硅钢片反复弯曲次数的影响。结果表明,弯曲圆弧半径R为5 mm时,随拉紧力由20 N增加到60 N,纵向试样的反复弯曲次数由24次降低到11次,当拉紧力由60 N增至80 N时,反复弯曲次数不变;拉紧力为60 N时,弯曲圆弧半径R由2.5 mm增至7.5 mm时,纵向试样的平均反复弯曲次数由6.5次增加到20.7次。纵向试样的反复弯曲次数较横向试样高6.6%～22.7%。     

涂层取向硅钢片磁畴的显示方法与定性分析

本文介绍针状磁性悬浮液显示涂层硅钢片磁畴的方法,并对磁畴结构与电磁性能之间的关系给以定性分析。     

涂层硅钢片基片的应力分析

一、引言本文用国产X射线应力仪,结合磁畴观测和分析确定了硅钢片涂层对基片产生的应力。对武钢硅钢片厂生产的Hi—B和GO硅钢片进行了测量和观察,并对应力与磁畴之间的关系进行讨论。测量和观察汉鱿,结果与日本专利提供的涂层对     

取向硅钢绝缘涂层绝缘性能影响因素分析

绝缘性能是取向硅钢的一个重要指标,本文研究了涂层烧结温度、涂液中硅溶胶含量、绝缘涂层涂敷量对取向硅钢绝缘性能的影响。研究发现:烧结温度升高,涂层表面逐渐出现微观裂纹,钢板表面在850℃下烧结时出现裂纹,退火温度达到900℃后,涂层表面裂纹会急剧增加,导致涂层绝缘性降低。在相同烧结温度下,提高涂液中SiO2含量,将导致涂层表面出现微观裂纹,不利于涂层的绝缘性能。在相同烧结温度下,提高绝缘涂层的涂敷量,有利于提高钢板的层间电阻。在烧结温度为850℃,涂敷量为6 g/m2时,钢板层间电阻可达到82.6Ω·cm2。     

氧化镁及其添加剂对取向硅钢成品的影响

详细介绍了对于取向硅钢高温退火隔离剂用氧化镁的性能要求，以及氧化镁涂液中的添加剂和添加元素对高温退火过程中硅酸镁玻璃膜底层的形成、二次再结晶和对最终成品磁性的影响。     

微量Ti对冷轧无取向硅钢片磁性的影响

试验研究了微量Ti对高牌号冷轧无取向硅钢片W_(09)磁性的影响。结果表明含Ti量高由于生成Ti(CN),导致脱碳困难,使弥散的第二相粒子增多,影响晶粒长大,难磁化晶粒位向增多,磁性恶化。     

硫化锰夹杂对冷轧取向硅钢片性能的影响

冷轧取向硅钢片依靠最后高温退火时发生二次再结晶,形成(110)〔001〕取向的粗大晶粒,它沿轧制方向具有高的磁性。国外工业生产不同炉号的0.35或0.50毫米厚冷轧取向硅钢片,常发现按同样生产工艺制造,但最后的晶粒尺寸相差悬殊,晶粒取向度和磁性有很大差别。因此,为了稳定生产高质量冷轧取向硅钢片,必须解决各炉之间的二次再结晶能力和磁性的这种差别。     

取向硅钢涂层对噪音特性的影响

取向硅钢片磁致伸缩是变压器噪音来源的主要因素,本文研究了取向硅钢片硅酸镁底层和磷酸盐涂层对磁致伸缩的影响。结果表明：取向硅钢表面的硅酸镁底层和磷酸盐涂层可降低取向硅钢的磁致伸缩;增加绝缘涂层的厚度可减少杂畴和90°畴,改善取向硅钢的噪音性能。     

单取向硅钢片的生产方法

发明的详细说明本发明系有关用于制作电器设备磁芯的硅钢片的生产方法,特别是有关具有择优取向性和高度取向的磁性硅钢片的生产方法。晶粒取向硅钢片,大量用于电器工业。将适当的热轧带钢交替进行热处理和冷轧可以获得大约80％的晶粒取向的良好的电磁特性。为达此目的所作的适当处理的方法已由本发明者戈斯在美国专利第1965559号说明书中详细介绍过了。为了进一步改善晶粒的取向度,使这种结果准确地再现付出了极大的努力,为使90％的     

单取向硅钢片的制造方法

专利申请范围: 1)把含有S0.005～0.1％、Se0.005～0.1％、Te0.005～0.1％、As0.005～0.15％、Bi0.01～0.3％、Pb0.01～0.3％、Sb0.01～0.3％之中一种,或两种以上元素其含量的和在0.005～0.5范围内,添加到C0.005～0.1％、Si2.5～4.0％中的硅钢板坯进行轧热,随后将热轧板在50～600℃温度范围内进行加工热处理工序,加工到最终板厚,然后进行脱碳退     

退火工艺对热轧硅钢片板形影响因素的模式识别

应用分类模式识别的偏最小二乘法分析了热轧硅钢片的生产数据，发现影响其板形的主要工艺因素是退火炉温度场的均匀化以及与此相关的硅钢片堆垛高度。采取措施后可使板形平整度显著改善。     

电沉积涂层对取向硅钢性能的影响

研究电沉积烧结使表面获得含有微量Y2O3的Al2O3涂层对取向硅钢性能的影响,结果发现,电沉积30s烧结温度800℃烧结时间5min的取向硅钢试样在15mm的圆棒上弯曲后张力涂层没有出现开裂,薄膜完好无损,依然结合致密、均匀无裂纹.间接地证明了含稀有元素Y的氧化物薄膜产生了"活性元素效应",提高了氧化物涂层的附着性.     

晶粒取向对硅钢片磁畴结构和杂散场特性的影响

1.引言通过磁畴结构規察和织构检验研究了晶粒取向对硅钢特性的影响。通过改进某些人所共知的实验方法和使用现代电子仪器的附加特性,就能得到更多有关磁性材料的资料。 2.实验从工业生产的硅钢片上切取圆环作为试样,经过退火,抛光,晶粒腐蚀并通过X光衍射研究试样的晶粒取向。我们利用一般的西门子织构测角器,经由IEEE-488母线与4051台式计算机和4662数字座标系统相连接得到角度数据和速率,这样该系统就按程序能直接计算出     

高温氢气和真空热处理对冷轧取向硅钢片磁性能的影响

在冷轧硅钢片生产中热处理温度、气氛对性能有很重要的影响。为了深入了解在不同纯度氢气或真空中最后退火以及退火温度对冷轧取向硅钢片磁性能的影响,进行了下述一系列试验,并对试验结果进行了讨论。一、试验方法试验坯料用鞍山平炉钢(代号A),太原电弧炉钢(580和C693)以及本院电弧炉钢(109号)的2.2毫米厚热轧板(化学成分见表1),在空气中830℃预退火5小时后酸洗,经4～6道冷轧至0.7毫米,在850℃氢气中退火3小时并进行炉冷。第二次经8～10道冷轧到0.35毫米成品厚度     

硅钢片涂层液的XRF分析法

硅钢片涂层液的 XRF 分析法具有标样制备容易,分析准确度高,用样量少,探测下限低,无基体效应等优点。     

化学成份对中等硅含量的无取向电工硅钢片损耗的影响

据“磁性与磁性材料”41(1984)报道,用真空感应炉冶炼出不同成份的26种硅钢钢锭,经加工成0.50毫米厚的钢带,测定其铁损 V1.0/50,晶粒结构,电阻率及织构的变化,运用统计分析的方法,定量地测定了不同的成份对铁损,电阻率,晶粒尺寸的影响,讨论了其可能影响的机理。1)试验过程用真空炉冶炼含 Sio.15～2.2%;Alo～