旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃技术探讨

随着可再生能源发电比例的不断提高,煤电作为基础调节能源,承担着负荷调节的关键角色。作为燃煤锅炉的关键核心设备,旋流煤粉燃烧器的低负荷稳燃性能直接决定着整体锅炉系统的运行可靠性及经济性。该文在总结常规低负荷稳燃措施及其不足的基础上,系统分析了制约旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能深度提升的主要因素。在此基础上,分别从强化煤粉高效浓缩及高温烟气回流、优化燃烧器运行参数、构建不同负荷下相似的煤粉燃烧特性,以及低负荷下旋流煤粉燃烧机理研究等方面,探讨了提升旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的可行性路径及技术措施,为强稳燃能力旋流煤粉燃烧器设计提供了理论及技术借鉴。     

DG1025／18．2—Ⅱ4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一。等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能。低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性。     

外燃式微油点火燃烧器机理及应用

针对火电厂煤粉锅炉冷态节油点火、低负荷稳燃、煤种适应性提高、低NOx运行等要求,开发了新型外燃式微油点火燃烧器,点火燃油量在100 kg/h左右,该燃烧器同时作为主燃烧器使用,并具有低负荷稳燃与低NOx功能。5台锅炉的工业应用结果表明,外燃式微油点火燃烧器可实现锅炉冷态点火,煤粉燃尽率在82%以上,可实现不投油自然停炉,NOx下降率为25%左右,结合燃尽风后NOx下降率达55%左右。中心风是该燃烧器的主要调节手段,数值计算表明,调节中心风可以改变燃烧器出口回流区长度,从而调节煤粉着火点位置。     

DG1025/18.2-II4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一.等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能.低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性.     

大型燃煤锅炉旋流燃烧器稳燃技术研究

从强化烟气回流、提高煤粉浓度等方面分析了旋流燃烧器稳燃原理,并对国内外旋流燃烧器稳燃措施归类;分析了3种典型的新型旋流燃烧器稳燃技术及原理。     

新型旋流燃烧器--花瓣燃烧器的研究与应用

针对旋流燃烧器燃烧低挥发分煤时存在的问题，提出了一种既能起到良好稳燃作用又能降低NOx排放的新型旋流燃烧器——花瓣燃烧器。该燃烧器充分考虑了煤粉气流与高温烟气的迅速强烈混合问题，能在其背流面形成径向和轴向多种回流区，增大进入回流区的煤粉量，有利于低挥发分煤（贫煤和无烟煤）和低负荷运行时煤粉的着火与稳燃，并降低NOx的排放。介绍花瓣燃烧器工作原理，分析其流场特性，论述其优越性。经在某电厂燃用贫煤的210MW机组锅炉中应用，取得了稳燃不结渣的效果。     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉上调峰的应用

稳燃腔煤粉燃烧器技术国气回流来加热煤粉气流同时和煤粉的水平浓淡燃烧技术配合应用,以达到对增强煤粉燃烧的稳定性。介绍了这种新型稳炮腔煤粉燃烧器在６７０ｔ／ｈ、４２０ｔ／ｈ、５２０ｔ／ｈ、７５ｔ／ｈ无烟煤锅炉上的应用,对无烟煤锅炉的调峰范围可达４０％～６０％额定负荷稳燃而不需投助燃油。     

哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

XWD型旋流浓淡燃烧器在670t／h锅炉上的应用

文章介绍了针对双蜗壳旋流燃烧器调节性能差，阻力损失大，检修难度大，研制开发的ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器的稳燃原理及应用情况，该型燃烧器二次风采用内旋流，外直流的双通道，通过内，外通道调节挡板调节旋流强度及回流区大小；在一次风管道中设置该型燃烧器，提高一次风煤粉气流中的煤粉浓度，有利煤粉气流着火，燃烬及降低ＮＯｘ排放量，在该型燃烧器出口加装扩流锥，增加回流量，提高低负荷稳燃能力，采用该燃烧器在偏离设计煤     

以煤代油的稳燃燃烧器

波兰、捷克等国因缺乏石油资源,电力工业中的燃油受到严格限制。为此,锅炉制造厂和发电厂一直在寻求节省燃油的合理途径。其中之一是逐步取消锅炉低负荷时的重油稳燃燃烧器,取而代之的是煤粉稳燃燃烧器,并已取得成效。1.捷克的煤粉稳燃燃烧器为节省燃油,捷克从80年代初就开始开发和试验煤粉稳燃燃烧器,1985年已安装在660t/h锅炉     

少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的研究与实践

针对电厂锅炉节约点火用油和提高锅炉低负荷稳燃问题,介绍一种少油点火双向稳燃煤粉燃烧器的结构和特点。经过电厂锅炉的实际运行考核,这种新型煤粉燃烧器可以节约点火用油45%以上,并可在42.5%ECR下断油稳定燃烧。     

一种既能保证煤粉燃烧器稳燃又能缓解炉膛结渣的方法

为使电站燃煤锅炉同时达到稳燃和防结渣的目的,开发了一种新型煤粉燃烧器,该燃烧器的特点是在喷口前利用撞击块进行煤粉浓淡分离,使其浓侧在向火侧,淡侧在背火侧,同时在喷口两侧加有与中间一次风具有一定夹角的侧边风。该文运用数值计算的方法,模拟了该燃烧器在不同负荷下调节侧边风时气固两相流动的变化。结果表明：在高负荷状态下,投入侧边风可起较好的防结渣作用;在低负荷状态下,关小或不投侧边风,浓淡煤粉燃烧器可起到较好的稳燃作用,因此,该燃烧器具有很好的稳燃与缓解炉膛结渣的效果,对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。     

125MW机组锅炉燃烧系统改造

针对来宾电厂420 t/h锅炉运行中低负荷稳燃性能差,锅炉效率不高,经采用高煤粉浓度、高温烟气和高的气流扰动为特点的新型浓淡稳燃腔燃烧器,并采取合理设计一、二次风比例、调整切圆直径、反切、重新设计卫燃带等一系列综合措施,对锅炉燃烧系统进行了改造,改造后锅炉能达到长时间低负荷不投油运行,飞灰含碳量由改造前12%降低至6.5%,锅炉效率显著提高,统计可年节约煤3×104t左右。     

调峰节能型稳燃腔燃烧器试验

稳燃腔煤粉燃烧器是一种适用于四角布置的电站锅炉直流式煤粉燃烧器。1992年初在海南省海口电厂50MW机组上首次投入工业应用,试验结果表明:稳燃腔燃烧器调峰幅度大,在最低负荷20MW(40％)下可以完全脱油稳定燃烧,可节省大量稳燃油。由于强化燃烧,锅炉热效率可有较大幅度提高,而且运行简单,维修量小,是一种性能良好的调峰、节能型煤粉燃烧器。     

新型燃烧器在低挥发份无烟煤锅炉上的应用

近年来,国内许多部门和单位研究开发了多种型式的新型煤粉燃烧器,并且在许多电站锅炉上推广应用,取得了成绩。我省燃烧福建无烟煤的锅炉上也曾应用或研制夹心风燃烧器、钝体燃烧器、中心火炬预燃室、大速差射流燃烧器和煤粉浓淡分流及分路燃烧装置等新型煤粉燃烧器。福建无烟煤的挥发份含量仅3～5%,且着火温度高,燃烧性能差,着火难、稳燃难和燃尽难,是最难烧的煤种之一。本文试将几种     

直流煤粉燃烧器的煤粉火焰稳定问题

在紧靠燃烧器出口，组织好稳定的高温、高煤粉浓度和适当高氧浓度的“三高稳燃区”是实现煤粉火焰稳定和降低ＮＯＸ排放的关键。据此剖析了国内新开发的一些燃烧器的稳燃性能，也剖析了国外引起的一些燃烧器及其稳燃技术，提出和开发了一种新型高稳燃性直流煤粉燃烧器。     

煤粉高浓度燃烧技术述评

介绍采用煤粉高浓度燃烧技术的变异煤粉浓度燃烧器、煤粉浓缩燃烧器、浓淡直流钝体燃烧器、褐煤浓缩稳燃器四种新型燃烧器的特点和应用前景。     

径向浓淡旋流燃烧技术在燃用贫煤锅炉上的应用

在乏气送粉燃用贫煤的马头发电总厂＃５锅炉上,采用径向浓淡分离技术将其双蜗壳燃烧器改为径向浓淡旋流煤粉燃烧器,提高了锅炉额定负荷时的热效率,低负荷稳燃能力也有了显著提高。     

旋流双通道通用煤粉燃烧器的试验研究

前言旋流双通道通用煤粉燃烧器是在一般旋流燃烧器的基础上，考虑点火及低负荷稳燃的需要而设计的一种新型燃烧器，并可兼作主燃烧器。它是利用直流、旋流二次风和中心风的配比来对烟气回流进行控制，避免了可动式旋流叶片所常发生的卡涩和不同步现象。加设的预燃筒体燃烧器在低负荷下具有良好的稳燃性。这种燃烧器成功地应用在双鸭山发电厂苏制EN—670／13．8—545KT型锅炉上，改后锅炉在41．1％额定负荷以上脱油稳定燃烧，扩大了锅炉的调峰范围和适用煤种，经济效益显著。1结构及工作原理旋流双通道用煤粉燃烧器的结构如图1所示。一次风…